CN212599427U - 一种镁合金空心管的加工装置 - Google Patents

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石志纲
兰玉华
刘胜濠
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Fujian Meifu Technology Co.,Ltd.
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Abstract

本实用新型提供一种镁合金空心管的加工装置，包括：机台；夹紧装置，安装于所述机台上；第一气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置左侧；第二气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置右侧。第一动力头，安装于所述第一气缸上；第二动力头，安装于所述第二气缸上；跟传统车削法对比，本实用新型产生的镁屑较少，且在切割的时候用水进行降温，确保安全；取的芯回收容易，不容易造成浪费；采用两端对镁合金棒材进行取芯，解决了若刀具悬壁部分尺寸过长，装夹后易摆动，容易出现废品的问题；另外，加水进行喷射，在降温的同时，还能加强取芯刀片的排屑效果，不会出现夹刀现象及造成刀具的破坏，保持加工部件的耐用性，节省了成本。

Description

一种镁合金空心管的加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种镁合金空心管的加工装置。
背景技术
近年镁合金因其强度高，消震性好，承受冲击载荷能力比铝合金更大，耐腐蚀性能好，密度小；它目前是实用金属中的最轻的金属，现被广泛应用于工业及生活领域，例如汽车车架，自行车车架，桌椅的支架等产品，目前，镁合金取芯是通常采用机床刀具对镁合金棒材进行车削加工，现今存在的问题有两个：一、镁屑性质活泼，高温下极易燃烧。而镁合金切削过程中，会产生大量镁屑，而车削时会产生高热量，如果不做好降温工作及镁屑收集，就极易引发燃烧事故；二、镁合金棒材孔加工容易产生镁合金粉末，回收利用十分麻烦，经常造成浪费和环境污染。
如果采用一般取芯刀具，也存在镁屑容易燃烧的安全问题，还存在如镁合金棒材较长，取芯钻尺寸有限，若刀具悬壁部分尺寸过长，装夹后易摆动，容易出现废品；另外，冷却不方便，且排屑存在困难，不易取芯，甚至出现夹刀现象，造成刀具的破坏。
所以，目前为止，镁合金行业，取芯还是以车削为主要方法。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服上述缺陷，提供一种可以安全生产，提升生产效率的同时，提高经济和社会效益镁合金空心管的加工装置。
本实用新型采用以下技术方案：
一种镁合金空心管的加工装置，包括：机台；夹紧装置，安装于所述机台上；第一气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置左侧；第二气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置右侧。
第一动力头，安装于所述第一气缸上；第一取芯刀头，安装于所述第一动力头上，中间设有第一喷孔；第一进水孔，设有第一动力头上，与所述第一喷孔相通；第一水管，一端连通所述第一进水孔；第一水泵，连通所述第一水管的另一端。
第二动力头，安装于所述第二气缸上；第二取芯刀头，安装于所述第二动力头上，中间设有第二喷孔；第二进水孔，设有第二动力头上，与所述第二喷孔相通；第二水管，一端连通所述第二进水孔；第二水泵，连通所述第二水管的另一端；
PLC控制器，连接控制所述控制第一水泵、第二水泵工作，以及连接控制第一气缸、第二气缸工作，进而带动第一动力头、第二动力头前进或后退。
优选的，所述夹紧装置包括下夹紧座、上夹紧座、气缸；所述下夹紧座安装于所述机台上；所述气缸安装于机台上，气缸下方安装有：上夹紧座；所述上夹紧座位于下夹紧座的正上方，与所述下夹紧座配合夹紧管具。
优选的，所述夹紧装置还包括活动块；所述活动块放于所述下夹紧座内；所述上夹紧座与所述活动块配合，两者中间形成对应管径的管具夹持空间。
优选的，所述的第一水泵为循环给水泵；所述的第二水泵为循环给水泵。
优选的，还包括气动三联件；所述第一气缸连接所述气动三联件；所述第二气缸连接所述气动三联件；所述夹紧装置连接所述气动三联件。
优选的，还包括气动三联件；所述气缸连接所述气动三联件。
本实用新型的使用方法为：夹紧装置是用于夹紧最大管径的镁合金棒材；其他小于该最大管径的镁合金棒材，可根据管径大小选择合适的活动块，先将活动块放于所述下夹紧座内，即可达成加工管具的管径要求；通过整PLC控制器设定工艺控制参数，手动状态下，将管具放进下夹紧座或活动块上，开具压缩空气开关阀门，循环给水泵运转，动力头电机启动，检查无误后；切换至自动开关，一健启动，即可开始进行管具自动夹紧；开动第一动力头优先对镁合金棒材进行取芯，同时水泵控制水进入第一动力头，并从第一喷孔喷出，进行冷却的同时，还能将镁屑从取芯刀头外侧的排屑槽排出，避免卡刀；第一动力头完成取芯工作自动退刀的同时，第二动力头(工作原理同第一动力头)从另一方向完成对镁合金棒材进行工作；第二动力头自动退刀后，夹紧机构气缸启动退出，通过PLC控制器切换手动转换开关，将镁合金棒材芯棒和管具取出，即完成一次管具加工过程。
本实验新型的有益效果为：跟传统车削法对比，产生的镁屑较少，且在切割的时候用水进行降温，确保安全；取的芯回收容易，不容易造成浪费；采用两端对镁合金棒材进行取芯，解决了若刀具悬壁部分尺寸过长，装夹后易摆动，容易出现废品的问题；另外，加水进行喷射，在降温的同时，还能加强取芯刀片的排屑效果，不会出现夹刀现象及造成刀具的破坏，保持加工部件的耐用性，节省了成本；活动块使得本实用新型可以很方便的对不同管径的镁合金棒材进行加工，提高了效率。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图。
图2是本实用新型的局部示意图。
图3是本实用新型夹紧装置的示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案更加清楚，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步说明：
如图1～图3所示的一种镁合金空心管的加工装置，一种镁合金空心管的加工装置，包括：机台1；夹紧装置2，安装于所述机台1上；第一气缸81，安装于所述机台1上，位于夹紧装置2的左侧；第二气缸82，安装于所述机台1上，位于夹紧装置2的右侧；
第一动力头31，安装于所述第一气缸81上；第一取芯刀头41，安装于所述第一动力头31上，中间设有第一喷孔(图中未示出)；第一进水孔51，设有第一动力头31上，与所述第一喷孔相通；第一水管(图中未示出)，一端连通所述第一进水孔；第一水泵(图中未示出)，连通所述第一水管的另一端。
第二动力头32，安装于所述第二气缸82上，位于夹紧装置2的右侧；第二取芯刀头42，安装于所述第二动力头32上，中间设有第二喷孔(图中未示出)；第二进水孔52，设有第二动力头32上，与所述第二喷孔相通；第二水管(图中未示出)，一端连通所述第二进水孔52；第二水泵(图中未示出)，连通所述第二水管的另一端。
PLC控制器(图中未示出)，连接控制所述第一动力头、第二动力头的进退及转数，以及用于控制第一水泵、第二水泵工作。
优选的，所述夹紧装置2包括下夹紧座21、上夹紧座22、气缸23；所述下夹紧座21安装于所述机台1上；所述气缸23安装于机台1上，气缸23下方安装有：上夹紧座22；所述上夹紧座22位于下夹紧座21的正上方，与所述下夹紧座21配合夹紧管具。
优选的，如图3所述，还包括活动块6；所述活动块6放于所述下夹紧座21内；所述上夹紧座22与所述活动块6配合，两者中间形成对应管径的管具7的夹持空间，不同管径设计不同的厚度活动块，使得取芯刀头与管具7始终可以对中，使得不同管径的棒材可以通过对应的活动块快速对中，提高工作效率。
优选的，所述的第一水泵为循环给水泵；所述的第二水泵为循环给水泵。
优选的，还包括气动三联件(图中未示出)；所述第一气缸81连接所述气动三联件；所述第二气缸82连接所述气动三联件；所述气缸23连接所述气动三联件。
动力头的进给速度，可调整动力头上阻尼装置(常规装置)来实现；完成一次管具加工过程的快慢由PLC控制器的编程来设定。
在本实用新型的描述中，PLC通过控制气动三联件控制气缸运，控制动力头工作，以及控制水泵供水，以及动刀头与夹具之间的对中均为常规技术，连接控制方法为本行业技术人员常用技术，本新型不再做赘述；需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种镁合金空心管的加工装置，其特征在于，包括：
机台；
夹紧装置，安装于所述机台上；
第一气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置左侧；
第二气缸，安装于所述机台上，位于夹紧装置右侧；
第一动力头，安装于所述第一气缸上；
第一取芯刀头，安装于所述第一动力头上，中间设有第一喷孔；
第一进水孔，设有第一动力头上，与所述第一喷孔相通；
第一水管，一端连通所述第一进水孔；
第一水泵，连通所述第一水管的另一端；
第二动力头，安装于所述第二气缸上；
第二取芯刀头，安装于所述第二动力头上，中间设有第二喷孔；
第二进水孔，设有第二动力头上，与所述第二喷孔相通；
第二水管，一端连通所述第二进水孔；
第二水泵，连通所述第二水管的另一端；
PLC控制器，连接控制所述控制第一水泵、第二水泵工作，以及连接控制第一气缸、第二气缸工作，进而带动第一动力头、第二动力头前进或后退。
2.根据权利要求1所述的一种镁合金空心管的加工装置，其特征在于：
所述夹紧装置包括下夹紧座、上夹紧座、气缸；
所述下夹紧座安装于所述机台上；
所述气缸安装于机台上，气缸下方安装有：
上夹紧座；所述上夹紧座位于下夹紧座的正上方，与所述下夹紧座配合夹紧管具。
3.根据权利要求2所述的一种镁合金空心管的加工装置，其特征在于：
所述夹紧装置还包括：
活动块；
所述活动块放于所述下夹紧座内；
所述上夹紧座与所述活动块配合，两者中间形成对应管径的管具夹持空间。
4.根据权利要求1所述的一种镁合金空心管的加工装置，其特征在于：
所述的第一水泵为循环给水泵；
所述的第二水泵为循环给水泵。
5.根据权利要求1所述的一种镁合金空心管的加工装置，其特征在于：
还包括气动三联件；
所述第一气缸连接所述气动三联件；
所述第二气缸连接所述气动三联件；
所述夹紧装置连接所述气动三联件。
6.根据权利要求2所述的一种镁合金空心管的加工装置，其特征在于：
还包括气动三联件；
所述气缸连接所述气动三联件。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112959114A (zh) * 2021-04-21 2021-06-15 福建坤孚股份有限公司 一种镁合金3d眼镜框架的夹装装置及其夹装方法
CN113604771A (zh) * 2021-07-28 2021-11-05 兰州理工大学 一种电爆喷射沉积法制备镁合金微细管的装置及方法

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