CN212596071U - 矿石粉碎机的机械齿头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿石粉碎机的机械齿头，主要包括用于与矿石粉碎机连接的块状本体及设置在该块状本体上的硬质合金，且所述硬质合金的顶端凸出于块状本体，所述块状本体包括工作部及一体式设置在工作部底部的装配部，装配部的侧壁形成了安装时的装配面，所述工作部上设置有向内凹陷的环形凹槽，所述装配部内贯穿设置有与所述工作部上的环形凹槽连通的装配孔；所述工作部的顶部沿长度方向由硬质合金一侧向另一侧逐渐向下倾斜形成了第一斜坡面，工作部的前侧端面由上到下向内倾斜形成了定位部，所述定位部包括呈U形设置的过渡面及分别设置在过渡面两侧的第一定位面和第二定位面；它具有结构简单、物料粉碎率高且使用寿命长等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉碎机领域，具体涉及一种矿石粉碎机的机械齿头。
背景技术
粉碎机是一种常见的废品处理设备，通常用于木材、碎石或大宗废弃物等废品粉碎。现有粉碎机的机械齿是通过与齿座结合后，再通过齿座与驱动枢轴连接，在工作中由机械齿对树木和垃圾等废品进行碰撞式接触，从而将废品击碎；矿石等坚硬的材质，在施工后废弃后，通常采用破碎机进行破碎处理。
但是现有的破碎机所使用的机械齿头基本采用金属材料制成，在物料的冲击和振动下，机械齿头的结构容易损坏，即便是在机械齿头的工作头部采用硬质合金材料等，但因结构设计的不够合理，极易造成机械齿头其它部位受到物料的撞击，从而使整个齿头结构受损，因而需要经常更换齿头，影响工作效率，增加使用成本；除此之外，传统的机械齿头与物料的接触面积小，容易产生粉碎效率低下的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种耐磨性好、物料的粉碎率高且使用寿命长的矿石粉碎机的机械齿头。
本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种矿石粉碎机的机械齿头，主要包括用于与矿石粉碎机连接的块状本体及设置在该块状本体上的硬质合金，且所述硬质合金的顶端凸出于块状本体，所述块状本体包括工作部及一体式设置在工作部底部的装配部，装配部的侧壁形成了安装时的装配面，所述工作部上设置有向内凹陷的环形凹槽，所述装配部内贯穿设置有与所述工作部上的环形凹槽连通的装配孔；所述工作部的顶部沿长度方向由硬质合金一侧向另一侧逐渐向下倾斜形成了第一斜坡面，工作部的前侧端面由上到下向内倾斜形成了定位部，所述定位部包括呈U形设置的过渡面及分别设置在过渡面两侧的第一定位面和第二定位面。
进一步地，所述块状本体的第一斜坡面与定位部的交界处设置有向内倾斜的安装槽，所述硬质合金设置在安装槽内并与所述块状本体固定连接，所述硬质合金块的顶部为不规则的多边形结构，并具有若干尖角。
进一步地，所述工作部的后侧边与两侧边设置有倒角边，所述第一斜坡面的两外侧分别向下凹陷设置有与倒角边连通的第二斜坡面，且所述第二斜坡面的坡度与第一斜坡面的坡度一致。
进一步地，所述装配孔的数量为两个，且两个装配孔同轴设置在装配部内。
进一步地，所述装配部的前侧边、后侧边与装配部的两侧边之间的连接处均设置有倒角边。
本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型属于对现有技术的改进，它具有结构合理，使用安装方便，整体结构牢固性好，耐磨，与齿座结合牢度好，相互结合的结构合理，从而提高工作效率等特点，通过增加机械齿头与物料的接触面积，能大大提高产品的耐磨性和使用寿命，提高设备的工作效率，还能有效提高物料的粉碎率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为图1的A向结构示意图；
图3为图2的C-C剖视结构示意图；
图4为图1的B向结构示意图。
具体实施方式
为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1-4所示，本实用新型所述的一种矿石粉碎机的机械齿头，主要包括用于与矿石粉碎机连接的块状本体1及设置在该块状本体1上的硬质合金2，且所述硬质合金2的顶端凸出于块状本1体，所述块状本体1包括工作部3及一体式设置在工作部3底部的装配部4，装配部4的侧壁形成了安装时的装配面，装配部4的前侧边、后侧边与装配部4的两侧边之间的连接处均设置有倒角边，所述工作部3上设置有向内凹陷的环形凹槽5，所述装配部4内贯穿设置有与所述工作部3上的环形凹槽5连通的装配孔6,所述装配孔6的数量为两个，且两个装配孔6同轴设置在装配部4内；所述工作部3的顶部沿长度方向由硬质合金2一侧向另一侧逐渐向下倾斜形成了第一斜坡面7，工作部3的前侧端面由上到下向内倾斜形成了定位部8，所述定位部8包括呈U形设置的过渡面9及分别设置在过渡9面两侧的第一定位面10和第二定位面11。
参照图3所示，所述块状本体1的第一斜坡面7与定位部8的交界处设置有向内倾斜的安装槽12，所述硬质合金2设置在安装槽12内并与所述块状本体1固定连接，所述硬质合金块2的顶部为不规则的多边形结构，并具有若干尖角。
参照图1所示，所述工作部3的后侧边与两侧边设置有倒角边13，所述第一斜坡面7的两外侧分别向下凹陷设置有与倒角边13连通的第二斜坡面14，且所述第二斜坡面14的坡度与第一斜坡面7的坡度一致。
本实用新型属于对现有技术的改进，它具有结构合理，使用安装方便，整体结构牢固性好，耐磨，与齿座结合牢度好，相互结合的结构合理，从而提高工作效率等特点，通过增加机械齿头与物料的接触面积，能大大提高产品的耐磨性和使用寿命，提高设备的工作效率，还能有效提高物料的粉碎率。
本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (5)
1.矿石粉碎机的机械齿头，主要包括用于与矿石粉碎机连接的块状本体及设置在该块状本体上的硬质合金，且所述硬质合金的顶端凸出于块状本体，其特征在于：所述块状本体包括工作部及一体式设置在工作部底部的装配部，装配部的侧壁形成了安装时的装配面，所述工作部上设置有向内凹陷的环形凹槽，所述装配部内贯穿设置有与所述工作部上的环形凹槽连通的装配孔；所述工作部的顶部沿长度方向由硬质合金一侧向另一侧逐渐向下倾斜形成了第一斜坡面，工作部的前侧端面由上到下向内倾斜形成了定位部，所述定位部包括呈U形设置的过渡面及分别设置在过渡面两侧的第一定位面和第二定位面。
2.根据权利要求1所述的矿石粉碎机的机械齿头，其特征在于：所述块状本体的第一斜坡面与定位部的交界处设置有向内倾斜的安装槽，所述硬质合金设置在安装槽内并与所述块状本体固定连接，所述硬质合金块的顶部为多边形结构，并具有若干尖角。
3.根据权利要求2所述的矿石粉碎机的机械齿头，其特征在于：所述工作部的后侧边与两侧边设置有倒角边，所述第一斜坡面的两外侧分别向下凹陷设置有与倒角边连通的第二斜坡面，且所述第二斜坡面的坡度与第一斜坡面的坡度一致。
4.根据权利要求2或3所述的矿石粉碎机的机械齿头，其特征在于：所述装配孔的数量为两个，且两个装配孔同轴设置在装配部内。
5.根据权利要求2或3所述的矿石粉碎机的机械齿头，其特征在于：所述装配部的前侧边、后侧边与装配部的两侧边之间的连接处均设置有倒角边。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-06-15 CN CN202021095001.6U patent/CN212596071U/zh active Active
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