CN212597045U - 耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置 - Google Patents
耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN212597045U CN212597045U CN202021353461.4U CN202021353461U CN212597045U CN 212597045 U CN212597045 U CN 212597045U CN 202021353461 U CN202021353461 U CN 202021353461U CN 212597045 U CN212597045 U CN 212597045U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- screening
- raw materials
- plate
- sealing member
- screening frame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000012216 screening Methods 0.000 title claims abstract description 187
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 123
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims abstract description 122
- 238000007789 sealing Methods 0.000 title claims abstract description 122
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 25
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims abstract description 8
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 27
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 5
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 35
- 230000008569 process Effects 0.000 description 29
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 14
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 12
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 6
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，包括底板、电机、料盒、筛选框、顶板和风扇，其特征在于：所述的底板设置在支架上，所述的电机设置在立板上，所述的料盒顶部相对两侧设置有连接板，所述的筛选框外侧壁上垂直设置有定位杆，在筛选框底部开设有筛选孔，并将定位杆放置在定位块上，所述的顶板设置在立板上，在顶板上设置有进料仓，所述的风扇设置在通风管内。本实用新型将定位杆放置在定位槽内，提高筛选框在连接板与连接板之间的稳定性，进而提高筛选框随连接板摆动过程中的稳定性，使碳化硅密封件原料在筛选框内充分滚动，对筛选框内的碳化硅密封件原料进行充分筛选，提高了碳化硅密封件原料的筛选质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硅密封件生产技术领域，具体是一种耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置。
背景技术
目前，在碳化硅密封件加工过程中，不同细度的碳化硅密封件原料多用于不同品质的碳化硅密封件，既能提高碳化硅密封件的质量，也能提高碳化硅密封件原料的利用效率。如申请号为201821934905.6的专利公布了一种碳化硅颗粒筛选装置，其解决了筛选过程中网格易堵塞的问题，但其存在着不能对碳化硅密封件进行除杂、筛选质量不高、原料浪费多的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有碳化硅密封件原料筛选装置存在的不能对碳化硅密封件进行除杂、筛选质量不高、原料浪费多的问题，提供一种结构设计合理、能对碳化硅密封件进行除杂、筛选质量高、原料浪费少的耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置。
本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，包括底板、电机、料盒、筛选框、顶板和风扇，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，将底板与支架、立板之间通过焊接连接，增强底板与支架、立板之间的连接强度，提高筛选装置的结构强度，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有凸轮，将电机通过螺栓安装在立板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，所述的料盒顶部相对两侧设置有连接板，在料盒底部设置有排料管，在连接板外侧壁上垂直设置有连接轴、固定板，在连接板内侧壁上设置有定位块，并将连接轴从轴承穿出，将料盒与连接板及连接板与连接轴、固定板、定位块之间通过焊接连接，增强料盒与连接板及连接板与连接轴、固定板、定位块之间的连接强度，提高料盒在摆动过程中的稳定性，也能提高定位块的承载能力，增强筛选框在定位块上的稳定性，所述的筛选框外侧壁上垂直设置有定位杆，在筛选框底部开设有筛选孔，并将定位杆放置在定位块上，所述的顶板设置在立板上，在顶板上设置有进料仓，并在进料仓相对两侧设置有贯穿顶板的通风管，所述的风扇设置在通风管内，风扇的作用将顶板下方的气流从通风管排出，通过挡罩能够为最上方的筛选框摆动提供空间，在碳化硅密封件原料筛选过程中，碳化硅密封件原料振动过程中产生的粉尘进入到挡罩内在风扇的作用下从通风管排出，便于对碳化硅密封件原料筛选过程中产生的粉尘进行集中处理，提高了环保性能，也能增强碳化硅密封件原料的除杂筛选质量。
优选地，所述的底板上设置有限位槽，并将排料管从限位槽伸出，通过限位槽能够为随料盒摆动的排料管提供空间，便于排料管在限位槽内移动，使料盒内筛选后的碳化硅密封件原料从排料管排出，提高碳化硅密封件原料的筛选效率及从料盒内排出的效率。
优选地，所述的电机的传动轴上的凸轮设置为椭圆形结构，电机带动传动轴及传动轴上凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动连接板上的固定板，使固定板带动连接板通过连接轴在立板与立板之间摆动，带动立板与立板之间的筛选框及料盒摆动，使筛选框内的碳化硅密封件原料在筛选框内滚动，便于对碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，提高碳化硅密封件原料的筛选效率及筛选效果。
优选地，所述的料盒上的连接板通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构，电机带动传动轴及传动轴上凸轮旋转，椭圆形的凸轮周期性的推动连接板上的固定板，使固定板带动连接板通过连接轴在立板与立板之间摆动，带动立板与立板之间的筛选框及料盒摆动，使筛选框内的碳化硅密封件原料在筛选框内滚动，便于对碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，提高碳化硅密封件原料的筛选效率及筛选效果。
优选地，所述的连接板上的定位块上设置有定位槽，并将筛选框上的定位杆放置在定位槽内，将定位杆放置在定位槽内，提高筛选框在连接板与连接板之间的稳定性，进而提高筛选框随连接板摆动过程中的稳定性，使碳化硅密封件原料在筛选框内充分滚动，对筛选框内的碳化硅密封件原料进行充分筛选，提高了碳化硅密封件原料的筛选质量。
优选地，所述的筛选框，其数量为2-5个，并将每个筛选框上筛选孔的目数由上至下依次增多，多个筛选框能够对碳化硅密封件原料进行充分筛选，便于对不同大小的碳化硅密封件原料进行分类收集，提高碳化硅密封件原料的筛选质量，从而提高碳化硅密封件的生产质量。
优选地，所述的筛选框内设置有磁杆，碳化硅密封件原料经过进料仓倒入最上方的筛选框内，使筛选框对碳化硅密封件原料进行筛选，筛选后的碳化硅密封件原料落到下方的筛选框内，筛选框内的磁杆对筛选过程中的碳化硅密封件原料进行除铁处理，使混在碳化硅密封件原料的铁屑被磁杆吸附，实现了对碳化硅密封件原料进行除杂，提高了碳化硅密封件原料的除杂效率及除杂质量。
优选地，所述的顶板背面上垂直设置有挡罩，风扇的作用将顶板下方的气流从通风管排出，通过挡罩能够为最上方的筛选框摆动提供空间，在碳化硅密封件原料筛选过程中，碳化硅密封件原料振动过程中产生的粉尘进入到挡罩内在风扇的作用下从通风管排出，便于对碳化硅密封件原料筛选过程中产生的粉尘进行集中处理，提高了环保性能，也能增强碳化硅密封件原料的除杂筛选质量。
有益效果：本实用新型将固定框通过连接轴能够在立板与立板之间转动，能够带动放置在固定框内的筛选盒转动，从而翻动筛选盒内抗体原料，对抗体原料进行筛选，提高了抗体原料的筛选效率及筛选质量，从而提高抗体的生产质量，电机的传动轴带动承载板旋转，承载板带动立板旋转，立板带动固定框旋转，从而带动筛选盒及筛选盒内的抗体原料旋转，进一步提高抗体原料的筛选效率及筛选质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的部分结构示意图，示意底板与限位槽的连接结构。
图3是本实用新型的部分结构示意图，示意料盒与立板的连接结构。
图4是本实用新型的部分结构示意图，示意筛选框与定位杆的连接结构。
图5是本实用新型的部分结构示意图，示意传动轴与凸轮的连接结构。
图6是本实用新型的部分结构示意图，示意顶板与挡罩的连接结构。
图7是本实用新型的另一种实施结构示意图。
图中：1.底板、2.电机、3.料盒、4.筛选框、5.顶板、6.风扇、7.支架、8.立板、9.限位槽、10.轴承、11.传动轴、12.凸轮、13.连接板、14.排料管、15.连接轴、16.固定板、17.定位块、18.定位槽、19.定位杆、20.磁杆、21.筛选孔、22.通风管、23.进料仓、24.挡罩、25.导流板、26.挡板。
具体实施方式
以下将结合附图对本实用新型进行较为详细的说明。
实施例一：
如附图1-6所示，一种耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，包括底板1、电机2、料盒3、筛选框4、顶板5和风扇6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，在底板1上垂直设置有立板8，并在立板8上设置有轴承10，将底板1与支架7、立板8之间通过焊接连接，增强底板1与支架7、立板8之间的连接强度，提高筛选装置的结构强度，所述的电机2设置在立板8上，在电机2上设置有传动轴11，并在传动轴11上设置有凸轮12，将电机2通过螺栓安装在立板8上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的料盒3顶部相对两侧设置有连接板13，在料盒3底部设置有排料管14，在连接板13外侧壁上垂直设置有连接轴15、固定板16，在连接板13内侧壁上设置有定位块17，并将连接轴15从轴承10穿出，将料盒3与连接板13及连接板13与连接轴15、固定板16、定位块17之间通过焊接连接，增强料盒3与连接板13及连接板13与连接轴15、固定板16、定位块17之间的连接强度，提高料盒3在摆动过程中的稳定性，也能提高定位块17的承载能力，增强筛选框4在定位块17上的稳定性，所述的筛选框4外侧壁上垂直设置有定位杆19，在筛选框4底部开设有筛选孔21，并将定位杆19放置在定位块17上，所述的顶板5设置在立板8上，在顶板5上设置有进料仓23，并在进料仓23相对两侧设置有贯穿顶板5的通风管22，所述的风扇6设置在通风管22内，风扇6的作用将顶板5下方的气流从通风管22排出，通过挡罩24能够为最上方的筛选框4摆动提供空间，在碳化硅密封件原料筛选过程中，碳化硅密封件原料振动过程中产生的粉尘进入到挡罩24内在风扇6的作用下从通风管22排出，便于对碳化硅密封件原料筛选过程中产生的粉尘进行集中处理，提高了环保性能，也能增强碳化硅密封件原料的除杂筛选质量。
优选地，所述的底板1上设置有限位槽9，并将排料管14从限位槽9伸出，通过限位槽9能够为随料盒3摆动的排料管14提供空间，便于排料管14在限位槽9内移动，使料盒3内筛选后的碳化硅密封件原料从排料管14排出，提高碳化硅密封件原料的筛选效率及从料盒3内排出的效率。
优选地，所述的电机2的传动轴11上的凸轮12设置为椭圆形结构，电机2带动传动轴11及传动轴11上凸轮12旋转，椭圆形的凸轮12周期性的推动连接板13上的固定板16，使固定板16带动连接板13通过连接轴15在立板8与立板8之间摆动，带动立板8与立板8之间的筛选框4及料盒3摆动，使筛选框4内的碳化硅密封件原料在筛选框4内滚动，便于对碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，提高碳化硅密封件原料的筛选效率及筛选效果。
优选地，所述的料盒3上的连接板13通过连接轴15设置为可在立板8与立板8之间转动的结构，电机2带动传动轴11及传动轴11上凸轮12旋转，椭圆形的凸轮12周期性的推动连接板13上的固定板16，使固定板16带动连接板13通过连接轴15在立板8与立板8之间摆动，带动立板8与立板8之间的筛选框4及料盒3摆动，使筛选框4内的碳化硅密封件原料在筛选框4内滚动，便于对碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，提高碳化硅密封件原料的筛选效率及筛选效果。
优选地，所述的连接板13上的定位块17上设置有定位槽18，并将筛选框4上的定位杆19放置在定位槽18内，将定位杆19放置在定位槽18内，提高筛选框4在连接板13与连接板13之间的稳定性，进而提高筛选框4随连接板13摆动过程中的稳定性，使碳化硅密封件原料在筛选框4内充分滚动，对筛选框4内的碳化硅密封件原料进行充分筛选，提高了碳化硅密封件原料的筛选质量。
优选地，所述的筛选框4，其数量为2-5个，并将每个筛选框4上筛选孔21的目数由上至下依次增多，多个筛选框4能够对碳化硅密封件原料进行充分筛选，便于对不同大小的碳化硅密封件原料进行分类收集，提高碳化硅密封件原料的筛选质量，从而提高碳化硅密封件的生产质量。
优选地，所述的筛选框4内设置有磁杆20，碳化硅密封件原料经过进料仓23倒入最上方的筛选框4内，使筛选框4对碳化硅密封件原料进行筛选，筛选后的碳化硅密封件原料落到下方的筛选框4内，筛选框4内的磁杆20对筛选过程中的碳化硅密封件原料进行除铁处理，使混在碳化硅密封件原料的铁屑被磁杆20吸附，实现了对碳化硅密封件原料进行除杂，提高了碳化硅密封件原料的除杂效率及除杂质量。
优选地，所述的顶板5背面上垂直设置有挡罩24，风扇6的作用将顶板5下方的气流从通风管22排出，通过挡罩24能够为最上方的筛选框4摆动提供空间，在碳化硅密封件原料筛选过程中，碳化硅密封件原料振动过程中产生的粉尘进入到挡罩24内在风扇6的作用下从通风管22排出，便于对碳化硅密封件原料筛选过程中产生的粉尘进行集中处理，提高了环保性能，也能增强碳化硅密封件原料的除杂筛选质量。
实施例二：
如附图7所示：一种耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，包括底板1、电机2、料盒3、筛选框4、顶板5和风扇6，其特征在于：所述的底板1设置在支架7上，在底板1上垂直设置有立板8，并在立板8上设置有轴承10，将底板1与支架7、立板8之间通过焊接连接，增强底板1与支架7、立板8之间的连接强度，提高筛选装置的结构强度，所述的电机2设置在立板8上，在电机2上设置有传动轴11，并在传动轴11上设置有凸轮12，将电机2通过螺栓安装在立板8上，提高电机2的安装效率及安装后的稳定性，增强电机2在工作过程中的稳定性，所述的料盒3顶部相对两侧设置有连接板13，在料盒3底部设置有排料管14，在连接板13外侧壁上垂直设置有连接轴15、固定板16，在连接板13内侧壁上设置有定位块17，并将连接轴15从轴承10穿出，将料盒3与连接板13及连接板13与连接轴15、固定板16、定位块17之间通过焊接连接，增强料盒3与连接板13及连接板13与连接轴15、固定板16、定位块17之间的连接强度，提高料盒3在摆动过程中的稳定性，也能提高定位块17的承载能力，增强筛选框4在定位块17上的稳定性，所述的筛选框4外侧壁上垂直设置有定位杆19，在筛选框4底部开设有筛选孔21，并将定位杆19放置在定位块17上，所述的顶板5设置在立板8上，在顶板5上设置有进料仓23，并在进料仓23相对两侧设置有贯穿顶板5的通风管22，所述的风扇6设置在通风管22内，风扇6的作用将顶板5下方的气流从通风管22排出，通过挡罩24能够为最上方的筛选框4摆动提供空间，在碳化硅密封件原料筛选过程中，碳化硅密封件原料振动过程中产生的粉尘进入到挡罩24内在风扇6的作用下从通风管22排出，便于对碳化硅密封件原料筛选过程中产生的粉尘进行集中处理，提高了环保性能，也能增强碳化硅密封件原料的除杂筛选质量。
优选地，所述的底板1上设置有限位槽9，并将排料管14从限位槽9伸出，通过限位槽9能够为随料盒3摆动的排料管14提供空间，便于排料管14在限位槽9内移动，使料盒3内筛选后的碳化硅密封件原料从排料管14排出，提高碳化硅密封件原料的筛选效率及从料盒3内排出的效率。
优选地，所述的电机2的传动轴11上的凸轮12设置为椭圆形结构，电机2带动传动轴11及传动轴11上凸轮12旋转，椭圆形的凸轮12周期性的推动连接板13上的固定板16，使固定板16带动连接板13通过连接轴15在立板8与立板8之间摆动，带动立板8与立板8之间的筛选框4及料盒3摆动，使筛选框4内的碳化硅密封件原料在筛选框4内滚动，便于对碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，提高碳化硅密封件原料的筛选效率及筛选效果。
优选地，所述的料盒3上的连接板13通过连接轴15设置为可在立板8与立板8之间转动的结构，电机2带动传动轴11及传动轴11上凸轮12旋转，椭圆形的凸轮12周期性的推动连接板13上的固定板16，使固定板16带动连接板13通过连接轴15在立板8与立板8之间摆动，带动立板8与立板8之间的筛选框4及料盒3摆动，使筛选框4内的碳化硅密封件原料在筛选框4内滚动，便于对碳化硅密封件原料进行充分筛选处理，提高碳化硅密封件原料的筛选效率及筛选效果。
优选地，所述的连接板13上的定位块17上设置有定位槽18，并将筛选框4上的定位杆19放置在定位槽18内，将定位杆19放置在定位槽18内，提高筛选框4在连接板13与连接板13之间的稳定性，进而提高筛选框4随连接板13摆动过程中的稳定性，使碳化硅密封件原料在筛选框4内充分滚动，对筛选框4内的碳化硅密封件原料进行充分筛选，提高了碳化硅密封件原料的筛选质量。
优选地，所述的筛选框4，其数量为2-5个，并将每个筛选框4上筛选孔21的目数由上至下依次增多，多个筛选框4能够对碳化硅密封件原料进行充分筛选，便于对不同大小的碳化硅密封件原料进行分类收集，提高碳化硅密封件原料的筛选质量，从而提高碳化硅密封件的生产质量。
优选地，所述的筛选框4内设置有磁杆20，碳化硅密封件原料经过进料仓23倒入最上方的筛选框4内，使筛选框4对碳化硅密封件原料进行筛选，筛选后的碳化硅密封件原料落到下方的筛选框4内，筛选框4内的磁杆20对筛选过程中的碳化硅密封件原料进行除铁处理，使混在碳化硅密封件原料的铁屑被磁杆20吸附，实现了对碳化硅密封件原料进行除杂，提高了碳化硅密封件原料的除杂效率及除杂质量。
优选地，所述的顶板5背面上垂直设置有挡罩24，风扇6的作用将顶板5下方的气流从通风管22排出，通过挡罩24能够为最上方的筛选框4摆动提供空间，在碳化硅密封件原料筛选过程中，碳化硅密封件原料振动过程中产生的粉尘进入到挡罩24内在风扇6的作用下从通风管22排出，便于对碳化硅密封件原料筛选过程中产生的粉尘进行集中处理，提高了环保性能，也能增强碳化硅密封件原料的除杂筛选质量。
优选地，所述的料盒3底部设置有导流板25，将导流板25设置为弧形结构，并将导流板25底部边缘与排料管14连接，通过导流板25便于将料盒3内筛选后的碳化硅密封件原料快速从排料管14排出，避免碳化硅密封件原料在料盒3内产生残留，减少了碳化硅密封件原料的浪费。
优选地，所述的连接板13内侧壁上设置有挡板26，将挡板26设置为漏斗状结构，并将挡板26与筛选框4一一对应，筛选盒框筛选出的碳化硅密封件原料经过挡板26充分落到下方的筛选框4或料盒3内，避免筛选出的挡板26原料落到下方筛选框4或料盒3外，减少了碳化硅密封件原料的浪费。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (8)
1.一种耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，包括底板、电机、料盒、筛选框、顶板和风扇，其特征在于：所述的底板设置在支架上，在底板上垂直设置有立板，并在立板上设置有轴承，所述的电机设置在立板上，在电机上设置有传动轴，并在传动轴上设置有凸轮，所述的料盒顶部相对两侧设置有连接板，在料盒底部设置有排料管，在连接板外侧壁上垂直设置有连接轴、固定板，在连接板内侧壁上设置有定位块，并将连接轴从轴承穿出，所述的筛选框外侧壁上垂直设置有定位杆，在筛选框底部开设有筛选孔，并将定位杆放置在定位块上，所述的顶板设置在立板上，在顶板上设置有进料仓，并在进料仓相对两侧设置有贯穿顶板的通风管，所述的风扇设置在通风管内。
2.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，其特征在于：所述的底板上设置有限位槽，并将排料管从限位槽伸出。
3.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，其特征在于：所述的电机的传动轴上的凸轮设置为椭圆形结构。
4.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，其特征在于：所述的料盒上的连接板通过连接轴设置为可在立板与立板之间转动的结构。
5.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，其特征在于：所述的连接板上的定位块上设置有定位槽，并将筛选框上的定位杆放置在定位槽内。
6.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，其特征在于：所述的筛选框，其数量为2-5个，并将每个筛选框上筛选孔的目数由上至下依次增多。
7.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，其特征在于：所述的筛选框内设置有磁杆。
8.根据权利要求1所述的耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置，其特征在于：所述的顶板背面上垂直设置有挡罩。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021353461.4U CN212597045U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202021353461.4U CN212597045U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN212597045U true CN212597045U (zh) | 2021-02-26 |
Family
ID=74707799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202021353461.4U Expired - Fee Related CN212597045U (zh) | 2020-07-11 | 2020-07-11 | 耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN212597045U (zh) |
-
2020
- 2020-07-11 CN CN202021353461.4U patent/CN212597045U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207770313U (zh) | 一种可以提高筛选精度的振动筛 | |
| CN208743009U (zh) | 一种多出口振动筛 | |
| CN210816249U (zh) | 一种用于农业的种子分级筛选装置 | |
| CN212597045U (zh) | 耐磨碳化硅密封件原料的除杂筛选装置 | |
| CN210146439U (zh) | 一种用于去除建筑固体废弃物中垃圾土的筛分装置 | |
| CN113083659A (zh) | 一种环保选矿机 | |
| CN203091246U (zh) | 滚筛机 | |
| CN210253019U (zh) | 一种超细硫酸钾用转动筛 | |
| CN209093862U (zh) | 一种环保型选矿用振动装置 | |
| CN211436990U (zh) | 一种钨钢刀片生产用粉料收集装置 | |
| CN205165134U (zh) | 一种可调振动式棒条筛分设备 | |
| CN114210552A (zh) | 一种适用于分选末煤的干法分选*** | |
| CN112246587A (zh) | 一种能够便捷输料并且多级刷选材料的沙石分离装置 | |
| CN209255183U (zh) | 一种可移动防尘式筛沙机 | |
| CN218133166U (zh) | 一种石英砂防尘筛分装置 | |
| CN216606004U (zh) | 一种麻婆豆腐调味料生产加工用筛选装置 | |
| CN218309306U (zh) | 一种基于钢渣粉的便捷式多层筛选装置 | |
| CN212883529U (zh) | 一种麦片加工用去杂设备 | |
| CN214526284U (zh) | 一种带独立式预筛装置的振动给料机 | |
| CN205868757U (zh) | 一种自动下料装置 | |
| CN216539484U (zh) | 一种机制砂生产用多级筛分装置 | |
| CN219253210U (zh) | 一种去石机清理筛 | |
| CN218502681U (zh) | 一种废活性炭的筛分装置 | |
| CN221433788U (zh) | 一种水泥电线杆生产用原料除杂装置 | |
| CN220461359U (zh) | 一种铸片的筛分装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20210226 |