CN212600206U - 一种电气自动化钻孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电气自动化钻孔装置，属于钻孔技术领域。包括上支撑板、立柱、底板，上支撑板上固定安装电缸，电缸的伸缩杆穿过上支撑板上的孔与弯杆固定连接，上支撑板下端面固定安装导向杆，弯杆下端与升降板固定连接，升降板上固定安装电机，电机的旋转轴穿过升降板与锥形套固定连接，锥形套内壁通过大弹簧与置于锥形套内的同锥形套锥度相同的锥形块连接，锥形块与钻杆固定连接，钻杆上固定安装打磨头。有益效果：通过向上挤压锥形块进而挤压大弹簧，钻头受到的强烈冲击得到缓冲，使得钻头不易断裂，同时减少对电机的损害，提高钻孔装置的使用寿命，且能在钻孔的同时去除孔洞上下表面的毛刺。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电气自动化钻孔装置，属于钻孔技术领域。
背景技术
在工件加工过程中，许多地方都需要钻孔，现有的钻孔机是利用比工件更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式在工件上留下圆柱形孔洞，但现有的钻孔机大多对钻头没有缓冲效果，长时间使用后钻头容易断裂且容易损坏驱动电机，从而影响钻孔机的使用寿命，此外，现有的钻孔机大多不能在钻孔的同时去除孔洞上下表面的毛刺，影响工件的表面加工质量。因此，如何提供一种能在钻孔的同时去除孔洞上下表面的毛刺且具有缓冲效果的电气自动化钻孔装置是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能在钻孔的同时去除孔洞上下表面的毛刺且具有缓冲效果的电气自动化钻孔装置。
为实现上述目的，本实用新型提供一种电气自动化钻孔装置，包括上支撑板、立柱、底板，所述立柱上端与所述上支撑板固定连接，下端与所述底板固定连接，所述上支撑板上固定安装电缸，所述电缸的伸缩杆穿过所述上支撑板上的孔与弯杆固定连接，所述上支撑板下端面固定安装导向杆，所述弯杆下端与升降板固定连接，所述导向杆下端穿过所述升降板并与所述升降板滑动连接，所述升降板上固定安装电机，所述电机的旋转轴穿过所述升降板与锥形套固定连接，所述锥形套内壁通过大弹簧与置于锥形套内的同锥形套锥度相同的锥形块连接，所述锥形块下端面与所述锥形套内壁贴合，所述锥形套下端为上下两端均开口的圆形套筒段，所述锥形块与钻杆固定连接，所述圆形套筒段内壁均布设置长条状凸起，所述钻杆上端均布与所述长条状凸起配合的长条状凹槽，所述钻杆上固定安装打磨头。
优选的，所述弯杆圆周均布三个，所述导向杆圆周均布三个，所述升降板包括升降板主体，所述升降板主体上设置中心通孔、圆周均布的三个连接槽、圆周均布的三个导向通孔，所述弯杆下端固定在所述连接槽内，所述导向杆穿过所述导向通孔并沿着所述导向通孔滑动，相邻的所述连接槽和所述导向通孔之间的圆心角为60°。
优选的，所述打磨头包括固定安装在所述钻杆上的外套、置于所述外套内的小弹簧、一端伸出所述外套的伸缩头，所述外套全部位于钻杆上的孔内，所述小弹簧一端与所述外套固定连接，另一端与所述伸缩头固定连接，所述伸缩头一端为三分之二球状另一端为圆柱状，所述伸缩头伸出所述外套的部分为半球状。
本实用新型具有如下优点：通过向上挤压锥形块进而挤压大弹簧，钻头受到的强烈冲击得到缓冲，使得钻头不易断裂，同时减少对电机的损害，提高钻孔装置的使用寿命，且能在钻孔的同时去除孔洞上下表面的毛刺。
附图说明
图1：本实用新型的整体结构示意图；
图2：本实用新型的剖视结构示意图；
图3：本实用新型图2的A处放大结构示意图；
图4：本实用新型的升降板结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图和实例对本实用新型作进一步说明：
如图1～4所示，本实用新型一种电气自动化钻孔装置，包括上支撑板1、立柱2、底板3，立柱2上端与上支撑板1固定连接，下端与底板3固定连接，立柱2设置四根，上支撑板1上固定安装电缸4，电缸与液压缸及气缸相比，更环保、更节能、更干净，电缸4的伸缩杆401穿过上支撑板1上的孔与弯杆5固定连接，弯杆5下端与升降板6固定连接，优选的，弯杆5圆周均布三个，增加与升降板6的连接稳定性，上支撑板1下端面固定安装导向杆7，导向杆7下端穿过升降板6并与升降板6滑动连接，优选的，导向杆7圆周均布三个，增加导向稳定性，具体的，升降板6包括升降板主体601，升降板主体601上设置中心通孔602、圆周均布的三个连接槽603、圆周均布的三个导向通孔604，弯杆5下端固定在连接槽603内，导向杆7穿过导向通孔604并沿着导向通孔604滑动，相邻的连接槽603和导向通孔604之间的圆心角为60°，电缸4的伸缩杆401通过弯杆5带动升降板6上升或下降的同时，导向杆7在导向通孔604内上下滑动，增加升降板6升降的稳定性，升降板6上固定安装电机8，升降板6升降的同时带动转动的电机8升降以进行钻孔操作，电缸4和电机8均与外接控制器电连接，外接控制器控制电缸4的伸缩杆401伸缩以及电机8的启停，电机8的旋转轴穿过升降板6与锥形套9固定连接，锥形套9内壁通过大弹簧11与置于锥形套9内的同锥形套9锥度相同的锥形块12连接，锥形块12下端面与锥形套9内壁贴合，大弹簧11上端与锥形套9内壁固定连接，下端与锥形块12上端面固定连接，大弹簧11的弹力压迫锥形块12使其下端面与锥形套9内壁贴合，锥形块12侧面与锥形套9内壁完全贴合，锥形套9下端为上下两端均开口的圆形套筒段，锥形块12与钻杆10固定连接，圆形套筒段内壁均布设置长条状凸起，钻杆10上端均布与长条状凸起配合的长条状凹槽，防止钻杆10与锥形套9之间以及锥形块12与锥形套9之间发生相对转动，当钻孔装置正常工作，钻杆10下端钻头没有受到强烈冲击时，大弹簧11的弹力压迫锥形块12使其下端面与锥形套9内壁贴合，当钻杆10下端钻头受到强烈冲击时，钻杆10向上挤压锥形块12从而挤压大弹簧11，锥形块12下端面与锥形套9内壁暂时脱离，起到缓冲作用，有效降低对钻头的冲击使其不易断裂，同时减少对电机8的损害，提高钻孔装置的使用寿命，强烈冲击消失后，在大弹簧11的弹力作用下锥形块12下端面恢复与锥形套9内壁贴合。
具体的，如图2～3所示，钻杆10上固定安装打磨头13，打磨头13位于钻杆10下端钻头的上方，打磨头13包括固定安装在钻杆10上的外套1301、置于外套1301内的小弹簧1302、一端伸出外套1301的伸缩头1303，外套1301全部位于钻杆10上的孔内，防止碰伤工件，小弹簧1302一端与外套1301固定连接，另一端与伸缩头1303固定连接，伸缩头1303受到一定的外力压迫后会压缩小弹簧1302并缩进外套1301内，待外力消失后，伸缩头1303受小弹簧1302弹力伸出外套1301，伸缩头1303伸出外套1301的部分随钻杆10转动过程中，对与之接触的通孔表面边缘进行打磨并逐渐缩进或从外套1301弹出，伸缩头1303一端为三分之二球状另一端为圆柱状，伸缩头1303伸出外套1301的部分为半球状，钻杆10下方的钻头将位于钻头下方的工件钻出通孔，伸缩头1303伸出外套1301部分的下半部分对通孔上表面边缘进行修磨去毛刺，钻杆10继续下钻，待打磨头13全部穿过通孔后上提旋转的钻杆10，伸缩头1303伸出外套1301部分的上半部分对通孔下表面边缘进行修磨去毛刺。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (3)
1.一种电气自动化钻孔装置，包括上支撑板、立柱、底板，所述立柱上端与所述上支撑板固定连接，下端与所述底板固定连接，其特征在于，所述上支撑板上固定安装电缸，所述电缸的伸缩杆穿过所述上支撑板上的孔与弯杆固定连接，所述上支撑板下端面固定安装导向杆，所述弯杆下端与升降板固定连接，所述导向杆下端穿过所述升降板并与所述升降板滑动连接，所述升降板上固定安装电机，所述电机的旋转轴穿过所述升降板与锥形套固定连接，所述锥形套内壁通过大弹簧与置于锥形套内的同锥形套锥度相同的锥形块连接，所述锥形块下端面与所述锥形套内壁贴合，所述锥形套下端为上下两端均开口的圆形套筒段，所述锥形块与钻杆固定连接，所述圆形套筒段内壁均布设置长条状凸起，所述钻杆上端均布与所述长条状凸起配合的长条状凹槽，所述钻杆上固定安装打磨头。
2.根据权利要求1所述的电气自动化钻孔装置，其特征在于，所述弯杆圆周均布三个，所述导向杆圆周均布三个，所述升降板包括升降板主体，所述升降板主体上设置中心通孔、圆周均布的三个连接槽、圆周均布的三个导向通孔，所述弯杆下端固定在所述连接槽内，所述导向杆穿过所述导向通孔并沿着所述导向通孔滑动，相邻的所述连接槽和所述导向通孔之间的圆心角为60°。
3.根据权利要求1或2所述的电气自动化钻孔装置，其特征在于，所述打磨头包括固定安装在所述钻杆上的外套、置于所述外套内的小弹簧、一端伸出所述外套的伸缩头，所述外套全部位于钻杆上的孔内，所述小弹簧一端与所述外套固定连接，另一端与所述伸缩头固定连接，所述伸缩头一端为三分之二球状另一端为圆柱状，所述伸缩头伸出所述外套的部分为半球状。
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| CN113210681A (zh) * | 2021-04-16 | 2021-08-06 | 浙江力诺流体控制科技股份有限公司 | 适用不同高度工件的倒角装置 |
| CN116237761A (zh) * | 2023-05-09 | 2023-06-09 | 广州诺贝尼家居有限公司 | 一种板材加工机床 |
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