CN212608570U - 一种废边分切排出装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及薄膜材料生产设备的技术领域，公开了一种废边分切排出装置，其包括机架、设置于所述机架上的输送辊和用于切割所述输送辊上的薄膜的刀架，所述机架上设置有至少两个用于收卷薄膜条的收卷辊、以及带有进料槽和出料口的套管，所述套管内设置有平行布置的送料辊和挤压辊、以及驱使所述送料辊和挤压辊相向自转的驱动组件，以使所述送料辊和挤压辊将所述进料槽送入的薄膜条螺旋输送至出料口。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置至少两个收卷辊分离这些窄幅薄膜和废边，并辅以相向转动的送料辊和挤压辊输送废边，使得废边直接在出料口处排出，不再卷入窄幅薄膜上，在兼顾高效的同时，达到了分离排出废边的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜材料生产设备的技术领域，特别涉及一种废边分切排出装置。
背景技术
在实际生产应用中，不同的产品对于包装所使用的薄膜有着不同的尺寸要求，因此为了满足不同产品的包装需求，需要将薄膜按照产品所要求的尺寸进行分切，而薄膜分切机就是一种将宽幅薄膜分切成多条窄幅薄膜的机械设备。
现有的薄膜分切机通常采用带有多个刀片的刀架分切宽幅薄膜，但在分切薄膜时，由于薄膜延展性较好，导致分切薄膜产生的废边经常卷入分切收卷后的窄幅薄膜中，不可避免的造成两侧窄幅薄膜的浪费。因此，现需要一种能将分切出的废边与窄幅薄膜分离并排出的废边分切排出装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种废边分切排出装置，具有能将分切出的废边与窄幅薄膜分离并排出的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种废边分切排出装置，包括机架、设置于所述机架上的输送辊和用于切割所述输送辊上的薄膜的刀架，所述机架上设置有至少两个用于收卷薄膜条的收卷辊、以及带有进料槽和出料口的套管，所述套管内设置有平行布置的送料辊和挤压辊、以及驱使所述送料辊和挤压辊相向自转的驱动组件，以使所述送料辊和挤压辊将所述进料槽送入的薄膜条螺旋输送至出料口。
通过采用上述技术方案，分切时，宽幅薄膜自输送辊朝向刀架的刀刃输送，刀架将宽幅薄膜分切成平行布置的多个窄幅薄膜和一个废边，然后这些窄幅薄膜间隔的收卷在不同收卷辊的纸筒套上，以促使这些窄幅薄膜和废边较快地分离；同时，废边穿过进料槽并螺旋缠绕于送料辊上，此时驱动组件驱使送料辊和挤压辊相向转动，通过利用送料辊和挤压辊之间的扭力驱使送料辊上的废边向送料辊端部运动，并避免废边朝向收卷辊运动，以便将废边自出料口排出；在此过程中，通过设置至少两个收卷辊分离这些窄幅薄膜和废边，并辅以相向转动的送料辊和挤压辊输送废边，使得废边直接在出料口处排出，不再卷入窄幅薄膜上，在兼顾高效的同时，达到了分离排出废边的目的。
本实用新型的进一步设置为：所述套管内设置有相对所述送料辊倾斜布置的导料板，所述导料板抵触于所述送料辊的侧壁，以使所述导料板的表面形成用于引导所述进料槽送入的薄膜条相对送料辊轴向倾斜运动的导向面。
通过采用上述技术方案，通过导料板对废边施加导向力，能促使输入的废边较快地螺旋缠绕在送料辊上，提高送料辊和挤压辊对废边的输送效率。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动组件包括设置于所述机架上的驱动电机、转动连接于所述驱动电机上并固定于所述送料辊上的主动齿轮、设置于所述挤压辊上并与所述主动齿轮啮合的从动齿轮。
通过采用上述技术方案，齿轮传动具有传动比较准确、传动效率高的优点，有利于保证送料辊和挤压辊对废边的输送效率。
本实用新型的进一步设置为：所述刀架包括设置于所述机架上的转轴、多个沿所述转轴轴向布置的刀片、设置于所述刀片上的U型条、转动连接于所述刀片上的挡条、穿设于所述挡条移动端的固定螺栓；所述固定螺栓的一端螺纹连接于所述U型条时，所述挡条和U型条合围成与所述转轴紧密抵触的环形空间。
通过采用上述技术方案，安装时，先将U型条套设于转轴上，绕后旋转挡条，使得U型条和挡条与转轴紧密抵触，最后通过固定螺栓固定挡条和U型条即可；拆卸时，松开固定螺栓，旋转挡条并脱离转轴，然后取下刀片即可。
本实用新型的进一步设置为：所述机架上设置有两组固定辊、连接杆和移动辊，所述连接杆的两端分别转动连接于所述固定辊和移动辊上，所述移动辊的旋转路径经过所述收卷辊，并使所述移动辊搭接于所述收卷辊的上侧表面。
通过采用上述技术方案，在收卷辊收卷薄膜时，移动辊在自身重力作用下会搭接在窄幅薄膜表面，以使窄幅薄膜能较为平整地收卷在收卷辊的纸筒套上。
本实用新型的进一步设置为：所述收卷辊设置为气胀轴。
通过采用上述技术方案，气胀轴经过高压充气后表面可以突起的轴、放气后表面部分迅速缩回，便于纸筒套在收卷辊上的拆装。
本实用新型的有益效果是：通过设置至少两个收卷辊分离这些窄幅薄膜和废边，并辅以相向转动的送料辊和挤压辊输送废边，使得废边直接在出料口处排出，不再卷入窄幅薄膜上，在兼顾高效的同时，达到了分离排出废边的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的废边分切排出装置的结构示意图。
图2是本实用新型的输送辊、刀架、收卷机构和排出机构之间的连接关系示意图。
图3是本实用新型的排出机构的结构示意图。
图中，1、机架；2、输送辊；3、刀架；31、转轴；32、刀片；33、U型条；34、挡条；35、固定螺栓；4、收卷机构；41、收卷辊；42、张紧辊；43、固定辊；44、连接杆；45、移动杆；5、排出机构；51、进料槽；52、出料口；53、套管；54、驱动组件；541、驱动电机；542、主动齿轮；543、从动齿轮；55、送料辊；56、挤压辊；57、导料板。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1，为本实用新型公开的一种废边分切排出装置，包括机架1、设置于机架1上的两个用于输送宽幅薄膜的输送辊2、用于切割输送辊2上的宽幅薄膜的刀架3、两个用于收卷窄幅薄膜的收卷机构4和用于排出废边的排出机构5。
刀架3包括设置于机架1上的转轴31、十个沿转轴31轴向布置的刀片32、设置于刀片32上的U型条33、转动连接于刀片32上的挡条34、穿设于挡条34移动端的固定螺栓35。固定螺栓35的一端螺纹连接于U型条33时，挡条34和U型条33合围成与转轴31紧密抵触的环形空间。安装时，先将U型条33套设于转轴31上，绕后旋转挡条34，使得U型条33和挡条34与转轴31紧密抵触，最后通过固定螺栓35固定挡条34和U型条33即可；拆卸时，松开固定螺栓35，旋转挡条34并脱离转轴31，然后取下刀片32即可。
参照图2，收卷机构4包括采用气胀轴制成的收卷辊41、位于收卷辊41上游的张紧辊42、以及布置于收卷辊41上方的固定辊43、连接杆44和移动辊45。其中，连接杆44的两端分别转动连接于固定辊43和移动辊45上，移动辊45的旋转路径经过收卷辊41，并使移动辊45搭接于收卷辊41的上侧表面。分切后的窄幅薄膜通过张紧辊42与其两侧的窄幅薄膜分离，然后窄幅薄膜收卷在收卷辊41的纸筒套上。此时，移动辊45在自身重力作用下会搭接在窄幅薄膜表面，以使窄幅薄膜能较为平整地收卷在收卷辊41的纸筒套上。
参照图3，排出机构5包括带有进料槽51和出料口52的套管53、驱动组件54、平行布置于套管53内的送料辊55和挤压辊56。套管53内设置有相对送料辊55倾斜布置的导料板57，导料板57抵触于送料辊55的侧壁，以使导料板57的表面形成用于引导进料槽51送入的薄膜条相对送料辊55轴向倾斜运动的导向面。驱动组件54通过驱使送料辊55和挤压辊56相向自转，以使送料辊55和挤压辊56将进料槽51送入的薄膜条螺旋输送至出料口52。
驱动组件54包括设置于机架1上的驱动电机541、转动连接于驱动电机541上并固定于送料辊55上的主动齿轮542、设置于挤压辊56上并与主动齿轮542啮合的从动齿轮543。齿轮传动具有传动比较准确、传动效率高的优点，有利于保证送料辊55和挤压辊56对废边的输送效率。
本实施例的实施原理为：分切时，宽幅薄膜自输送辊2朝向刀架3的刀刃输送，刀架3将宽幅薄膜分切成平行布置的多个窄幅薄膜和一个废边，然后这些窄幅薄膜间隔的收卷在不同收卷辊41的纸筒套上，以促使这些窄幅薄膜和废边较快地分离。同时，通过导料板57对废边施加导向力，能促使输入的废边较快地螺旋缠绕在送料辊55上，此时驱动组件54驱使送料辊55和挤压辊56相向转动，通过利用送料辊55和挤压辊56之间的扭力驱使送料辊55上的废边向送料辊55端部运动，并避免废边朝向收卷辊41运动，以便将废边自出料口52排出。
Claims (6)
1.一种废边分切排出装置，包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的输送辊(2)和用于切割所述输送辊(2)上的薄膜的刀架(3)，其特征在于：所述机架(1)上设置有至少两个用于收卷薄膜条的收卷辊(41)、以及带有进料槽(51)和出料口(52)的套管(53)，所述套管(53)内设置有平行布置的送料辊(55)和挤压辊(56)、以及驱使所述送料辊(55)和挤压辊(56)相向自转的驱动组件(54)，以使所述送料辊(55)和挤压辊(56)将所述进料槽(51)送入的薄膜条螺旋输送至出料口(52)。
2.根据权利要求1所述的一种废边分切排出装置，其特征在于：所述套管(53)内设置有相对所述送料辊(55)倾斜布置的导料板(57)，所述导料板(57)抵触于所述送料辊(55)的侧壁，以使所述导料板(57)的表面形成用于引导所述进料槽(51)送入的薄膜条相对送料辊(55)轴向倾斜运动的导向面。
3.根据权利要求1所述的一种废边分切排出装置，其特征在于：所述驱动组件(54)包括设置于所述机架(1)上的驱动电机(541)、转动连接于所述驱动电机(541)上并固定于所述送料辊(55)上的主动齿轮(542)、设置于所述挤压辊(56)上并与所述主动齿轮(542)啮合的从动齿轮(543)。
4.根据权利要求1所述的一种废边分切排出装置，其特征在于：所述刀架(3)包括设置于所述机架(1)上的转轴(31)、多个沿所述转轴(31)轴向布置的刀片(32)、设置于所述刀片(32)上的U型条(33)、转动连接于所述刀片(32)上的挡条(34)、穿设于所述挡条(34)移动端的固定螺栓(35)；所述固定螺栓(35)的一端螺纹连接于所述U型条(33)时，所述挡条(34)和U型条(33)合围成与所述转轴(31)紧密抵触的环形空间。
5.根据权利要求1所述的一种废边分切排出装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有两组固定辊(43)、连接杆(44)和移动辊(45)，所述连接杆(44)的两端分别转动连接于所述固定辊(43)和移动辊(45)上，所述移动辊(45)的旋转路径经过所述收卷辊(41)，并使所述移动辊(45)搭接于所述收卷辊(41)的上侧表面。
6.根据权利要求1所述的一种废边分切排出装置，其特征在于：所述收卷辊(41)设置为气胀轴。
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| CN202021537580.5U CN212608570U (zh) | 2020-07-29 | 2020-07-29 | 一种废边分切排出装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116373020A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-04 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔分切包装一体机 |
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2020
- 2020-07-29 CN CN202021537580.5U patent/CN212608570U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116373020A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-07-04 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔分切包装一体机 |
| CN116373020B (zh) * | 2023-04-13 | 2023-09-26 | 广东嘉元科技股份有限公司 | 一种铜箔分切包装一体机 |
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