CN212595178U - 一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，包括一密封罐体；罐体的内部通过分隔板上下分隔，分别形成搅拌室和过滤室；搅拌室的左侧壁上分别设有样品投入口和清洗装置，其底端设有排液口，搅拌室的右侧壁上分别连接真空泵和蒸汽高压灭菌器，搅拌室内部的搅拌叶通过转轴与罐体上端的电机连接；过滤室与真空泵连接，其下端设有粪菌液出口，过滤室的内部设有多个过滤层，每个过滤层上设有排料口；样品投入口、排液口、清洗装置、管道一、管道二、管道三、粪菌液出口以及排料口的内部均设有电磁阀。本实用新型将粪菌制备的步骤结合，整个装置采用智能控制，且清洗消毒均是一键操作完成，省时省力，提高制备效率。

Description

一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置

技术领域

本实用新型涉及医疗用品技术领域，具体涉及一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置。

背景技术

粪菌移植技术已经成熟应用于复发性艰难梭菌感染和炎症性肠病的治疗，并逐步应用于肠道以外的其他***疾病(如自闭症，阿尔茨海默病，肝性脑病，肿瘤等)的治疗。各类不同级别的实验室和临床对新鲜粪菌液的需求越来越大。

目前，新鲜粪菌液主要由实验人员在实验室手工制备。然而，99％的肠道菌群是厌氧菌群，手工搅拌和过滤使得肠道菌群暴露于空气之中，菌群多样性和丰度降低，影响菌液的安全性和有效性。同时，手工搅拌和过滤粪便标本极大地影响实验人员的身心愉悦，对实验环境也造成了一定程度的污染。此外，人工搅拌和过滤工作前后需要洗消仪器，费时费力，当菌液需求量大时，影响供应效率。

综上所述，目前亟需设计一种克服上述及问题的用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不用人工搅拌和过滤的、清洗和消毒方便的用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，包括一密封罐体；

所述罐体的内部通过分隔板上下分隔，分别形成搅拌室和过滤室；

所述搅拌室的左侧壁上分别设有样品投入口和清洗装置，其底端设有连通所述过滤室的排液口，该搅拌室的右侧壁上分别通过管道一和管道二连接真空泵和蒸汽高压灭菌器，所述搅拌室内部的搅拌叶通过转轴与所述罐体上端的电机连接；

所述过滤室通过管道三与真空泵连接，其下端设有粪菌液出口，该过滤室的内部设有多个过滤层，每个所述过滤层上端的所述过滤室的侧壁上分别设有排料口；

所述样品投入口、排液口、清洗装置、管道一、管道二、管道三、粪菌液出口以及排料口的内部均设有电磁阀。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

进一步地，所述清洗装置为焊接在所述罐体的上表面与侧壁连接处的环形喷水环，该环形喷水环的外侧设有注水口，所述注水口连通开设在所述环形喷水环内部的环状导流槽；

所述环形喷水环远离所述注水口的一侧沿径向均匀分布有若干个喷水口，所述喷水口一端连通所述环状导流槽，另一端连通所述罐体的内部。

进一步地，所述喷水口的端口设有向外凸起的滤网。

进一步地，多个所述过滤层的过滤孔自上而下依次减小。

进一步地，所述搅拌室和过滤室的侧壁上分别安装有压力传感器一和压力传感器二。

进一步地，所述罐体的上表面设有控制面板，所述控制面板内设有微处理器；

所述微处理器分别连接所述真空泵、蒸汽高压灭菌器、电机、电磁阀、压力传感器一以及压力传感器二。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，其包括一密封罐体，该罐体内部上端为搅拌室，下端为过滤室，搅拌室的搅拌叶通过电机驱动旋转，避免人工搅拌，影响实验人员的身心愉悦；且搅拌室和过滤室均连接真空泵，一是保证罐体内真空或无氧状态，提高肠道肠道菌群的多样性和丰富度，二是能够使过滤室相对搅拌室处于负压状态，保证搅拌室的粪菌混合液快速下落到过滤室，从而不需要人工辅助过滤，一定程度上避免了对环境的污染。

2、本实用新型的一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，其清洗装置焊接在所述罐体的上表面与侧壁连接处，该清洗装置的外侧设有注水口，可以接通自来水直接冲洗罐体的内部；所述清洗装置上的若干个喷水口可以使罐体内部冲洗均匀，避免搅拌叶上沾染污物，影响二次使用。

3、本实用新型的一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，其罐体连接蒸汽高压灭菌器，可以在清洗后使用前对本装置进行高压灭菌消毒，操作简单方便，省时省力，提高了工作效率。

4、本实用新型的一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，其罐体的上表面设有控制面板，所述控制面板内设有微处理器；微处理器分别连接所述真空泵、蒸汽高压灭菌器、电机、电磁阀以及压力传感器，整体智能控制，操作简单快捷，当菌液需求量大时，可以提高供应效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中清洗装置的剖开结构示意图；

图3是本实用新型提供的用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置的原理框图；

附图标记说明：

1、罐体；11、分隔板；

2、搅拌室；21、样品投入口；211、电磁阀一；22、排液口；221、电磁阀二；23、清洗装置；231、注水口；232、环状导流槽；233、喷水口；234、滤网；235、电磁阀三；24、搅拌叶；25、转轴；

3、过滤室；31、过滤层；32、粪菌液出口；321、电磁阀四；33、排料口；331、电磁阀五；

4、真空泵；41、管道一；411、电磁阀六；42、管道三；421、电磁阀七；

5、蒸汽高压灭菌器；51、管道二；511、电磁阀八；

6、电机；

7、控制面板；

8、微处理器；

9、压力传感器一；

10、压力传感器二。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1—3，一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，包括一密封罐体1；

所述罐体1的内部通过分隔板11上下分隔，分别形成搅拌室2和过滤室3；

所述搅拌室2的左侧壁上分别设有样品投入口21和清洗装置23，其底端设有连通所述过滤室3的排液口22，该搅拌室2的右侧壁上分别通过管道一41和管道二51连接真空泵4和蒸汽高压灭菌器5，所述搅拌室2内部的搅拌叶24通过转轴25与所述罐体 1上端的电机6连接；

所述过滤室3通过管道三42与真空泵4连接，其下端设有粪菌液出口32，该过滤室3的内部设有多个过滤层31，每个所述过滤层31上端的所述过滤室3的侧壁上分别设有排料口33；

所述样品投入口21、排液口22、清洗装置23、管道一41、管道二51、管道三42 粪菌液出口32以及排料口33的内部均设有电磁阀。

在本实用新型中，所述罐体1的内部通过分隔板11分别形成搅拌室2和过滤室3，结构简单，减少整个装置的体积；样品投入口21用于向搅拌室2内投入粪便样本以及注入生理盐水，电机6驱动转轴25带动搅拌叶24快速旋转，形成粪便混合液；由于99％的肠道菌群是厌氧菌群，因此真空泵4用于使搅拌室2处于真空或无氧状态，从而提高肠道菌群的多样性和丰富度；蒸汽高压灭菌器5用于在清洗后或使用前对本装置进行高压灭菌消毒，操作简单，省时省力；在搅拌室2内搅拌形成的粪菌混合液通过排液口22 排至过滤室3中，为了实现快速自动过滤，所述过滤室3通过管道三42与真空泵4连接，可以使过滤室3内的压力小于搅拌室2内的压力，从而实现粪便混合液的快速过滤，而无需人工辅助，最后通过粪菌液出口32将制备好的粪菌液收集起来；最后，可以通过清洗装置23冲洗整个装置内部，再使用蒸汽高压灭菌器5进行高压消毒，以备下次使用。为了方便控制各个出入口，所述样品投入口21、排液口22、清洗装置23、管道一41、管道二51、管道三42、粪菌液出口32以及排料口33的内部均设有电磁阀。需要指出的是，所述样品投入口21内设有电磁阀一211；所述排液口22内设有电磁阀二 221；所述清洗装置23内设有电磁阀三235；所述管道一41内设有电磁阀六411；所述管道二51内设有电磁阀八511；所述管道三42内设有电磁阀七421；所述粪菌液出口32内设有电磁阀四321；所述排料口33内设有电磁阀五331。

优选地，所述清洗装置23为焊接在所述罐体1的上表面与侧壁连接处的环形喷水环，该环形喷水环的外侧设有注水口231，所述注水口231连通开设在所述环形喷水环内部的环状导流槽232；所述注水口231内设有电磁阀三235。

所述环形喷水环远离所述注水口231的一侧沿径向均匀分布有若干个喷水口233，所述喷水口233一端连通所述环状导流槽232，另一端连通所述罐体1的内部。

在本实施例中，所述环形喷水环的外侧设有注水口231，其可以连通自来水管，方便冲洗，且有足够的冲洗压力；所述环状导流槽232可以使注水口231处的自来水分流，以保证若干个喷水口233内均有自来水喷出；由于所述清洗装置23焊接在所述罐体1 的上表面与侧壁连接处，并且为环形喷水环，因此，多个喷水口233可以对搅拌室2内实现不同角度的冲洗，尤其是搅拌叶24上沾染的粪便，可以快速地冲洗干净。

为了保证搅拌室2内冲洗更加彻底，所述喷水口233的端口设有向外凸起的滤网234。

优选地，多个所述过滤层31的过滤孔自上而下依次减小，其孔径大小依次为1.5mm、 1mm、0.5mm、0.2mm，能够实现充分过滤。过滤每个所述过滤层31上端的所述过滤室3的侧壁上分别设有排料口33，每个过滤层3上可能会残留一些固态污物，所述排料口 33直接连通下水道，用于将固态污物直接排入下水道。

为了控制搅拌器2和过滤室3内的压力，所述搅拌室2和过滤室3的侧壁上分别安装有压力传感器一9和压力传感器二10。比如搅拌室2内要接近真空状态，可以设置一个压力范围，小于或大于这个范围压力传感器一9就会将采集到的信号传输至控制单元；过滤室3为相对负压，其应该小于搅拌室2设置的压力范围，如果大于这个压力范围内的最小值，压力传感器二10同样会将采集到的信号传输至控制单元。

优选地，所述罐体1的上表面设有控制面板7，所述控制面板7内设有微处理器8；

所述微处理器8分别连接所述真空泵4、蒸汽高压灭菌器5、电机6、电磁阀、压力传感器一9以及压力传感器二10。

在本实施例中，首先，微处理器8控制打开样品投入口21内的电磁阀一211，实验人员将粪便样本和生理盐水注入搅拌室2内，微处理器8控制电磁阀一211关闭；所述压力传感器一9将采集到的信号传输至微处理器8，微处理器8与设定的压力范围进行对比，如果小于或大于该压力范围，即控制真空泵4和电磁阀六411开启，对搅拌室2 内的压力进行调整，如此，保证搅拌室2内接近真空状态，避免菌群凋亡；微处理器8 控制开启电机6，将粪便与生理盐水混合形成粪菌混合液；接下来，压力传感器二10 将采集到的信号传输至微处理器8，微处理器8进行对比，控制真空泵4开启调整压力，完成后，微处理器8控制开启排液口22内的电磁阀二221，使粪菌混合液排入过滤室3 进行过滤，完成后，微处理器8控制开启粪菌液出口32内的电磁阀四321，排出粪菌原液备用；蒸汽高压灭菌器5以及其他电磁阀的开启闭合与上述原理相同，在此不再赘述。需要指出的是，微处理器型号为ARM9TDMI，压力传感器型号为MIK-P300。

上面结合实施例对本实用新型做了进一步的叙述，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，包括一密封罐体(1)，其特征在于：

所述罐体(1)的内部通过分隔板(11)上下分隔，分别形成搅拌室(2)和过滤室(3)；

所述搅拌室(2)的左侧壁上分别设有样品投入口(21)和清洗装置(23)，其底端设有连通所述过滤室(3)的排液口(22)，该搅拌室(2)的右侧壁上分别通过管道一(41)和管道二(51)连接真空泵(4)和蒸汽高压灭菌器(5)，所述搅拌室(2)内部的搅拌叶(24)通过转轴(25)与所述罐体(1)上端的电机(6)连接；

所述过滤室(3)通过管道三(42)与真空泵(4)连接，其下端设有粪菌液出口(32)，该过滤室(3)的内部设有多个过滤层(31)，每个所述过滤层(31)上端的所述过滤室(3)的侧壁上分别设有排料口(33)；

所述样品投入口(21)、排液口(22)、清洗装置(23)、管道一(41)、管道二(51)、管道三(42)、粪菌液出口(32)以及排料口(33)的内部均设有电磁阀。

2.根据权利要求1所述的一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，其特征在于：

所述清洗装置(23)为焊接在所述罐体(1)的上表面与侧壁连接处的环形喷水环，该环形喷水环的外侧设有注水口(231)，所述注水口(231)连通开设在所述环形喷水环内部的环状导流槽(232)；

所述环形喷水环远离所述注水口(231)的一侧沿径向均匀分布有若干个喷水口(233)，所述喷水口(233)一端连通所述环状导流槽(232)，另一端连通所述罐体(1)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，其特征在于，所述喷水口(233)的端口设有向外凸起的滤网(234)。

4.根据权利要求1所述的一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，其特征在于，多个所述过滤层(31)的过滤孔自上而下依次减小。

5.根据权利要求1所述的一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，其特征在于，所述搅拌室(2)和过滤室(3)的侧壁上分别安装有压力传感器一(9)和压力传感器二(10)。

6.根据权利要求1所述的一种用于新鲜粪菌液制备的无菌真空搅拌过滤装置，其特征在于：

所述罐体(1)的上表面设有控制面板(7)，所述控制面板(7)内设有微处理器(8)；

所述微处理器(8)分别连接所述真空泵(4)、蒸汽高压灭菌器(5)、电机(6)、电磁阀、压力传感器一(9)以及压力传感器二(10)。

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