CN212605912U - 一种小苏打定量灌装机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种小苏打定量灌装机构，包括底座，底座上设置有用来承托包装盒的托板，底座上还设置有用来存储小苏打粉的储料筒，底座上固定有支架二，支架二上端定轴转动连接有转轴，转轴上固定有齿轮和卷线筒，支架二的上端部右侧固定有滑架，滑架上滑动连接有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，齿条的下端固定有水平设置有托板，储料筒的下端固定有控料筒，控料筒的下端固定连接电磁阀，电磁阀的下端固定有出料管，且托板位于出料管的正下方，控料筒的左侧壁上滑动连接有阀板，且阀板的左端与转轴传动连接。该种小苏打定量灌装机构，实现定量灌装而且能够实现自动复位，无需多次称重以及对出料管进行关闭、开启，简化操作，结构简单，降低劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及小苏打灌装领域，具体为一种小苏打定量灌装机构。
背景技术
小苏打在生产成品后需要进行不同重量规格的包装工序操作，以便小苏打产品进行保存、管理、销售。在对小苏打进行定量的灌装作业时，需要多次对小苏打进行称重，并且需要多次操作对灌料装置进行关闭和开启，操作繁琐，劳动强度大。
为解决上述问题，因此我们提出一种小苏打定量灌装机构。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种小苏打定量灌装机构，为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种小苏打定量灌装机构，包括底座，底座上设置有用来承托包装盒的托板，底座上还设置有用来存储小苏打粉的储料筒，底座上固定有支架二，支架二上端定轴转动连接有转轴，转轴上固定有齿轮和卷线筒，支架二的上端部右侧固定有滑架，滑架上滑动连接有齿条，且齿条与齿轮啮合连接，齿条的下端固定有水平设置有托板，储料筒的下端固定有控料筒，控料筒的下端固定连接电磁阀，电磁阀的下端固定有出料管，且托板位于出料管的正下方，控料筒的左侧壁上滑动连接有阀板，且阀板的左端与转轴传动连接。
优选的，底座上固定有支架一，且支架一位于支架二的左侧，支架一的上端右侧壁上固定有水平横置的多棱杆，多棱杆上滑动连接有的滑块，滑块的上端与阀板的左端固定连接。
优选的，多棱杆的右端固定连接挡块，且滑块通过弹簧与挡块相连接，卷线筒上按照逆时针方向缠绕有拉拉绳，且拉绳引出卷线筒的一端与滑块的下端固定连接。
优选的，控料筒的外侧壁右侧固定在支架三的上端，支架三固定在底座上，且支架三位于支架二的右侧。
优选的，托板的上表面嵌接有按键开关，按键开关和电磁阀串联后连接在电路中。
与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：通过将包装盒放置在托板上，实现定量灌装，而且能够实现自动复位，无需多次称重以及对出料管进行关闭、开启，简化操作，结构简单，降低劳动强度，提高工作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型一种小苏打定量灌装机构的总装结构示意图一；
图2是本实用新型一种小苏打定量灌装机构的总装结构示意图二；
图3是本实用新型一种小苏打定量灌装机构的电磁阀的电路连接简图。
图中：1、底座；2、拉绳；3、转轴；4、卷线筒；5、滑架；6、齿轮；7、挡块；8、滑块；9、弹簧；10、多棱杆；11、阀板；12、齿条；13、控料筒；14、储料筒；15、电磁阀；16、按键开关；17、托板；18、出料管；19、支架一；20、支架二；21、支架三。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例
如图1至图3所示，一种小苏打定量灌装机构，包括底座1，底座1上设置有用来承托包装盒的托板17，底座1上还设置有用来存储小苏打粉的储料筒14，底座1上固定有支架二20，支架二20上端定轴转动连接有转轴3，转轴3上固定有齿轮6和卷线筒4，支架二20的上端部右侧固定有滑架5，滑架5上滑动连接有齿条12，且齿条12与齿轮6啮合连接，滑架5和齿条12支架可通过燕尾槽式或T形槽式的连接结构，确保齿条12在滑架5上进行上下移动更加稳定，齿条12的下端固定有水平设置有托板17，储料筒14的下端固定有控料筒13，控料筒13的下端固定连接电磁阀15，电磁阀15的下端固定有出料管18，且托板17位于出料管18的正下方，控料筒13的左侧壁上滑动连接有阀板11，且阀板11的左端与转轴3传动连接，阀板11的右端穿过控料筒13的左侧壁并且阀板11可在控料筒13的左侧壁上进行滑动，且阀板11可对控料筒13的内部进行封堵。
本实施例中，底座1上固定有支架一19，且支架一19位于支架二20的左侧，支架一19的上端右侧壁上固定有水平横置的多棱杆10，多棱杆10上滑动连接有的滑块8，滑块8的上端与阀板11的左端固定连接，多棱杆10贯穿滑块8，多棱杆10横截面为正多边形结构。
本实施例中，多棱杆10的右端固定连接挡块7，且滑块8通过弹簧9与挡块7相连接，卷线筒4上按照逆时针方向缠绕有拉拉绳2，且拉绳2引出卷线筒4的一端与滑块8的下端固定连接。
本实施例中，控料筒13的外侧壁右侧固定在支架三21的上端，支架三21固定在底座1上，且支架三21位于支架二20的右侧。
本实施例中，如图3所示，托板17的上表面嵌接有按键开关16，按键开关16和电磁阀15串联后连接在电路中。
本实用新型的原理及优点：该种小苏打定量灌装机构在进行小苏打的定量灌装作业时，初始状态下如图1所示，电磁阀15处于关闭状态，阀板11不对控料筒13的内部封堵，并且在弹簧9的作用力下通过拉绳2使得齿轮6保持齿条12处于高处位置，当将小苏打包装盒放置在托板17上时，包装盒对按键开关16施加压力，此时按键开关16连通，电磁阀15通电打开，储料筒14内部小苏打粉从控料筒13、出料管18流向包装盒内部，使得包装盒重力增加，进而使得托板带动齿条12下移，齿条12的下移带动齿轮6顺时针转动，进而通过转轴3带动卷线筒4顺时针转动，从而通过拉绳2向右拉动滑块8，滑块8的右移对弹簧9压缩并使得弹簧9获得一个向左的恢复力，同时滑块8同步带动阀板11右移，使得阀板11逐渐对控料筒13封堵，当包装盒内部装有设定重量的小苏打粉时，此时阀板11刚好完全对控料筒13内部封堵，停止出料，从而实现定量灌装，将灌装后的包装盒从托板17上取下，按键开关16不受压力，从而断开，使得电磁阀15断电关闭，并且在弹簧9向左的恢复力作用下使得，滑块8左移并复位，进而使得滑块8通过拉绳2带动卷线筒4逆时针转动并复位，从而通过转轴3和齿轮6带动齿条12、托板17上移并复位，滑块8的左移同步带动阀板11左移不对控料筒13内部封堵，以便下一次定量灌装，而且实现自动复位，无需多次称重以及对出料管18进行关闭、开启，简化操作，结构简单，降低劳动强度，提高工作效率。
其中，挡块7和多棱杆10之间采用可拆卸式固定连接，比如，螺纹连接或螺栓连接，这样可以通过更换不同弹力系数的弹簧9实现对不同重量规格的包装盒进行定量包装，提高实用性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种小苏打定量灌装机构，包括底座（1），所述底座（1）上设置有用来承托包装盒的托板（17），所述底座（1）上还设置有用来存储小苏打粉的储料筒（14），其特征在于：所述底座（1）上固定有支架二（20），所述支架二（20）上端定轴转动连接有转轴（3），所述转轴（3）上固定有齿轮（6）和卷线筒（4），所述支架二（20）的上端部右侧固定有滑架（5），所述滑架（5）上滑动连接有齿条（12），且齿条（12）与齿轮（6）啮合连接，所述齿条（12）的下端固定有水平设置的托板（17），所述储料筒（14）的下端固定有控料筒（13），控料筒（13）的下端固定连接电磁阀（15），所述电磁阀（15）的下端固定有出料管（18），且托板（17）位于出料管（18）的正下方，所述控料筒（13）的左侧壁上滑动连接有阀板（11），且阀板（11）的左端与转轴（3）传动连接。
2.如权利要求1所述的小苏打定量灌装机构，其特征在于：所述底座（1）上固定有支架一（19），且支架一（19）位于支架二（20）的左侧，所述支架一（19）的上端右侧壁上固定有水平横置的多棱杆（10），所述多棱杆（10）上滑动连接有的滑块（8），所述滑块（8）的上端与阀板（11）的左端固定连接。
3.如权利要求2所述的小苏打定量灌装机构，其特征在于：所述多棱杆（10）的右端固定连接挡块（7），且滑块（8）通过弹簧（9）与挡块（7）相连接，所述卷线筒（4）上按照逆时针方向缠绕有拉绳（2），且拉绳（2）引出卷线筒（4）的一端与滑块（8）的下端固定连接。
4.如权利要求1所述的小苏打定量灌装机构，其特征在于：所述控料筒（13）的外侧壁右侧固定在支架三（21）的上端，所述支架三（21）固定在底座（1）上，且支架三（21）位于支架二（20）的右侧。
5.如权利要求1所述的小苏打定量灌装机构，其特征在于：所述托板（17）的上表面嵌接有按键开关（16），所述按键开关（16）和电磁阀（15）串联后连接在电路中。
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