CN212596510U - 彩浆雾化喷射装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种彩浆雾化喷射装置，包括喷嘴，所述喷嘴的内部形成有贯通的一喷料孔道和多个喷气孔道，多个所述喷气孔道间隔布设于以所述喷料孔道为轴的一圆台的侧面上，所述喷气孔道沿所述圆台的侧面的长度方向斜向上设置，所述喷料孔道具有位于所述圆台的下底面一侧的一进料端和位于所述圆台的上底面一侧的一喷料端，所述喷气孔道具有远离所述喷料端的一进气端和靠近所述喷料端的一喷气端。本实用新型解决了传统的彩浆混合料喷涂机的喷出的彩浆混合料会导致彩浆混合料的粗颗粒和粉料离析的问题。

Description

彩浆雾化喷射装置

技术领域

本实用新型涉及一种彩浆封层的喷涂设备，具体涉及一种彩浆雾化喷射装置。

背景技术

现有的彩浆封层喷涂施工是采用螺杆式腻子喷涂机，彩浆混合料是由螺杆机挤出经过彩浆混合料管道流入喷头，喷头内圈设有喷嘴，高压空气由喷嘴后端的三个小孔吹入喷嘴内圈，从而将彩浆混合料吹散喷出。

由于彩浆混合料比较粘稠和骨料粒径较大，腻子喷涂机对彩浆混合料的雾化效果较差，喷涂无法均匀，路面的纹理较差，无法形成较好效果。

一般的彩浆混合料的喷嘴是风道嘴直接吹击在流出的彩浆混合料的浆料柱上，使彩浆混合料撞击在喷嘴内壁上，造成彩浆混合料的粗颗粒和粉料离析，并且使得彩浆混合料中的液体飞散外溢，彩浆混合料到达界面时则离析严重，也破坏力彩浆混合料的配比，严重影响了彩浆混合料的质量，并且彩浆混合料与喷嘴的摩擦较多，很快就会造成喷嘴的磨损，需要更换。

实用新型内容

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种彩浆雾化喷射装置，以解决传统的彩浆混合料喷涂机的喷出的彩浆混合料会导致彩浆混合料的粗颗粒和粉料离析的问题。

为实现上述目的，提供一种彩浆雾化喷射装置，包括喷嘴，所述喷嘴的内部形成有贯通的一喷料孔道和多个喷气孔道，多个所述喷气孔道间隔布设于以所述喷料孔道为轴的一圆台的侧面上，所述喷气孔道沿所述圆台的侧面的长度方向斜向上设置，所述喷料孔道具有位于所述圆台的下底面一侧的一进料端和位于所述圆台的上底面一侧的一喷料端，所述喷气孔道具有远离所述喷料端的一进气端和靠近所述喷料端的一喷气端。

进一步的，所述多个所述喷气孔道对称设置于所述喷料孔道的四周。

进一步的，所述喷气孔道的数量大于等于四个。

进一步的，所述喷嘴包括：

喷嘴本体；以及

风罩，所述风罩具有相对的第一端和第二端，所述风罩的第一端套设于所述喷嘴本体的外部，所述风罩的第二端围合于多个所述喷气孔道的喷气端的四周。

进一步的，所述喷嘴本体呈圆台形，所述喷料孔道沿所述喷嘴本体的轴线设置，所述进料端位于所述喷嘴本体的下底面的一侧，所述喷料端位于所述喷嘴本体的上底面的一侧，所述喷嘴本体的侧面开设有贯通槽道，所述贯通槽道沿所述喷嘴本体的侧面的长度方向斜向上设置，所述风罩的内壁和所述贯通槽道的内壁之间围合形成所述喷气孔道。

进一步的，所述贯通槽道呈弧形。

进一步的，所述风罩的第二端的内径自所述风罩的第二端靠近所述喷嘴本体的一侧向所述风罩的第二端远离所述喷嘴本体的一侧逐渐增大。

进一步的，所述喷嘴本体的下底面连接有进料管，所述进料管的第一端连通于所述进料端，所述进料管的第二端连接有转接管，所述转接管的外壁朝向所述风罩的第一端延伸形成有扩径管，所述扩径管连接于所述风罩的第一端，所述扩径管的内壁与所述进料管的外壁之间形成一空气腔，所述空气腔连通于多个所述喷气孔道的进气端，所述扩径管开设有注气口。

本实用新型的有益效果在于，在喷涂时，压缩空气输入至喷气孔道的进气端，经由喷气孔道的喷气端喷射而出形成漩涡状风锥，同时，彩浆料输入至流出喷料孔道的进料端，经由喷料孔道的喷料端流出。经喷料端流出的彩浆料则进入旋涡状风锥，彩浆浆料被旋涡风锥的离心力分散、雾化而喷涂到需要施工的界面上。本实用新型的彩浆雾化喷射装置利用多个喷气孔道协同作用形成漩涡风锥，利用漩涡风锥的离心力和分散力将喷料孔道流出的彩浆料柱分散、雾化，避免彩浆料的粗颗粒和粉料离析、破坏力彩浆混合料的配比，确保了彩浆混合料喷涂的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的彩浆雾化喷射装置的结构示意图。

图2为本实用新型实施例的彩浆雾化喷射装置的剖视图。

图3为本实用新型实施例的彩浆雾化喷射装置的分解结构示意图。

图4为本实用新型实施例的喷嘴本体的结构示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的彩浆雾化喷射装置的结构示意图、图2为本实用新型实施例的彩浆雾化喷射装置的剖视图、图3为本实用新型实施例的彩浆雾化喷射装置的分解结构示意图、图4为本实用新型实施例的喷嘴本体的结构示意图。

参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种彩浆雾化喷射装置，包括喷嘴1。具体的，喷嘴1的内部形成有贯通喷嘴的相对两侧的一喷料孔道a和多个喷气孔道。多个喷气孔道间隔布设于以喷料孔道a为轴的一圆台的侧面上。喷料孔道a具有一进料端和一喷料端。喷料孔道a的进料端用连接螺杆式腻子喷涂机的彩浆料挤出机的出料软管。喷料孔道a进料端位于所述圆台的下底面一侧。喷料孔道a的喷料端位于所述圆台的上底面一侧。

喷气孔道沿所述圆台的侧面的长度方向斜向上设置。喷气孔道绕圆台的侧面盘旋向上，呈螺旋形。喷气孔道具有一进气端和一喷气端。喷气孔道的进气端远离喷料孔道a的喷料端，喷气孔道的喷气端靠近喷料孔道a的喷料端。

在喷涂时，压缩空气输入至喷气孔道的进气端，经由喷气孔道的喷气端喷射而出形成漩涡状风锥，同时，彩浆料输入至流出喷料孔道的进料端，经由喷料孔道的喷料端流出。经喷料端流出的彩浆料则进入旋涡状风锥，彩浆浆料被旋涡风锥的离心力分散、雾化而喷涂到需要施工的界面上。本实用新型的彩浆雾化喷射装置利用多个喷气孔道协同作用形成漩涡风锥，利用漩涡风锥的离心力和分散力将喷料孔道流出的彩浆料柱分散、雾化，避免彩浆料的粗颗粒和粉料离析、破坏力彩浆混合料的配比，确保了彩浆混合料喷涂的质量。

作为一种较佳的实施方式，喷嘴1包括：喷嘴本体11和风罩12。风罩12具有相对的第一端和第二端。风罩12的第一端套设于喷嘴本体11的外部。风罩12的第二端围合于多个喷气孔道的喷气端的四周。

风罩，一方面抵挡外界风力，避免雾化后的彩浆料被吹散，另一方面，可以避免雾化的彩浆料在风罩范围内喷涂于施工界面上。

作为一种较佳的实施方式，喷嘴本体11呈圆台形。喷料孔道a沿喷嘴本体11的轴线设置。进料端位于喷嘴本体11的下底面的一侧，喷料端位于喷嘴本体11的上底面的一侧。喷嘴本体11的侧面开设有贯通槽道b。贯通槽道b沿喷嘴本体11的侧面的长度方向斜向上设置。风罩12的内壁和贯通槽道b的内壁之间围合形成喷气孔道。喷嘴本体11可拆卸地连接于风罩，以便于清理疏通喷气孔道。

本实用新型的彩浆雾化喷射装置的彩浆料均匀雾化在界面上的遮盖率合理，旋涡风锥的锥角跟喷嘴本体的顶角相适配，可以根据施工的需要，可以将旋涡风锥的锥角加工为45°～60°，喷料孔道的内孔为6mm～12mm，只要更换喷嘴本体和风罩两个配件。

在本实施例中，为了提高漩涡风锥的离心力，贯通槽道b呈弧形。

喷气孔道的数量大于等于四个。多个喷气孔道对称设置于喷料孔道a的四周。在本实施例中，喷气孔道(即贯通槽道b)的数量为四个，四个喷气孔道以喷料孔道a为中心对称设置。

在本实施例中，风罩呈沙漏形。风罩12的第二端的内径自风罩12的第二端靠近喷嘴本体11的一侧向风罩12的第二端远离喷嘴本体11的一侧逐渐增大。风罩的第一端和风罩的第二端分别呈一喇叭口，并且风罩的第一端和风罩的第二端的呈一喇叭口分别朝外设置，即背向设置。风罩的第一端的喇叭口的锥角与喷嘴本体的顶角相适配。

作为一种较佳的实施方式，喷嘴本体11的下底面连接有进料管2。进料管2的第一端连通于喷料孔道的进料端。进料管2的第二端连接有转接管3，转接管3的外壁朝向风罩12的第一端延伸形成有扩径管31。扩径管31连接于风罩12的第一端。扩径管31的内壁与进料管2的外壁之间形成一空气腔c。空气腔c连通于多个喷气孔道的进气端。扩径管31开设有注气口。注气口连接有气管快插接头。气管快插接头连接于空气压缩机。

使用过程中，本实用新型的彩浆雾化喷射装置的前端形成旋涡风锥，喷嘴本体的喷料孔道的喷料端为漩涡风罩的锥尖，喷涂界面则为漩涡风罩的锥底，旋涡风锥的分散夹角可以通过调整喷嘴本体的锥角，较佳的漩涡风罩的锥角为45°～60°。彩浆浆料在喷料孔道的喷料端流出并随着旋涡风锥分散雾化均匀喷涂到界面上。喷气孔道的数量为偶数个，双双成旋转对，对彩浆浆料进行旋转分散，避免彩浆浆料中的粗颗粒与粉料的离析，并且彩浆浆料是在旋涡风锥的中心处随漩涡风锥的离心力和向前吹出，减少了彩浆浆料中液体成分的分散，保证了彩浆浆料的均匀性和配比，彩浆浆料是流出喷料孔道后开始雾化，对喷嘴本体的磨损非常较小。

在本实施例中，风罩的第一端设有第一外螺纹，扩径管的靠近转接管的一端设有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，扩径管和风罩的第一端螺纹连接。

出料管的第一端设有第二外螺纹，喷嘴本体的喷料孔道内设有与第二外螺纹相适配的第二内螺纹，喷嘴本体螺纹连接于出料管的第一端。

出料管的第二端设有第三外螺纹，转接管的第一端内设有与第三外螺纹相适配的第三内螺纹，出料管的第二端螺纹连接于转接管的第一端。

转接管3的第二端连接于弯管5。进一步的转接管的第二端螺纹连接于弯管，弯管用于连接出料软管。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。

Claims (8)

1.一种彩浆雾化喷射装置，其特征在于，包括喷嘴，所述喷嘴的内部形成有贯通的一喷料孔道和多个喷气孔道，多个所述喷气孔道间隔布设于以所述喷料孔道为轴的一圆台的侧面上，所述喷气孔道沿所述圆台的侧面的长度方向斜向上设置，所述喷料孔道具有位于所述圆台的下底面一侧的一进料端和位于所述圆台的上底面一侧的一喷料端，所述喷气孔道具有远离所述喷料端的一进气端和靠近所述喷料端的一喷气端。

2.根据权利要求1所述的彩浆雾化喷射装置，其特征在于，所述多个所述喷气孔道对称设置于所述喷料孔道的四周。

3.根据权利要求1所述的彩浆雾化喷射装置，其特征在于，所述喷气孔道的数量大于等于四个。

4.根据权利要求1所述的彩浆雾化喷射装置，其特征在于，所述喷嘴包括：

喷嘴本体；以及

风罩，所述风罩具有相对的第一端和第二端，所述风罩的第一端套设于所述喷嘴本体的外部，所述风罩的第二端围合于多个所述喷气孔道的喷气端的四周。

5.根据权利要求4所述的彩浆雾化喷射装置，其特征在于，所述喷嘴本体呈圆台形，所述喷料孔道沿所述喷嘴本体的轴线设置，所述进料端位于所述喷嘴本体的下底面的一侧，所述喷料端位于所述喷嘴本体的上底面的一侧，所述喷嘴本体的侧面开设有贯通槽道，所述贯通槽道沿所述喷嘴本体的侧面的长度方向斜向上设置，所述风罩的内壁和所述贯通槽道的内壁之间围合形成所述喷气孔道。

6.根据权利要求5所述的彩浆雾化喷射装置，其特征在于，所述贯通槽道呈弧形。

7.根据权利要求4所述的彩浆雾化喷射装置，其特征在于，所述风罩的第二端的内径自所述风罩的第二端靠近所述喷嘴本体的一侧向所述风罩的第二端远离所述喷嘴本体的一侧逐渐增大。

8.根据权利要求4所述的彩浆雾化喷射装置，其特征在于，所述喷嘴本体的下底面连接有进料管，所述进料管的第一端连通于所述进料端，所述进料管的第二端连接有转接管，所述转接管的外壁朝向所述风罩的第一端延伸形成有扩径管，所述扩径管连接于所述风罩的第一端，所述扩径管的内壁与所述进料管的外壁之间形成一空气腔，所述空气腔连通于多个所述喷气孔道的进气端，所述扩径管开设有注气口。

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