CN212600504U

CN212600504U - 一种高速精密多面切削设备

Info

Publication number: CN212600504U
Application number: CN202021014103.0U
Authority: CN
Inventors: 仇荣分
Original assignee: Wuxi Meiyi Precision Machinery Technology Co Ltd
Current assignee: Wuxi Meiyi Precision Machinery Technology Co Ltd
Priority date: 2020-06-05
Filing date: 2020-06-05
Publication date: 2021-02-26
Anticipated expiration: 2030-06-05

Abstract

本实用新型属于切削加工技术领域，尤其为一种高速精密多面切削设备，包括底座，底座的顶部两侧固定连接有侧板，侧板的左侧靠近下端的位置固定安装有第一电机，第一电机的输出轴端安装有丝杆，丝杆上活动连接有移动台，移动台的下方且位于底座的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧横向固定有滑杆，滑杆的外表面滑动连接有滑套，侧板的顶部固定连接有顶板。本实用新型通过设置的第一电机、丝杆、移动台、加工台的配合使用，由第一电机驱动丝杆进行转动，并由丝杆驱动移动台在两个侧板之间移动，便于对加工台上的零件进行多面切削打磨，能够自动调节零件的横向位置，节省了人力，提高了生产加工效率。

Description

一种高速精密多面切削设备

技术领域

本实用新型涉及切削加工技术领域，具体为一种高速精密多面切削设备。

背景技术

切削加工是指用切削工具（包括刀具、磨具和磨料）把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。按工艺特征，切削加工一般可分为：车削、铣削、钻削、磨削、研磨、抛光、螺纹加工等。大多数的精密零件在车削加工完成，为降低表面的粗糙度、提高圆整度，通常需要进行多面打磨。目前的多面切削设备在对工件进行打磨加工时，需要人工推动零件移动实现零件的进料和移动，耗费了大量的人力，安全性能较低，使得零件的切削加工效率较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高速精密多面切削设备，解决了目前的多面切削设备在对工件进行打磨加工时，需要人工推动零件移动实现零件的进料和移动，耗费了大量的人力，安全性能较低，使得零件的切削加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速精密多面切削设备，包括底座，所述底座的顶部两侧固定连接有侧板，所述侧板的左侧靠近下端的位置固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端安装有丝杆，所述丝杆上活动连接有移动台，所述移动台的下方且位于底座的顶部开设有凹槽，所述凹槽的内侧横向固定有滑杆，所述滑杆的外表面滑动连接有滑套，所述侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴焊接固定有第一齿轮，所述顶板的底部固定连接有安装壳，所述安装壳的内部横向安装有第一转轴，所述第一转轴的两端均焊接固定有蜗杆，两个所述蜗杆的上方啮合连接有蜗轮，所述蜗轮的中心孔处焊接固定有第二转轴，所述第二转轴远离蜗轮的一端与安装壳的内壁活动连接，所述第二转轴的外表面且位于蜗轮的两侧均焊接固定有第三齿轮，所述第三齿轮的一侧啮合连接有齿条，所述齿条的底部穿过安装壳且向外延伸并固定连接有连接板，所述连接板的底部中心位置焊接固定有连接块，所述连接块远离连接板的一端固定连接有机壳的内壁左侧固定安装有第四电机，所述第四电机的输出轴端穿过机壳且向外延伸并固定连接有刀具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动台的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部设置有固定夹具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑套的顶部焊接固定有梯形块，且梯形块远离滑套的一端与移动台的底部焊接固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一齿轮的下方啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮贯穿顶板且向安装壳内延伸，所述第一转轴的中心处焊接固定在第二齿轮的轴心处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述蜗杆的螺旋方向相反，且蜗杆的两端通过轴承与安装壳的内表壁活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述齿条远离第三齿轮的一侧且靠近上端的位置固定连接有连接杆，所述连接杆远离齿条的一端转动连接有滑轮，所述安装壳的内腔两侧开设有滑槽，所述滑轮远离连接杆的一端穿过滑槽的槽口且与滑槽的槽底滑动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳的内壁右侧开设有通风窗，且通风窗上安装有防尘网。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板的左侧面设置有电源，所述电源的一侧设置有开关，所述开关的输入端与电源的输入端电性连接，所述开关的输出端分别与第一电机、第二电机、第四电机的输入端电性连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高速精密多面切削设备，具备以下有益效果：

1、该高速精密多面切削设备，通过设置的第一电机、丝杆、移动台、加工台的配合使用，由第一电机驱动丝杆进行转动，并由丝杆驱动移动台在两个侧板之间移动，便于对加工台上的零件进行多面切削打磨，能够自动调节零件的横向位置，节省了人力，提高了生产加工效率，设置的滑杆和滑套，让滑套可以限制住移动台不会跟着丝杆的旋转而发生相对转动，且移动台在左右移动时可以带动滑套沿着滑杆左右移动，让移动台带动加工台水平移动时始终保持稳定的状态；

2、该高速精密多面切削设备，通过设置的第二电机、第一齿轮、第二齿轮、安装壳、第一转轴、蜗杆、蜗轮、第二转轴、第三齿轮、齿条的配合使用，在对加工台上的零件进行加工时，可以启动第二电机转动，带动第一齿轮进行旋转，并由第一齿轮与第二齿轮的啮合传动带动第一转轴进行旋转，第一转轴旋转时会带动两端的蜗杆进行旋转，由蜗杆和蜗轮的啮合传动，进一步将带动第二转轴进行旋转，第二转轴旋转时会带动两端的第三齿轮进行旋转，最后由第三齿轮与齿条的啮合传动实现连接板的上下移动，进而实现切削打磨装置的上下移动，让旋转的刀具对零件进行切削打磨作业，结构紧凑，有利于对让刀具自动与零件进行接触和分离。

附图说明

图1为本实用新型一种高速精密多面切削设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种高速精密多面切削设备的安装壳的俯视剖面图；

图3为本实用新型一种高速精密多面切削设备的侧视图；

图4为本实用新型一种高速精密多面切削设备的图1A处放大图。

图中：1、底座；2、侧板；3、第一电机；4、丝杆；5、移动台；6、凹槽；7、滑杆；8、滑套；9、加工台；10、顶板；11、第二电机；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、安装壳；15、第一转轴；16、蜗杆；17、蜗轮；18、第二转轴；19、第三齿轮；20、齿条；21、连接杆；22、滑轮；23、滑槽；24、连接板；25、连接块；26、机壳；27、第四电机；28、刀具；29、电源；30、开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高速精密多面切削设备，包括底座1，底座1的顶部两侧固定连接有侧板2，侧板2的左侧靠近下端的位置固定安装有第一电机3，其型号为KB86HS11450XS的三相异步电机，第一电机3的输出轴端安装有丝杆4，丝杆4上活动连接有移动台5，移动台5的下方且位于底座1的顶部开设有凹槽6，凹槽6的内侧横向固定有滑杆7，滑杆7的外表面滑动连接有滑套8，由第一电机3驱动丝杆4进行转动，并由丝杆4驱动移动台5在两个侧板2之间移动，便于对加工台9上的零件进行多面切削打磨，能够自动调节零件的横向位置，节省了人力，提高了生产加工效率，设置的滑杆7和滑套8，让滑套8可以限制住移动台5不会跟着丝杆4的旋转而发生相对转动，且移动台5在左右移动时可以带动滑套8沿着滑杆7左右移动，让移动台5带动加工台9水平移动时始终保持稳定的状态，侧板2的顶部固定连接有顶板10，顶板10的顶部安装有第二电机11，其型号为KB86HS11450XS的三相异步电机，第二电机11的输出轴焊接固定有第一齿轮12，顶板10的底部固定连接有安装壳14，安装壳14的内部横向安装有第一转轴15，第一转轴15的两端均焊接固定有蜗杆16，两个蜗杆16的上方啮合连接有蜗轮17，蜗轮17的中心孔处焊接固定有第二转轴18，第二转轴18远离蜗轮17的一端与安装壳14的内壁活动连接，第二转轴18的外表面且位于蜗轮17的两侧均焊接固定有第三齿轮19，第三齿轮19的一侧啮合连接有齿条20，齿条20的底部穿过安装壳14且向外延伸并固定连接有连接板24，连接板24的底部中心位置焊接固定有连接块25，连接块25远离连接板24的一端固定连接有机壳26的内壁左侧固定安装有第四电机27，第四电机27的输出轴端穿过机壳26且向外延伸并固定连接有刀具28，在对加工台9上的零件进行加工时，可以启动第二电机11转动，带动第一齿轮12进行旋转，并由第一齿轮12与第二齿轮13的啮合传动带动第一转轴15进行旋转，第一转轴15旋转时会带动两端的蜗杆16进行旋转，由蜗杆16和蜗轮17的啮合传动，进一步将带动第二转轴18进行旋转，第二转轴18旋转时会带动两端的第三齿轮19进行旋转，最后由第三齿轮19与齿条20的啮合传动实现连接板24的上下移动，进而实现切削打磨装置的上下移动，让旋转的刀具28对零件进行切削打磨作业，结构紧凑，有利于对让刀具28自动与零件进行接触和分离。

本实施例中，移动台5的顶部固定连接有加工台9，加工台9的顶部设置有固定夹具，便于对加工零件进行夹紧固定，防止加工时出现偏移；滑套8的顶部焊接固定有梯形块，且梯形块远离滑套8的一端与移动台5的底部焊接固定；第一齿轮12的下方啮合连接有第二齿轮13，第二齿轮13贯穿顶板10且向安装壳14内延伸，第一转轴15的中心处焊接固定在第二齿轮13的轴心处，便于将动力传输给第一转轴15；两个蜗杆16的螺旋方向相反，且蜗杆16的两端通过轴承与安装壳14的内表壁活动连接，便于实现两个第二转轴18的同向转动，使得移动更加方便；齿条20远离第三齿轮19的一侧且靠近上端的位置固定连接有连接杆21，连接杆21远离齿条20的一端转动连接有滑轮22，安装壳14的内腔两侧开设有滑槽23，滑轮22远离连接杆21的一端穿过滑槽23的槽口且与滑槽23的槽底滑动连接，通过滑轮22和滑槽23的设置，能够在第三齿轮19移动的时候，对其进行限位和支撑，增加其稳定性和牢固性；机壳26的内壁右侧开设有通风窗，且通风窗上安装有防尘网，通过通风窗和防尘网相互配合，起到了第四电机27进行散热的作用；侧板2的左侧面设置有电源29，电源29的一侧设置有开关30，开关30的输入端与电源29的输入端电性连接，开关30的输出端分别与第一电机3、第二电机11、第四电机27的输入端电性连接，通过设置的电源29，可以为伺第一电机3、第二电机11、第四电机27供电，设置的开关30，可以通过开关30分别控制第一电机3、第二电机11、第四电机27进行工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：在对加工台9上的零件进行加工时，工作人员先通过开关30启动第二电机11转动，带动第一齿轮12进行旋转，并由第一齿轮12与第二齿轮13的啮合传动带动第一转轴15进行旋转，第一转轴15旋转时会带动两端的蜗杆16进行旋转，由蜗杆16和蜗轮17的啮合传动，进一步将带动第二转轴18进行旋转，第二转轴18旋转时会带动两端的第三齿轮19进行旋转，最后由第三齿轮19与齿条20的啮合传动实现连接板24的上下移动，进而实现切削打磨装置的上下移动，让旋转的刀具28对零件进行切削打磨作业，在一个位置完成切削之后，即可启动第一电机3转动，由第一电机3驱动丝杆4进行转动，并由丝杆4驱动移动台5在两个侧板2之间移动，便于对加工台9上的零件进行多面切削打磨，能够自动调节零件的横向位置，节省了人力，提高了生产加工效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高速精密多面切削设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部两侧固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的左侧靠近下端的位置固定安装有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴端安装有丝杆（4），所述丝杆（4）上活动连接有移动台（5），所述移动台（5）的下方且位于底座（1）的顶部开设有凹槽（6），所述凹槽（6）的内侧横向固定有滑杆（7），所述滑杆（7）的外表面滑动连接有滑套（8），所述侧板（2）的顶部固定连接有顶板（10），所述顶板（10）的顶部安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出轴焊接固定有第一齿轮（12），所述顶板（10）的底部固定连接有安装壳（14），所述安装壳（14）的内部横向安装有第一转轴（15），所述第一转轴（15）的两端均焊接固定有蜗杆（16），两个所述蜗杆（16）的上方啮合连接有蜗轮（17），所述蜗轮（17）的中心孔处焊接固定有第二转轴（18），所述第二转轴（18）远离蜗轮（17）的一端与安装壳（14）的内壁活动连接，所述第二转轴（18）的外表面且位于蜗轮（17）的两侧均焊接固定有第三齿轮（19），所述第三齿轮（19）的一侧啮合连接有齿条（20），所述齿条（20）的底部穿过安装壳（14）且向外延伸并固定连接有连接板（24），所述连接板（24）的底部中心位置焊接固定有连接块（25），所述连接块（25）远离连接板（24）的一端固定连接有机壳（26）的内壁左侧固定安装有第四电机（27），所述第四电机（27）的输出轴端穿过机壳（26）且向外延伸并固定连接有刀具（28）。

2.根据权利要求1所述的一种高速精密多面切削设备，其特征在于：所述移动台（5）的顶部固定连接有加工台（9），所述加工台（9）的顶部设置有固定夹具。

3.根据权利要求1所述的一种高速精密多面切削设备，其特征在于：所述滑套（8）的顶部焊接固定有梯形块，且梯形块远离滑套（8）的一端与移动台（5）的底部焊接固定。

4.根据权利要求1所述的一种高速精密多面切削设备，其特征在于：所述第一齿轮（12）的下方啮合连接有第二齿轮（13），所述第二齿轮（13）贯穿顶板（10）且向安装壳（14）内延伸，所述第一转轴（15）的中心处焊接固定在第二齿轮（13）的轴心处。

5.根据权利要求1所述的一种高速精密多面切削设备，其特征在于：两个所述蜗杆（16）的螺旋方向相反，且蜗杆（16）的两端通过轴承与安装壳（14）的内表壁活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种高速精密多面切削设备，其特征在于：所述齿条（20）远离第三齿轮（19）的一侧且靠近上端的位置固定连接有连接杆（21），所述连接杆（21）远离齿条（20）的一端转动连接有滑轮（22），所述安装壳（14）的内腔两侧开设有滑槽（23），所述滑轮（22）远离连接杆（21）的一端穿过滑槽（23）的槽口且与滑槽（23）的槽底滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种高速精密多面切削设备，其特征在于：所述机壳（26）的内壁右侧开设有通风窗，且通风窗上安装有防尘网。

8.根据权利要求1所述的一种高速精密多面切削设备，其特征在于：所述侧板（2）的左侧面设置有电源（29），所述电源（29）的一侧设置有开关（30），所述开关（30）的输入端与电源（29）的输入端电性连接，所述开关（30）的输出端分别与第一电机（3）、第二电机（11）、第四电机（27）的输入端电性连接。