CN212598102U - 一种工件加工用折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件加工用折弯装置，具体涉及加工设备技术领域，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座顶部安装有下模具，所述下模具两侧均固定设有第一限位块，所述下模具后侧固定设有第二限位块，所述第二固定座底部固定设有上模具，所述第二固定座上设有定位组件；所述定位组件包括第一固定块，所述第一固定块固定设于第二固定座顶部，所述第一固定块顶部焊接有套管，所述套管内侧贯穿设有第一滑杆。本实用新型通过利用第一压板推动钢板进行精准定位，并利用第二压板压紧固定钢板，从而使得冲压精准，加工质量好，降低了次品率，降低了生产成本，结构简单，设计合理，实用性高。

Description

一种工件加工用折弯装置

技术领域

本实用新型涉及加工设备技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种工件加工用折弯装置。

背景技术

钢板在加工过程中，需要对其边界进行折弯，以适配不同的安装需求，传统折弯操作一般是通过人工折弯的方式，但效率较低，且折弯面不整齐；因此有一些工厂则采用冲压的方式进行弯折。

但是现有技术中的工件加工用折弯装置在使用时存在的主要技术问题是，如利用冲压弯折时，需要首先将钢板放置在两个模具之间，而工人不可能一直手扶住钢板，这就使得钢板在冲压过程中可能发生移动而导致冲压位置不精准，使得冲压质量不够好。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种工件加工用折弯装置，本实用新型所要解决的技术问题是：冲压质量不够好。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工件加工用折弯装置，包括第一固定座和第二固定座，所述第一固定座顶部安装有下模具，所述下模具两侧均固定设有第一限位块，所述下模具后侧固定设有第二限位块，所述第二固定座底部固定设有上模具，所述第二固定座上设有定位组件；

所述定位组件包括第一固定块，所述第一固定块固定设于第二固定座顶部，所述第一固定块顶部焊接有套管，所述套管内侧贯穿设有第一滑杆，所述第一滑杆远离套管一端固定设有第二固定块，所述第一滑杆上套接有第一弹簧，所述第二固定座上开设有通槽，所述第一滑杆贯穿设于通槽内部，所述第二固定块底部焊接有第一压板，所述第二固定座上贯穿设有第二滑杆，所述第二滑杆上固定套接有挡圈，所述挡圈设于第二固定座顶部，所述第二滑杆底部固定设有第二压板，所述第二滑杆上套接有第二弹簧，所述第一压板和第二压板底部均固定设有防滑垫。

通过第一弹簧对第二固定块产生倾斜方向推力，从而带动第一压板运动推动其底部的钢板向后运动，使钢板抵紧在第二限位块前侧而进行精准定位，通过第二弹簧的弹力作用推动第二压板向下运动，使第二压板压紧固定钢板，随后上模具与钢板接触，配合下模具对钢板进行冲压，利用第一压板推动钢板进行精准定位，并利用第二压板压紧固定钢板，从而使得冲压精准，加工质量好，降低了次品率，降低了生产成本，结构简单，设计合理，实用性高。

在一个优选的实施方式中，所述第二固定座顶部固定设有液压缸，以便于驱动第二固定座运动。

在一个优选的实施方式中，所述第一固定座外侧固定设有限位杆，所述限位杆设置为多个，以便提高限位效果。

在一个优选的实施方式中，所述第二固定座外侧固定设有限位套，所述限位套设置为多个，所述限位杆贯穿设于限位套内部，以便于对限位套进行限位。

在一个优选的实施方式中，所述第二固定座设于第一固定座顶部，以便于带动下模具和上模具进行冲压工作。

在一个优选的实施方式中，所述第一固定块设置为多个。

在一个优选的实施方式中，所述第一弹簧设于套管与第二固定块之间，以便于第一弹簧推动第二固定块。

在一个优选的实施方式中，所述第二弹簧设于第二固定座与第二压板之间，以便于第二弹簧推动第二压板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过第一弹簧对第二固定块产生倾斜方向推力，从而带动第一压板运动推动其底部的钢板向后运动，使钢板抵紧在第二限位块前侧而进行精准定位，通过第二弹簧的弹力作用推动第二压板向下运动，使第二压板压紧固定钢板，随后上模具与钢板接触，配合下模具对钢板进行冲压，利用第一压板推动钢板进行精准定位，并利用第二压板压紧固定钢板，从而使得冲压精准，加工质量好，降低了次品率，降低了生产成本，结构简单，设计合理，实用性高，与现有技术相比，加工质量好，降低了次品率，降低了生产成本；

2、通过在第一固定座外侧设置多个限位杆，并在第二固定座外侧设置多个限位套，将限位杆卡在限位套内侧，从而使限位杆对限位套进行限位，进而使得第一固定座与第二固定座之间被限位，保证了第一固定座与第二固定座运动轨迹稳定，提高了冲压工作时的稳定性，与现有技术相比，提高了冲压工作时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中A部分放大图。

图3为本实用新型的下模具俯视结构示意图。

图4为本实用新型的第一压板立体结构示意图。

附图标记为：1第一固定座、2第二固定座、3下模具、4第一限位块、5第二限位块、6上模具、7定位组件、8第一固定块、9套管、10第一滑杆、11第二固定块、12第一弹簧、13通槽、14第一压板、15第二滑杆、16挡圈、17第二压板、18第二弹簧、19防滑垫、20液压缸、21限位杆、22限位套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种工件加工用折弯装置，包括第一固定座1和第二固定座2，所述第一固定座1顶部安装有下模具3，所述下模具3两侧均固定设有第一限位块4，所述下模具3后侧固定设有第二限位块5，所述第二固定座2底部固定设有上模具6，所述第二固定座2上设有定位组件7；

所述定位组件7包括第一固定块8，所述第一固定块8固定设于第二固定座2顶部，所述第一固定块8顶部焊接有套管9，所述套管9内侧贯穿设有第一滑杆10，所述第一滑杆10远离套管9一端固定设有第二固定块11，所述第一滑杆10上套接有第一弹簧12，所述第二固定座2上开设有通槽13，所述第一滑杆10贯穿设于通槽13内部，所述第二固定块11底部焊接有第一压板14，所述第二固定座2上贯穿设有第二滑杆15，所述第二滑杆15上固定套接有挡圈16，所述挡圈16设于第二固定座2顶部，所述第二滑杆15底部固定设有第二压板17，所述第二滑杆15上套接有第二弹簧18，所述第一压板14和第二压板17底部均固定设有防滑垫19；

所述第二固定座2顶部固定设有液压缸20；

所述第二固定座2设于第一固定座1顶部；

所述第一固定块8设置为多个；

所述第一弹簧12设于套管9与第二固定块11之间；

所述第二弹簧18设于第二固定座2与第二压板17之间。

实施方式具体为：使用时，先将需要折弯的钢板放置在下模具3顶部，通过下模具3两侧设置的第一限位块4对钢板两侧进行限位，之后通过液压缸20工作带动其上的第二固定座2向下运动，第二固定座2向下运动带动其上的上模具6和其他部件向下运动，目的是通过上模具6配合下模具3对钢板进行冲压弯折，在此过程中，防滑垫19和第二压板17同时被带动向下运动，且防滑垫19先接触钢板，第二固定座2在继续向下运动时，使防滑垫19相对于第二固定座2上升，从而挤压第一弹簧12，第一弹簧12本身具有弹力，被挤压后反弹，且由于套管9被固定，从而使第一弹簧12对第二固定块11产生倾斜方向推力，从而使第二固定块11被推动，第二固定块11运动带动其上的第一压板14运动，第一压板14运动推动其底部的钢板向后运动，使钢板抵紧在第二限位块5前侧而进行精准定位，之后第二压板17抵达钢板顶部，通过第二弹簧18的弹力作用推动第二压板17向下运动，使第二压板17压紧固定钢板，随后上模具6与钢板接触，配合下模具3对钢板进行冲压，该实施方式解决了现有技术中存在的冲压质量不够好的问题。

如附图1所示的一种工件加工用折弯装置，还包括限位杆21，所述限位杆21固定设于第一固定座1外侧，所述限位杆21设置为多个；

所述第二固定座2外侧固定设有限位套22，所述限位套22设置为多个，所述限位杆21贯穿设于限位套22内部。

实施方式具体为：通过在第一固定座1外侧设置多个限位杆21，并在第二固定座2外侧设置多个限位套22，将限位杆21卡在限位套22内侧，从而使限位杆21对限位套22进行限位，进而使得第一固定座1与第二固定座2之间被限位，保证了第一固定座1与第二固定座2运动轨迹稳定，提高了冲压工作时的稳定性，该实施方式解决了现有技术中存在的，冲压不稳定的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-4，在使用本实用新型时，通过第一弹簧12对第二固定块11产生倾斜方向推力，从而带动第一压板14运动推动其底部的钢板向后运动，使钢板抵紧在第二限位块5前侧而进行精准定位，通过第二弹簧18的弹力作用推动第二压板17向下运动，使第二压板17压紧固定钢板，随后上模具6与钢板接触，配合下模具3对钢板进行冲压，利用第一压板14推动钢板进行精准定位，并利用第二压板17压紧固定钢板，从而使得冲压精准，加工质量好，降低了次品率，降低了生产成本，结构简单，设计合理，实用性高；

参照说明书附图1，在使用本实用新型时，通过在第一固定座1外侧设置多个限位杆21，并在第二固定座2外侧设置多个限位套22，将限位杆21卡在限位套22内侧，从而使限位杆21对限位套22进行限位，进而使得第一固定座1与第二固定座2之间被限位，保证了第一固定座1与第二固定座2运动轨迹稳定，提高了冲压工作时的稳定性。

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工件加工用折弯装置，包括第一固定座(1)和第二固定座(2)，其特征在于：所述第一固定座(1)顶部安装有下模具(3)，所述下模具(3)两侧均固定设有第一限位块(4)，所述下模具(3)后侧固定设有第二限位块(5)，所述第二固定座(2)底部固定设有上模具(6)，所述第二固定座(2)上设有定位组件(7)；

所述定位组件(7)包括第一固定块(8)，所述第一固定块(8)固定设于第二固定座(2)顶部，所述第一固定块(8)顶部焊接有套管(9)，所述套管(9)内侧贯穿设有第一滑杆(10)，所述第一滑杆(10)远离套管(9)一端固定设有第二固定块(11)，所述第一滑杆(10)上套接有第一弹簧(12)，所述第二固定座(2)上开设有通槽(13)，所述第一滑杆(10)贯穿设于通槽(13)内部，所述第二固定块(11)底部焊接有第一压板(14)，所述第二固定座(2)上贯穿设有第二滑杆(15)，所述第二滑杆(15)上固定套接有挡圈(16)，所述挡圈(16)设于第二固定座(2)顶部，所述第二滑杆(15)底部固定设有第二压板(17)，所述第二滑杆(15)上套接有第二弹簧(18)，所述第一压板(14)和第二压板(17)底部均固定设有防滑垫(19)。

2.根据权利要求1所述的一种工件加工用折弯装置，其特征在于：所述第二固定座(2)顶部固定设有液压缸(20)。

3.根据权利要求1所述的一种工件加工用折弯装置，其特征在于：所述第一固定座(1)外侧固定设有限位杆(21)，所述限位杆(21)设置为多个。

4.根据权利要求3所述的一种工件加工用折弯装置，其特征在于：所述第二固定座(2)外侧固定设有限位套(22)，所述限位套(22)设置为多个，所述限位杆(21)贯穿设于限位套(22)内部。

5.根据权利要求1所述的一种工件加工用折弯装置，其特征在于：所述第二固定座(2)设于第一固定座(1)顶部。

6.根据权利要求1所述的一种工件加工用折弯装置，其特征在于：所述第一固定块(8)设置为多个。

7.根据权利要求1所述的一种工件加工用折弯装置，其特征在于：所述第一弹簧(12)设于套管(9)与第二固定块(11)之间。

8.根据权利要求1所述的一种工件加工用折弯装置，其特征在于：所述第二弹簧(18)设于第二固定座(2)与第二压板(17)之间。

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