CN212598530U - 一种预应力冷拉钢丝的调直设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，且公开了一种预应力冷拉钢丝的调直设备，包括工作台、拉直机和伺服电机，工作台右侧顶部设置有调直清洁装置，调直清洁装置由清洁台、洗刷转筒、皮带轮、清理套筒、转动杆和伸缩杆组成。该预应力冷拉钢丝的调直设备，通过设置调直清洁装置，实现了通过拉直机拉直后的钢丝能够进入洗刷转筒进行洗刷，同时配合清理套筒带动刷毛B和铲板对集尘槽落下的碎屑和残渣进行推动，不仅提高了对拉直钢丝产品质量的把控，并且提高了对碎屑和残渣的处理和收集的效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术人工拿着砂纸对拉直钢丝表面进行磨合去残渣相比较而言，提高了对钢丝的产生加工效率，降低了人工成本。

Description

一种预应力冷拉钢丝的调直设备

技术领域

本实用新型涉及钢丝加工设备技术领域，具体为一种预应力冷拉钢丝的调直设备。

背景技术

预应力冷拉钢丝拉直一般通过拉直机进行拉直，但是对预应力冷拉钢丝拉直后需要进行调整清理，原因在于预应力冷拉钢丝经过拉直机的拉直轮进行挤压挤压拉直后，钢丝表面会产生挤压碎屑和残渣，部分进行碎屑会粘连在钢丝表面，影响钢丝调直的产品质量。传统的技术需要单独的人工站在调直设备输出端，带着手套和拿着砂纸对拉直后的钢丝进行简单磨合，快速将钢丝表面的碎屑和残渣进行去除，这样不仅降低了钢丝调直效率，而且增加了人工的强度和人工成本。因此，针对以上的问题，亟需提出一种预应力冷拉钢丝的调直设备。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种预应力冷拉钢丝的调直设备，具备实现了通过拉直机拉直后的钢丝能够进入洗刷转筒进行洗刷，同时配合清理套筒带动刷毛B和铲板对集尘槽落下的碎屑和残渣进行推动，不仅提高了对拉直钢丝产品质量的把控，并且提高了对碎屑和残渣的处理和收集的效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术人工拿着砂纸对拉直钢丝表面进行磨合去残渣相比较而言，提高了对钢丝的产生加工效率，降低了人工成本等优点，解决了传统的技术需要单独的人工站在调直设备输出端，带着手套和拿着砂纸对拉直后的钢丝进行简单磨合，快速将钢丝表面的碎屑和残渣进行去除，这样不仅降低了钢丝调直效率，而且增加了人工的强度和人工成本的问题。

(二)技术方案

为实现上述实现了通过拉直机拉直后的钢丝能够进入洗刷转筒进行洗刷，同时配合清理套筒带动刷毛B和铲板对集尘槽落下的碎屑和残渣进行推动，不仅提高了对拉直钢丝产品质量的把控，并且提高了对碎屑和残渣的处理和收集的效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术人工拿着砂纸对拉直钢丝表面进行磨合去残渣相比较而言，提高了对钢丝的产生加工效率，降低了人工成本的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预应力冷拉钢丝的调直设备，包括工作台、拉直机和伺服电机，拉直机固定安装在工作台顶部左侧，拉直机由拉直套筒和两个拉直轮组成，两个拉直轮呈竖直方向分布且两个拉直轮的后侧均固定连接有旋转电机，伺服电机为正反转电机，伺服电机设置在工作台右侧底部，工作台右侧顶部设置有调直清洁装置，调直清洁装置由清洁台、洗刷转筒、皮带轮、清理套筒、转动杆和伸缩杆组成，清洁台为内部为圆形空心的矩形台，清洁台固定安装在工作台顶部右侧，且与拉直机位于同一水平方向，洗刷转筒通过两个轴承活动安装在清洁台内壁，清洁台腔内底部开设有矩形的集尘槽，集尘槽底部开设有落尘口且落尘口贯穿工作台底部壁面，转动杆左右两端通过轴承活动安装在集尘槽内壁上，转动杆左右两端外壁开设有螺纹方向相反的螺纹槽，伺服电机通过固定板安装在清洁台下方，洗刷转筒左侧外壁开设有与皮带轮相互紧密卡合的滑槽，皮带轮顶端依次紧密贴合在洗刷转筒外壁和转动杆外壁上，清洁台和工作台底部内壁开设贯穿的通槽，皮带轮贯穿通槽且皮带轮底端紧密贴合在伺服电机输出端外壁上，且转动杆的外壁尺寸大于洗刷转筒外壁开设的滑槽的外壁直径，这样能够保证皮带轮通过伺服电机的转动，能够同时带动转动杆转动和洗刷转筒转动，洗刷转筒外壁开设有相互对称的通孔，洗刷转筒内壁固定安装有刷毛A，清理套筒和伸缩杆的数量均为两个且分为左右两组，每组清理套筒均固定安装在伸缩杆的伸出端，且每组伸缩杆的另一端均固定安装在集尘槽的内壁上且位于转动杆的上方，两个清理套筒分别螺纹连接在转动杆两侧的方向相反的螺纹槽内，两个清理套筒的底部均固定安装有铲板和刷毛B，且铲板位于靠近落尘口的一侧，洗刷转筒左侧外壁中部固定安装有两个相互对称的挤压弧形块。

优选的，所述工作台底部通过四个支撑腿水平设置在底面上。

优选的，所述拉直机与调直清洗装置之间设置有切割机。

优选的，所述工作台右侧底部壁面固定安装有集灰盒。

优选的，所述集灰盒位于落尘口的正下方。

优选的，两个所述挤压弧形块内壁开设有磨合槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种预应力冷拉钢丝的调直设备，具备以下有益效果：

1、该预应力冷拉钢丝的调直设备，通过设置调直清洁装置，实现了通过拉直机拉直后的钢丝能够进入洗刷转筒进行洗刷，同时配合清理套筒带动刷毛B和铲板对集尘槽落下的碎屑和残渣进行推动，不仅提高了对拉直钢丝产品质量的把控，并且提高了对碎屑和残渣的处理和收集的效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术人工拿着砂纸对拉直钢丝表面进行磨合去残渣相比较而言，提高了对钢丝的产生加工效率，降低了人工成本。

2、该预应力冷拉钢丝的调直设备，通过设置挤压弧形块，挤压弧形块对钢丝表面的接触，磨合槽将钢丝表面的粘连的碎屑进行磨合，加强了对拉直钢丝的清理效率，提高了冷拉钢丝的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型图1中A处放大图；

图3为本实用新型图1中B处放大图；

图4为本实用新型图1中C处放大图。

图中：1、工作台；2、拉直机；3、伺服电机；4、调直清洁装置；401、清洁台；402、洗刷转筒；403、皮带轮；404、清理套筒；405、转动杆；406、伸缩杆；5、集尘槽；6、落尘口；7、集灰盒；8、通孔；9、刷毛A；10、铲板；11、刷毛B；12、挤压弧形块；13、磨合槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种预应力冷拉钢丝的调直设备，包括工作台1、拉直机2和伺服电机3，工作台1底部通过四个支撑腿水平设置在底面上，拉直机2固定安装在工作台1顶部左侧，拉直机2由拉直套筒和两个拉直轮组成，两个拉直轮呈竖直方向分布且两个拉直轮的后侧均固定连接有旋转电机，伺服电机3为正反转电机，拉直机2和伺服电机3均为现有技术，在此不再赘述，伺服电机3设置在工作台1右侧底部，工作台1右侧顶部设置有调直清洁装置4，拉直机1与调直清洗装置4之间设置有切割机，调直清洁装置4由清洁台401、洗刷转筒402、皮带轮403、清理套筒404、转动杆405和伸缩杆406组成，清洁台401为内部为圆形空心的矩形台，清洁台401固定安装在工作台1顶部右侧，且与拉直机2位于同一水平方向，洗刷转筒402通过两个轴承活动安装在清洁台401内壁，清洁台401腔内底部开设有矩形的集尘槽5，集尘槽5底部开设有落尘口6且落尘口6贯穿工作台1底部壁面，工作台1右侧底部壁面固定安装有集灰盒7，且集灰盒7位于落尘口6的正下方，转动杆405左右两端通过轴承活动安装在集尘槽5内壁上，转动杆405左右两端外壁开设有螺纹方向相反的螺纹槽，伺服电机3通过固定板安装在清洁台401下方，洗刷转筒402左侧外壁开设有与皮带轮403相互紧密卡合的滑槽，皮带轮403顶端依次紧密贴合在洗刷转筒402外壁和转动杆405外壁上，清洁台401和工作台1底部内壁开设贯穿的通槽，皮带轮403贯穿通槽且皮带轮403底端紧密贴合在伺服电机3输出端外壁上，且转动杆405的外壁尺寸大于洗刷转筒402外壁开设的滑槽的外壁直径，这样能够保证皮带轮403通过伺服电机3的转动，能够同时带动转动杆405转动和洗刷转筒402转动，洗刷转筒402外壁开设有相互对称的通孔8，洗刷转筒402内壁固定安装有刷毛A9，清理套筒404和伸缩杆406的数量均为两个且分为左右两组，每组清理套筒404均固定安装在伸缩杆406的伸出端，且每组伸缩杆406的另一端均固定安装在集尘槽5的内壁上且位于转动杆405的上方，两个清理套筒404分别螺纹连接在转动杆405两侧的方向相反的螺纹槽内，两个清理套筒404的底部均固定安装有铲板10和刷毛B11，且铲板10位于靠近落尘口6的一侧，洗刷转筒402左侧外壁中部固定安装有两个相互对称的挤压弧形块12，挤压弧形块12内壁开设有磨合槽13。

在使用时，通过在工作台1上设置调直清洁装置4，预应力冷拉钢丝在通过拉直机2进行拉直时，经过拉直套筒内的两个拉直轮进行挤压，将冷拉钢丝进行挤压拉直，对钢丝进行拉直后，钢丝经过挤压拉直后，表面产生碎屑和金属残渣，钢丝在进入到清洁台401腔内后，进入到洗刷转筒402，开启伺服电机3的工作开关，伺服电机3工作转动皮带轮403进行转动，皮带轮403同时带动洗刷转筒402和转动杆405进行转动，洗涮转筒402转动，洗刷转筒402转动带动腔内内壁的刷毛A9转动，转动刷毛A9对钢丝表面进行洗刷，将经过拉直后钢丝的表面的残渣和碎屑进行洗刷，将残渣和碎屑洗刷到集尘槽5内，通过在洗刷转筒402之间设置挤压弧形块12，两个挤压弧形块12的弧形内壁均设置有磨合槽13，使得钢丝在经过两个挤压弧形块12时，钢丝表面能够与挤压弧形块12表面进行接触提盒，磨合槽13与钢丝表面接触使得钢丝表面粘连的碎屑能够更好的被磨合槽13挤压掉，提高洗刷转筒402和刷毛A9对钢丝表面清洁的效率，皮带轮403带动转动杆405转动，转动杆405转动时，使得清理套筒404在转动杆405的螺纹上进行移动，伸缩杆406对清理套筒404起到限位的效果，两个清理套筒404往靠近落尘口6的一侧同时运动，清理套筒404带动底部的铲板10和刷毛B11同时运动，铲板10将大体积的碎屑推着往落尘口6内推动，刷毛B11对集尘槽5内壁进行清理，实现了将从钢丝表面的清理掉的碎屑和残渣再次集中的进行收集盒清理，提高了钢丝拉直和清理的效率，集灰盒7对落下的碎屑和残渣进行收集，方便工作人员的处理，因此，通过设置调直清洁装置4，实现了通过拉直机2拉直后的钢丝能够进入洗刷转筒402进行洗刷，同时配合清理套筒404带动刷毛B11和铲板10对集尘槽5落下的碎屑和残渣进行推动，不仅提高了对拉直钢丝产品质量的把控，并且提高了对碎屑和残渣的处理和收集的效率，降低了工作人员的劳动强度，与传统技术人工拿着砂纸对拉直钢丝表面进行磨合去残渣相比较而言，提高了对钢丝的产生加工效率，降低了人工成本，通过设置挤压弧形块12，挤压弧形块12对钢丝表面的接触，磨合槽13将钢丝表面的粘连的碎屑进行磨合，加强了对拉直钢丝的清理效率，提高了冷拉钢丝的产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种预应力冷拉钢丝的调直设备，包括工作台(1)、拉直机(2)和伺服电机(3)，拉直机(2)固定安装在工作台(1)顶部左侧，伺服电机(3)设置在工作台(1)右侧底部，其特征在于：所述工作台(1)右侧顶部设置有调直清洁装置(4)，调直清洁装置(4)由清洁台(401)、洗刷转筒(402)、皮带轮(403)、清理套筒(404)、转动杆(405)和伸缩杆(406)组成，清洁台(401)为内部为圆形空心的矩形台，清洁台(401)固定安装在工作台(1)顶部右侧，且与拉直机(2)位于同一水平方向，洗刷转筒(402)通过两个轴承活动安装在清洁台(401)内壁，清洁台(401)腔内底部开设有矩形的集尘槽(5)，集尘槽(5)底部开设有落尘口(6)且落尘口(6)贯穿工作台(1)底部壁面；

所述转动杆(405)左右两端通过轴承活动安装在集尘槽(5)内壁上，转动杆(405)左右两端外壁开设有螺纹方向相反的螺纹槽，伺服电机(3)通过固定板安装在清洁台(401)下方，洗刷转筒(402)左侧外壁开设有与皮带轮(403)相互紧密卡合的滑槽，皮带轮(403)顶端依次紧密贴合在洗刷转筒(402)外壁和转动杆(405)外壁上，清洁台(401)和工作台(1)底部内壁开设贯穿的通槽，皮带轮(403)贯穿通槽且皮带轮(403)底端紧密贴合在伺服电机(3)输出端外壁上，且转动杆(405)的外壁尺寸大于洗刷转筒(402)外壁开设的滑槽的外壁直径，洗刷转筒(402)外壁开设有相互对称的通孔(8)，洗刷转筒(402)内壁固定安装有刷毛A(9)，清理套筒(404)和伸缩杆(406)的数量均为两个且分为左右两组，每组清理套筒(404)均固定安装在伸缩杆(406)的伸出端，且每组伸缩杆(406)的另一端均固定安装在集尘槽(5)的内壁上且位于转动杆(405)的上方，两个清理套筒(404)分别螺纹连接在转动杆(405)两侧的方向相反的螺纹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种预应力冷拉钢丝的调直设备，其特征在于：两个所述清理套筒(404)的底部均固定安装有铲板(10)和刷毛B(11)。

3.根据权利要求2所述的一种预应力冷拉钢丝的调直设备，其特征在于：所述铲板(10)位于靠近落尘口(6)一侧的清理套筒(404)底部壁面。

4.根据权利要求1所述的一种预应力冷拉钢丝的调直设备，其特征在于：所述洗刷转筒(402)左侧外壁中部固定安装有两个相互对称的挤压弧形块(12)。

5.根据权利要求4所述的一种预应力冷拉钢丝的调直设备，其特征在于：两个所述挤压弧形块(12)内壁开设有磨合槽(13)。

6.根据权利要求1所述的一种预应力冷拉钢丝的调直设备，其特征在于：所述工作台(1)右侧底部壁面固定安装有集灰盒(7)，且集灰盒(7)位于落尘口(6)的正下方。

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