CN212595027U - 一种工业用微孔缓释截滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业环保领域，提供了一种工业用微孔缓释截滤器，包括耐腐蚀装置、第一微孔缓释截滤膜芯、密封外壳、气泵、曝气装置；耐腐蚀装置盛装消杀剂；第一微孔缓释截滤膜芯为中空结构，一端设于耐腐蚀装置上部并与耐腐蚀装置开口连通，另一端设置消杀剂入口；第一微孔缓释截滤膜芯外周设密封外壳，第一微孔缓释截滤膜芯和密封外壳间形成第一密闭空间；第一密闭空间通过第一通气管与曝气装置连接；消杀剂入口设通气阀门，通气阀门通过第二通气管与气泵连接。本实用新型仅能容许气化剂或消杀剂以气态方式通过，气体弥散分布提高消杀效率；物理方式消杀，不使用添加剂，不造成二次化学试剂残留；消杀处理安全、高效，具有广阔的应用前景。

Description

一种工业用微孔缓释截滤器

技术领域

本实用新型涉及工业环保领域，特别涉及一种工业用微孔缓释截滤器。

背景技术

现有的工矿矿浆、污水、废水处理，医疗废水处理一般需加入消杀剂或气化剂，例如当消杀剂或气化剂为二氧化氯时，需要加入化学泡腾片，通过沸腾方式释放消杀剂，会造成二次化学试剂的残留。同时，消杀剂的用量过大，造成对环境的污染。

高效而安全的工矿矿浆、污水、废水处理，医疗废水处理，同时需要考虑高防腐、脱盐、脱酸等因素。

现有的矿浆、污水、废水消杀处理设备难以满足日益增长的高效安全的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种工业用微孔缓释截滤器，使用过程中不添加泡腾片，不会造成二次化学试剂的残留，不会改变电荷的能量级别，更安全高效。

本实用新型采用如下技术方案：

一种工业用微孔缓释截滤器，包括耐腐蚀装置、第一微孔缓释截滤膜芯、密封外壳、气泵、曝气装置；

所述耐腐蚀装置用于盛装消杀剂；

所述第一微孔缓释截滤膜芯为中空结构，一端设置于所述耐腐蚀装置上部并与所述耐腐蚀装置开口连通，另一端设置消杀剂入口；所述第一微孔缓释截滤膜芯外周设置所述密封外壳，所述第一微孔缓释截滤膜芯和所述密封外壳之间形成第一密闭空间；所述第一密闭空间通过第一通气管与曝气装置连接，使用时曝气装置放置于待消杀的矿浆、废水、污水中；

所述第一微孔缓释截滤膜芯的内腔通过第二通气管与所述气泵连接。

进一步的，所述耐腐蚀装置为氟化瓶，氟化瓶具有极好的耐腐蚀性。

进一步的，所述第一通气管的端部设置微孔缓释截滤头或第二微孔缓释截滤膜芯，两者均能容许气态消杀剂通过，第二微孔缓释截滤膜芯为中空结构，使用膜芯可以增大气态消杀剂的扩散面积，弥散效果好，提高消杀效率。

进一步的，所述耐腐蚀装置和第一微孔缓释截滤膜芯通过法兰丝杆固定连接。

进一步的，所述耐腐蚀装置和第一微孔缓释截滤膜芯之间设置密封胶垫。

进一步的，所述消杀剂入口通过通气阀门与双输气孔气泵连接。

进一步的，所述耐腐蚀装置和第一微孔缓释截滤膜芯之间设置三通管；所述三通管的上端口连通所述第一微孔缓释截滤膜芯，下端口连通所述耐腐蚀装置，侧端口通过阀门连通气泵。

进一步的，所述消杀剂入口通过通气阀门与双输气孔气泵连接；所述耐腐蚀装置和微孔缓释截滤膜芯之间设置三通管；所述三通管的上端口连通所述微孔缓释截滤膜芯，下端口连通所述耐腐蚀装置，侧端口通过阀门连通所述双输气孔气泵。

进一步的，所述第一微孔缓释截滤膜芯、第一微孔缓释截滤膜芯为圆柱状管、方状管或波纹切削管。

进一步的，所述第一微孔缓释截滤膜芯、第一微孔缓释截滤膜芯材料的微孔孔径为80纳米至500微米之间。

进一步的，所述密封外壳为钢质外壳，例如为不锈钢外壳。

一种工业用微孔缓释截滤器***，由多个上述的工业用微孔缓释截滤器串联形成，多个所述工业用微孔缓释截滤器共用一个气泵。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的工业用微孔缓释截滤器仅能容许气化剂或消杀剂以气态方式通过，气体弥散性分布提高消杀效率；物理方式消杀，不使用泡腾片等添加剂，不会造成二次化学试剂残留；废水、矿浆消杀处理安全、高效，具有广阔的应用前景。

附图说明

图1a所示为本实用新型实施例1的整体结构示意图。

图1b所示为本实用新型实施例1的内部结构简图(未示出密封外壳及曝气装置)。

图1c所示为本实用新型实施例1的部分结构简图(未示出密封外壳及曝气装置)。

图2所示为实施例3的结构简图(未示出密封外壳及曝气装置)。

图3所示为实施例5工业用微孔缓释截滤器***结构简图(未示出密封外壳及曝气装置)。

其中：1-耐腐蚀装置；2-第一微孔缓释截滤膜芯；3-消杀剂入口；4-法兰丝杆；5-通气阀门(单向阀)；6-三通管；7-气泵；8-第二通气管；9-第一通气管；10-密封外壳；11-第一密闭空间；12-曝气装置。

具体实施方式

下文将结合具体附图详细描述本实用新型具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。

本实用新型主要应用于以下领域：

1、环保污水深度降解化学需氧量COD及色素级SS；包括a,医疗废弃物中废液，b,污水处理厂提标工程；c，有色金属湿法选矿或湿法冶炼尾渣，尾水，尾气加药曝气氧化或气浮分离应用等等。

2、液体杀毒：包括a,自来水厂加药气化剂输送曝气消毒应用，摒弃传统液体消毒剂的使用，解决自来水厂消毒计量残留药害难题应用；b,啤酒厂、饮料厂等防腐剂气化剂方式曝气输送及添加等难题应用。

3、医疗杀毒及辅助治疗：传统应用都是通过***或涂抹患处方式治疗，大分子团药物对患处造成过量或不精准定向靶向治疗难题，而通过半透膜(透气不透水的特性，把液体中药液气化后给患处应用，不间断更持续，对患处粘膜刺激伤害更小的优势。例如人***病毒HPV等妇科，肠道，胃部等空腔病毒薰蒸治疗。

4、粮食存储中黄曲霉菌通过气化剂抑制及降解、保鲜、除异味等用途。

实施例1

如图1a、图1b、图1c所示，在本实施例中，一种工业用微孔缓释截滤器包括耐腐蚀装置1、第一微孔缓释截滤膜芯2、密封外壳、曝气装置；所述耐腐蚀装置1用于盛装消杀剂；所述第一微孔缓释截滤膜芯2为中空结构，一端设置于所述耐腐蚀装置1上部并与所述耐腐蚀装置1开口连通，另一端设置消杀剂入口3；所述耐腐蚀装置1和第一微孔缓释截滤膜芯2之间设置密封胶垫，所述耐腐蚀装置1和第一微孔缓释截滤膜芯2通过法兰丝杆4固定连接；所述消杀剂入口3处设置单向阀(通气阀门)5，单向阀5通过胶垫拧紧在消杀剂入口3。

设置于消杀剂入口3的单向阀5通过第二通气管8与气泵7连接。气泵7的作用是把气体输入微孔缓释截滤膜芯2的内腔，同时可根据需要提高所述内腔内压力。

所述第一微孔缓释截滤膜芯的微孔孔径为80纳米至500微米之间。

所述耐腐蚀装置1优选为氟化瓶。

消杀剂可采用二氧化氯、过氧化氢等。

以采用二氧化氯消杀剂为例，将二氧化氯放入杯子里溶解开后，旋转打开单向阀5，将消杀剂二氧化氯导入耐腐蚀装置1的内腔(液位一般不超过耐腐蚀装置1)，重新旋转单向阀5通过胶垫拧紧消杀剂入口3。气泵7通过第二通气管8为第一微孔缓释截滤膜芯2内腔加压，在压力下，消杀剂气体分子通过第一微孔缓释截滤膜芯2的微孔释放至第一密闭空间11内，并通过第一通气管9将消杀剂气体分子输送至曝气装置12，使用时曝气装置12放置在矿浆、废水、污水中，消杀剂气体分子通过曝气装置12均匀弥散进入矿浆、废水、污水中对其进行处理。

曝气装置可采用微孔缓释截滤头或第二微孔缓释截滤膜芯，当采用第二微孔缓释截滤膜芯时，弥散效果更好，消杀剂(或气化剂)不以大气泡的形式存在，而以弥散的大量小气泡的形式存在，提高了与被处理矿浆、废水、污水的接触面积，大大提高处理效率。

实施例2

本实施例与实施例1的不同仅在于：气泵7不再与消杀剂入口3的通气阀门(单通阀)5连接。所述耐腐蚀装置1和第一微孔缓释截滤膜芯2之间设置三通管6；所述三通管6的上端口连通所述微孔缓释截滤膜芯2，下端口连通所述耐腐蚀装置1，侧端口通过阀门连通气泵7。

气泵7的作用是把气体输入第一微孔缓释截滤膜芯2的内腔，同时可根据需要提高内腔压力。

实施例3

本实施例为实施例1与实施例2的结合，在气泵7和第一微孔缓释截滤膜芯2之间同时采用2个输气管路，如图2所示(未示出密封外壳及曝气装置)，气泵7采用双输气孔气泵，所述消杀剂入口3通过通气阀门5与双输气孔气泵7连接；所述耐腐蚀装置1和第一微孔缓释截滤膜芯2之间设置三通管6；所述三通管6的上端口连通所述第一微孔缓释截滤膜芯2，下端口连通所述耐腐蚀装置1，侧端口通过阀门连通所述双输气孔气泵7。

本实施例采用双输气管路，可以更高效地使消杀剂进行弥漫性扩散，提高消杀效率。

实施例4

在本实施例中，第一微孔缓释截滤膜芯2除采用波纹切削管外，还可以采取圆柱状管、方状管，波纹切削管的效率更高，波纹切削管的波纹切削槽“凹与凸”是三个梯度微孔缓释精度组合，效率更高，同时增大接触比表面积，延长产品的使用寿命。

实施例5

单个工业用微孔缓释截滤器作用的消杀面积有限，作为进一步的应用。本实施例将多个工业用微孔缓释截滤器串联使用，共用一个气泵7，如图3所示(未示出密封外壳及曝气装置)，同时为多个工业用微孔缓释截滤器提供气体，从而同时实现大面积区域或多个分割区域的消杀。

本使用新型使用时，相对于直接用药消杀的用药量节约85％以上，采用物理方式消杀，不添加泡腾片等添加剂，消杀不造成二次化学试剂残留，安全高效，应用前景好。

本文虽然已经给出了本实用新型的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本实用新型精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本实用新型权利范围的限定。

Claims (9)

1.一种工业用微孔缓释截滤器，其特征在于，包括耐腐蚀装置、第一微孔缓释截滤膜芯、密封外壳、气泵、曝气装置；

所述耐腐蚀装置用于盛装消杀剂；

所述第一微孔缓释截滤膜芯为中空结构，一端设置于所述耐腐蚀装置上部并与所述耐腐蚀装置开口连通，另一端设置消杀剂入口；所述第一微孔缓释截滤膜芯外周设置所述密封外壳，所述第一微孔缓释截滤膜芯和所述密封外壳之间形成第一密闭空间；所述第一密闭空间通过第一通气管与所述曝气装置连接；

所述第一微孔缓释截滤膜芯的内腔通过第二通气管与所述气泵连接。

2.如权利要求1所述的工业用微孔缓释截滤器，其特征在于，所述曝气装置包括微孔缓释截滤头或第二微孔缓释截滤膜芯。

3.如权利要求1所述的工业用微孔缓释截滤器，其特征在于，所述耐腐蚀装置和第一微孔缓释截滤膜芯通过法兰丝杆固定连接；所述耐腐蚀装置和第一微孔缓释截滤膜芯之间设置密封胶垫。

4.如权利要求1所述的工业用微孔缓释截滤器，其特征在于，所述消杀剂入口通过通气阀门与双输气孔气泵连接。

5.如权利要求1所述的工业用微孔缓释截滤器，其特征在于，所述耐腐蚀装置和第一微孔缓释截滤膜芯之间设置三通管；所述三通管的上端口连通所述第一微孔缓释截滤膜芯，下端口连通所述耐腐蚀装置，侧端口通过阀门连通气泵。

6.如权利要求1所述的工业用微孔缓释截滤器，其特征在于，所述消杀剂入口通过通气阀门与双输气孔气泵连接；所述耐腐蚀装置和微孔缓释截滤膜芯之间设置三通管；所述三通管的上端口连通所述微孔缓释截滤膜芯，下端口连通所述耐腐蚀装置，侧端口通过阀门连通所述双输气孔气泵。

7.如权利要求1-6任一项所述的工业用微孔缓释截滤器，其特征在于，所述第一微孔缓释截滤膜芯、第二微孔缓释截滤膜芯为圆柱状管、方状管或波纹切削管。

8.如权利要求7所述的工业用微孔缓释截滤器，其特征在于，所述第一微孔缓释截滤膜芯、第一微孔缓释截滤膜芯材料的微孔孔径为80纳米至500微米之间。

9.如权利要求1所述的工业用微孔缓释截滤器，其特征在于，所述密封外壳为钢质外壳。

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