CN212595009U - 氮氧化物治理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种氮氧化物治理装置，包括至少一反应腔、加热腔、喷氨***和若干切换阀；各反应腔内设有蓄热体、喷氨格栅和脱硝催化剂；各反应腔的第一端连接进气切换阀、排气切换阀和反吹扫切换阀；进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，排气切换阀能与洁净烟气管道连通，反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；各反应腔的第二端连接加热腔；所述加热腔内含有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴能外接燃烧***。本实用新型提出的氮氧化物治理装置，可提高处理效率，***占地面积小，运行稳定可靠，维护简单便捷，设备投资及运行费用低。本实用新型可满足低温烟气的脱硝反应，并充分利用烟气余热，既满足烟气中NOx的排放，又降低***的运行能耗。

Description

氮氧化物治理装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及一种环保装置，尤其涉及一种氮氧化物治理装置。

背景技术

RTO(Regenerative Thermal Oxidizer，蓄热式氧化炉)，是一种高效有机废气治理设备；与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉(TO)相比，具有热效率高(≥95％)、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。其原理是在高温下将废气中的有机物(VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到99％以上，热回收效率达到95％以上。RTO主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成；根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

现有的RTO为了提高废气的处理量，其结构较为复杂，所占体积庞大，占地面积大，并且在切换提升阀时容易产生瞬时峰值超标，从而满足更为严格的环保要求。

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的氮氧化物治理装置，以便克服现有装置存在的上述至少部分缺陷。

实用新型内容

本实用新型提供一种氮氧化物治理装置，可提高处理效率，***占地面积小，运行稳定可靠，维护简单便捷，设备投资及运行费用低。

为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，采用如下技术方案：

一种氮氧化物治理装置，所述氮氧化物治理装置包括：第一反应腔、第二反应腔、第三反应腔、加热腔、喷氨***和若干切换阀；

所述第一反应腔内设有第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂；所述第一反应腔的第一端连接第一进气切换阀、第一排气切换阀和第一反吹扫切换阀；第一进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第一排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第一反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述第二反应腔内设有第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂；所述第二反应腔的第一端连接第二进气切换阀、第二排气切换阀和第二反吹扫切换阀；第二进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第二排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第二反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述第三反应腔内设有第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂；所述第三反应腔的第一端连接第三进气切换阀、第三排气切换阀和第三反吹扫切换阀；第三进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第三排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第三反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述喷氨***包括第一喷氨***、第二喷氨***和第三喷氨***；各反应腔的第二端连接加热腔；所述加热腔内含有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴能外接燃烧***；

在装置的第一工作状态下，第一进气切换阀处于打开状态、第一排气切换阀处于关闭状态、第一反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气能经第一进气切换阀进入第一反应腔，依次穿过第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂，并进入加热腔；第三反吹扫切换阀处于打开状态、第三进气切换阀处于关闭状态、第三排气切换阀处于关闭状态，空气能经第三反吹扫切换阀进入第三反应腔，依次反吹第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂后进入加热腔；第二排气切换阀处于打开状态、第二进气切换阀处于关闭状态、第二反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气能进入第二反应腔，依次经第二脱硝催化剂、第二喷氨格栅、第二蓄热体和第二排气切换阀向外排放；

在装置的第二工作状态下，第二进气切换阀处于打开状态、第二排气切换阀处于关闭状态、第二反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气能经第二进气切换阀进入第二反应腔，依次穿过第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂，并进入加热腔；第一反吹扫切换阀处于打开状态、第一进气切换阀处于关闭状态、第一排气切换阀处于关闭状态，空气能经第一反吹扫切换阀进入第一反应腔，依次反吹第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂后进入加热腔；第三排气切换阀处于打开状态、第三进气切换阀处于关闭状态、第三反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气进入第三反应腔，依次经第三脱硝催化剂、第三喷氨格栅、第三蓄热体和第三排气切换阀向外排放；

在装置的第三工作状态下，第三进气切换阀处于打开状态、第三排气切换阀处于关闭状态、第三反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气经第三进气切换阀进入第三反应腔，依次穿过第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂，并进入加热腔；第二反吹扫切换阀处于打开状态、第二进气切换阀处于关闭状态、第二排气切换阀处于关闭状态，空气经第二反吹扫切换阀进入第二反应腔，依次反吹第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂后进入加热腔；第一排气切换阀处于打开状态、第一进气切换阀处于关闭状态、第一反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气能进入第一反应腔，依次经第一脱硝催化剂、第一喷氨格栅、第一蓄热体和第一排气切换阀向外排放。该过程形成一个反应进程。

根据本实用新型的另一个方面，采用如下技术方案：

一种氮氧化物治理装置，所述氮氧化物治理装置包括：至少一反应腔、加热腔、喷氨***和若干切换阀；

各反应腔内设有蓄热体、喷氨格栅和脱硝催化剂；各反应腔的第一端连接进气切换阀、排气切换阀和反吹扫切换阀；进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，排气切换阀能与洁净烟气管道连通，反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

各反应腔的第二端连接加热腔；所述加热腔内含有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴能外接燃烧***。

作为本实用新型的一种实施方式，所述氮氧化物治理装置包括三个反应腔，分别为第一反应腔、第二反应腔、第三反应腔；

所述第一反应腔内设有第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂；所述第一反应腔的第一端连接第一进气切换阀、第一排气切换阀和第一反吹扫切换阀；第一进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第一排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第一反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述第二反应腔内设有第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂；所述第二反应腔的第一端连接第二进气切换阀、第二排气切换阀和第二反吹扫切换阀；第二进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第二排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第二反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述第三反应腔内设有第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂；所述第三反应腔的第一端连接第三进气切换阀、第三排气切换阀和第三反吹扫切换阀；第三进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第三排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第三反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通。

作为本实用新型的一种实施方式，在装置的第一工作状态下，所述第一进气切换阀处于打开状态、第一排气切换阀处于关闭状态、第一反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气能经第一进气切换阀进入第一反应腔，依次穿过第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂，并进入加热腔；

所述第三反吹扫切换阀处于打开状态、第三进气切换阀处于关闭状态、第三排气切换阀处于关闭状态，空气能经第三反吹扫切换阀进入第三反应腔，依次反吹第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂后进入加热腔；

所述第二排气切换阀处于打开状态、第二进气切换阀处于关闭状态、第二反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气能进入第二反应腔，依次经第二脱硝催化剂、第二喷氨格栅、第二蓄热体和第二排气切换阀向外排放。

作为本实用新型的一种实施方式，在装置的第二工作状态下，所述第二进气切换阀处于打开状态、第二排气切换阀处于关闭状态、第二反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气能经第二进气切换阀进入第二反应腔，依次穿过第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂，并进入加热腔；所述第一反吹扫切换阀处于打开状态、第一进气切换阀处于关闭状态、第一排气切换阀处于关闭状态，空气能经第一反吹扫切换阀进入第一反应腔，依次反吹第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂后进入加热腔；所述第三排气切换阀处于打开状态、第三进气切换阀处于关闭状态、第三反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气进入第三反应腔，依次经第三脱硝催化剂、第三喷氨格栅、第三蓄热体和第三排气切换阀向外排放。

作为本实用新型的一种实施方式，在装置的第三工作状态下，所述第三进气切换阀处于打开状态、第三排气切换阀处于关闭状态、第三反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气经第三进气切换阀进入第三反应腔，依次穿过第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂，并进入加热腔；所述第二反吹扫切换阀处于打开状态、第二进气切换阀处于关闭状态、第二排气切换阀处于关闭状态，空气经第二反吹扫切换阀进入第二反应腔，依次反吹第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂后进入加热腔；所述第一排气切换阀处于打开状态、第一进气切换阀处于关闭状态、第一反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气能进入第一反应腔，依次经第一脱硝催化剂、第一喷氨格栅、第一蓄热体和第一排气切换阀向外排放。

作为本实用新型的一种实施方式，三个反应腔内的蓄热体和脱硝催化剂体积均相同，三个反应腔内的喷氨格栅规格型号均相同。

作为本实用新型的一种实施方式，所述蓄热体包括具有蓄热功能的陶瓷材料。

作为本实用新型的一种实施方式，所述脱硝催化剂为钒钛系催化剂。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提出的氮氧化物治理装置，可提高处理效率，***占地面积小，运行稳定可靠，维护简单便捷，设备投资及运行费用低。同时，本实用新型可满足低温烟气的脱硝反应，并充分利用烟气余热，既满足烟气中NOx的排放，又降低***的运行能耗。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中氮氧化物治理装置的结构示意图。

第一反应腔11 第二反应腔12 第三反应腔13 加热腔14

燃烧喷嘴15 第一蓄热体21 第二蓄热体22 第三蓄热体23

第一脱硝催化剂24 第二脱硝催化剂25 第三脱硝催化剂26 第一进气切换阀31

第二进气切换阀32 第三进气切换阀33 第一排气切换阀34 第二排气切换阀35

第三排气切换阀36 第一反吹扫切换阀37 第二反吹扫切换阀38 第三反吹扫切换阀39

第一喷氨***40 第二喷氨***41 第三喷氨***42

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施例。

为了进一步理解本实用新型，下面结合实施例对本实用新型优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本实用新型的特征和优点，而不是对本实用新型权利要求的限制。

该部分的描述只针对几个典型的实施例，本实用新型并不仅局限于实施例描述的范围。相同或相近的现有技术手段与实施例中的一些技术特征进行相互替换也在本实用新型描述和保护的范围内。

本实用新型揭示了一种氮氧化物治理装置，所述氮氧化物治理装置包括：至少一反应腔、加热腔、喷氨***和若干切换阀。各反应腔内设有蓄热体、喷氨格栅和脱硝催化剂；各反应腔的第一端连接进气切换阀、排气切换阀和反吹扫切换阀；进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，排气切换阀能与洁净烟气管道连通，反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通。各反应腔的第二端连接加热腔；所述加热腔内含有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴能外接燃烧***。

图1为本实用新型一实施例中氮氧化物治理装置的结构示意图；请参阅图1，在本实用新型的一实施例中，所述氮氧化物治理装置包括三个反应腔，分别为第一反应腔11、第二反应腔12、第三反应腔13。具体地，所述氮氧化物治理装置包括：第一反应腔11、第二反应腔12、第三反应腔13、加热腔14、喷氨***和若干切换阀。

所述第一反应腔11内设有第一蓄热体21、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂24；所述第一反应腔11的第一端连接第一进气切换阀31、第一排气切换阀34和第一反吹扫切换阀37；第一进气切换阀31能与含NOx烟气管道连通，第一排气切换阀34能与洁净烟气管道连通，第一反吹扫切换阀37能与反吹扫空气连通。

所述第二反应腔12内设有第二蓄热体22、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂25；所述第二反应腔12的第一端连接第二进气切换阀32、第二排气切换阀35和第二反吹扫切换阀38；第二进气切换阀32能与含NOx烟气管道连通，第二排气切换阀35能与洁净烟气管道连通，第二反吹扫切换阀38能与反吹扫空气连通。

所述第三反应腔13内设有第三蓄热体23、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂26；所述第三反应腔13的第一端连接第三进气切换阀33、第三排气切换阀36和第三反吹扫切换阀39；第三进气切换阀33能与含NOx烟气管道连通，第三排气切换阀36能与洁净烟气管道连通，第三反吹扫切换阀39能与反吹扫空气连通。

所述喷氨***包括第一喷氨***40、第二喷氨***41和第三喷氨***42；各反应腔的第二端连接加热腔14；所述加热腔14内含有燃烧喷嘴15，所述燃烧喷嘴15能外接燃烧***。

在装置的第一工作状态下，第一进气切换阀31处于打开状态、第一排气切换阀34处于关闭状态、第一反吹扫切换阀37处于关闭状态，含NOx烟气能经第一进气切换阀31进入第一反应腔11，依次穿过第一蓄热体21、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂24，并进入加热腔14；第三反吹扫切换阀39处于打开状态、第三进气切换阀33处于关闭状态、第三排气切换阀36处于关闭状态，空气能经第三反吹扫切换阀39进入第三反应腔13，依次反吹第三蓄热体23、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂26后进入加热腔14；第二排气切换阀35处于打开状态、第二进气切换阀32处于关闭状态、第二反吹扫切换阀38处于关闭状态，加热腔14内混合后的烟气能进入第二反应腔12，依次经第二脱硝催化剂25、第二喷氨格栅、第二蓄热体22和第二排气切换阀35向外排放。在一实施例中，该过程形成1/3反应进程。

在装置的第二工作状态下，第二进气切换阀32处于打开状态、第二排气切换阀35处于关闭状态、第二反吹扫切换阀38处于关闭状态，含NOx烟气能经第二进气切换阀32进入第二反应腔12，依次穿过第二蓄热体22、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂25，并进入加热腔14；第一反吹扫切换阀37处于打开状态、第一进气切换阀31处于关闭状态、第一排气切换阀34处于关闭状态，空气能经第一反吹扫切换阀37进入第一反应腔11，依次反吹第一蓄热体21、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂24后进入加热腔14；第三排气切换阀36处于打开状态、第三进气切换阀33处于关闭状态、第三反吹扫切换阀39处于关闭状态，加热腔14内混合后的烟气进入第三反应腔13，依次经第三脱硝催化剂26、第三喷氨格栅、第三蓄热体23和第三排气切换阀36向外排放。在一实施例中，该过程形成2/3反应进程。

在装置的第三工作状态下，第三进气切换阀33处于打开状态、第三排气切换阀36处于关闭状态、第三反吹扫切换阀39处于关闭状态，含NOx烟气经第三进气切换阀33进入第三反应腔13，依次穿过第三蓄热体23、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂26，并进入加热腔14；第二反吹扫切换阀38处于打开状态、第二进气切换阀32处于关闭状态、第二排气切换阀35处于关闭状态，空气经第二反吹扫切换阀38进入第二反应腔12，依次反吹第二蓄热体22、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂25后进入加热腔14；第一排气切换阀34处于打开状态、第一进气切换阀31处于关闭状态、第一反吹扫切换阀37处于关闭状态，加热腔14内混合后的烟气能进入第一反应腔11，依次经第一脱硝催化剂24、第一喷氨格栅、第一蓄热体21和第一排气切换阀34向外排放。在一实施例中，该过程形成一个反应进程。

在本实用新型的一实施例中，三个反应腔内的蓄热体和脱硝催化剂体积均相同，三个反应腔内的喷氨格栅规格型号均相同。在一实施例中，所述蓄热体包括具有蓄热功能的陶瓷材料，所述脱硝催化剂为钒钛系催化剂。

在一实施例中，在每个反应进程中空气反吹扫的反应腔喷氨***阀门关闭；在每个反应进程中加热腔内混合后的烟气经过的反应腔喷氨***阀门关闭。

在本实用新型的一种使用场景中，所述蓄热体经蓄热后的温度应控制在295～475℃；所述脱硝催化剂反应温度应控制在280～450℃；所述加热腔内烟气温度应控制在450～500℃；所述三个反应腔轮流切换时间为60～180s。

当然了，在其他具体实施例中，装置中各温度控制可以根据实际需要进行调整；三个反应腔轮流切换时间可实际调整；蓄热体和脱硝催化剂还可以选择其他具有相同功能的材料制得，此处不再赘述。

在本实用新型的一种使用场景中，本实用新型氮氧化物治理装置具体实施例的具体应用情况如下：

(1)所述含NOx烟气经第一进气切换阀31进入第一反应腔11，依次穿过第一蓄热体21、第一喷氨***40和第一脱硝催化剂24，并进入加热腔14，若温度过低启动加热喷嘴15加热烟气；此时空气经第三反吹扫切换阀39进入第三反应腔12，依次反吹三蓄热体23、第三喷氨***42和第三脱硝催化剂26后进入加热腔14；加热腔内混合后的烟气进入第二反应腔12，依次经第二脱硝催化剂25、第二喷氨***41、第二蓄热体22和第二排气切换阀35向外排放。该过程形成1/3反应进程。

(2)所述含NOx烟气经第二进气切换阀32进入第二反应腔12，依次穿过第二蓄热体22、第二喷氨***41和第二脱硝催化剂25，并进入加热腔14，若温度过低启动加热喷嘴15加热烟气；此时空气经第一反吹扫切换阀37进入第一反应腔11，依次反吹第一蓄热体21、第一喷氨***40和第一脱硝催化剂24后进入加热腔14；加热腔内混合后的烟气进入第三反应腔13，依次经第三脱硝催化剂26、第三喷氨***42、第三蓄热体23和第三排气切换阀36向外排放。该过程形成2/3反应进程。

(3)所述含NOx烟气经第三进气切换阀33进入第三反应腔13，依次穿过第三蓄热体23、第三喷氨***42和第三脱硝催化剂26，并进入加热腔14，若温度过低启动加热喷嘴15加热烟气；此时空气经第二反吹扫切换阀38进入第二反应腔12，依次反吹第二蓄热体22、第二喷氨***41和第二脱硝催化剂25后进入加热腔；加热腔内混合后的烟气进入第一反应腔11，依次经第一脱硝催化剂24、第一喷氨***11、第一蓄热体21和第一排气切换阀34向外排放。该过程形成一个反应进程，后续含NOx烟气返回步骤(1)周期性循环。

综上所述，本实用新型提出的氮氧化物治理装置，可提高处理效率，***占地面积小，运行稳定可靠，维护简单便捷，设备投资及运行费用低。同时，本实用新型可满足低温烟气的脱硝反应，并充分利用烟气余热，既满足烟气中NOx的排放，又降低***的运行能耗。

在本实用新型的一种使用场景下，本实用新型氮氧化物治理装置主要由三个反应腔、一个加热腔、一个喷氨***和多个切换阀组成。反应腔内含有蓄热体和脱硝催化剂，加热腔含喷嘴外接加热腔。含NOx烟气通过第一反应腔内蓄热体后被加热至反应280～450℃，同时向第一反应腔内喷入含氨空混合气，因此NOx被NH3还原成N2，反应后的高温烟气进入第二反应腔，未被还原的NOx和逃逸的NH3在该反应腔继续反应，并将大量的热量储存在该反应腔蓄热体内以备下次加热NOx烟气，第一反应腔经空气吹扫与此周期反应后的烟气进入第三反应腔进行深度脱硝反应，同时热量被储存，洁净烟气被排放。与传统SCR反应器相比，本发明可满足低温烟气的脱硝反应，并充分利用烟气余热，既满足烟气中NOx的排放，又降低***的运行能耗。

本实用新型装置在实际运行中，可使烟气中的NOx在脱硝催化剂作用下二次还原，不仅能进一步降低NOx排放，又能降低NH3逃逸率。

本实用新型装置通过空气反吹扫***交替对个反应腔进行反吹扫，降低反应残留物对反应的影响，使得反应腔一直处于良好工作状态。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

这里本实用新型的描述和应用是说明性的，并非想将本实用新型的范围限制在上述实施例中。实施例中所涉及的效果或优点可因多种因素干扰而可能不能在实施例中体现，对于效果或优点的描述不用于对实施例进行限制。这里所披露的实施例的变形和改变是可能的，对于那些本领域的普通技术人员来说实施例的替换和等效的各种部件是公知的。本领域技术人员应该清楚的是，在不脱离本实用新型的精神或本质特征的情况下，本实用新型可以以其它形式、结构、布置、比例，以及用其它组件、材料和部件来实现。在不脱离本实用新型范围和精神的情况下，可以对这里所披露的实施例进行其它变形和改变。

Claims (9)

1.一种氮氧化物治理装置，其特征在于，所述氮氧化物治理装置包括：第一反应腔、第二反应腔、第三反应腔、加热腔、喷氨***和若干切换阀；

所述第一反应腔内设有第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂；所述第一反应腔的第一端连接第一进气切换阀、第一排气切换阀和第一反吹扫切换阀；第一进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第一排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第一反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述第二反应腔内设有第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂；所述第二反应腔的第一端连接第二进气切换阀、第二排气切换阀和第二反吹扫切换阀；第二进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第二排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第二反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述第三反应腔内设有第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂；所述第三反应腔的第一端连接第三进气切换阀、第三排气切换阀和第三反吹扫切换阀；第三进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第三排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第三反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述喷氨***包括第一喷氨***、第二喷氨***和第三喷氨***；各反应腔的第二端连接加热腔；所述加热腔内含有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴能外接燃烧***；

在装置的第一工作状态下，第一进气切换阀处于打开状态、第一排气切换阀处于关闭状态、第一反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气能经第一进气切换阀进入第一反应腔，依次穿过第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂，并进入加热腔；第三反吹扫切换阀处于打开状态、第三进气切换阀处于关闭状态、第三排气切换阀处于关闭状态，空气能经第三反吹扫切换阀进入第三反应腔，依次反吹第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂后进入加热腔；第二排气切换阀处于打开状态、第二进气切换阀处于关闭状态、第二反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气能进入第二反应腔，依次经第二脱硝催化剂、第二喷氨格栅、第二蓄热体和第二排气切换阀向外排放；

在装置的第二工作状态下，第二进气切换阀处于打开状态、第二排气切换阀处于关闭状态、第二反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气能经第二进气切换阀进入第二反应腔，依次穿过第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂，并进入加热腔；第一反吹扫切换阀处于打开状态、第一进气切换阀处于关闭状态、第一排气切换阀处于关闭状态，空气能经第一反吹扫切换阀进入第一反应腔，依次反吹第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂后进入加热腔；第三排气切换阀处于打开状态、第三进气切换阀处于关闭状态、第三反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气进入第三反应腔，依次经第三脱硝催化剂、第三喷氨格栅、第三蓄热体和第三排气切换阀向外排放；

在装置的第三工作状态下，第三进气切换阀处于打开状态、第三排气切换阀处于关闭状态、第三反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气经第三进气切换阀进入第三反应腔，依次穿过第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂，并进入加热腔；第二反吹扫切换阀处于打开状态、第二进气切换阀处于关闭状态、第二排气切换阀处于关闭状态，空气经第二反吹扫切换阀进入第二反应腔，依次反吹第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂后进入加热腔；第一排气切换阀处于打开状态、第一进气切换阀处于关闭状态、第一反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气能进入第一反应腔，依次经第一脱硝催化剂、第一喷氨格栅、第一蓄热体和第一排气切换阀向外排放，该过程形成一个反应进程。

2.一种氮氧化物治理装置，其特征在于，所述氮氧化物治理装置包括：至少一反应腔、加热腔、喷氨***和若干切换阀；

各反应腔内设有蓄热体、喷氨格栅和脱硝催化剂；各反应腔的第一端连接进气切换阀、排气切换阀和反吹扫切换阀；进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，排气切换阀能与洁净烟气管道连通，反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

各反应腔的第二端连接加热腔；所述加热腔内含有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴能外接燃烧***。

3.根据权利要求2所述的氮氧化物治理装置，其特征在于：

所述氮氧化物治理装置包括三个反应腔，分别为第一反应腔、第二反应腔、第三反应腔；

所述第一反应腔内设有第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂；所述第一反应腔的第一端连接第一进气切换阀、第一排气切换阀和第一反吹扫切换阀；第一进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第一排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第一反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述第二反应腔内设有第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂；所述第二反应腔的第一端连接第二进气切换阀、第二排气切换阀和第二反吹扫切换阀；第二进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第二排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第二反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通；

所述第三反应腔内设有第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂；所述第三反应腔的第一端连接第三进气切换阀、第三排气切换阀和第三反吹扫切换阀；第三进气切换阀能与含NOx烟气管道连通，第三排气切换阀能与洁净烟气管道连通，第三反吹扫切换阀能与反吹扫空气连通。

4.根据权利要求3所述的氮氧化物治理装置，其特征在于：

在装置的第一工作状态下，所述第一进气切换阀处于打开状态、第一排气切换阀处于关闭状态、第一反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气能经第一进气切换阀进入第一反应腔，依次穿过第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂，并进入加热腔；

所述第三反吹扫切换阀处于打开状态、第三进气切换阀处于关闭状态、第三排气切换阀处于关闭状态，空气能经第三反吹扫切换阀进入第三反应腔，依次反吹第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂后进入加热腔；

所述第二排气切换阀处于打开状态、第二进气切换阀处于关闭状态、第二反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气能进入第二反应腔，依次经第二脱硝催化剂、第二喷氨格栅、第二蓄热体和第二排气切换阀向外排放。

5.根据权利要求3所述的氮氧化物治理装置，其特征在于：

在装置的第二工作状态下，所述第二进气切换阀处于打开状态、第二排气切换阀处于关闭状态、第二反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气能经第二进气切换阀进入第二反应腔，依次穿过第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂，并进入加热腔；所述第一反吹扫切换阀处于打开状态、第一进气切换阀处于关闭状态、第一排气切换阀处于关闭状态，空气能经第一反吹扫切换阀进入第一反应腔，依次反吹第一蓄热体、第一喷氨格栅和第一脱硝催化剂后进入加热腔；所述第三排气切换阀处于打开状态、第三进气切换阀处于关闭状态、第三反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气进入第三反应腔，依次经第三脱硝催化剂、第三喷氨格栅、第三蓄热体和第三排气切换阀向外排放。

6.根据权利要求3所述的氮氧化物治理装置，其特征在于：

在装置的第三工作状态下，所述第三进气切换阀处于打开状态、第三排气切换阀处于关闭状态、第三反吹扫切换阀处于关闭状态，含NOx烟气经第三进气切换阀进入第三反应腔，依次穿过第三蓄热体、第三喷氨格栅和第三脱硝催化剂，并进入加热腔；所述第二反吹扫切换阀处于打开状态、第二进气切换阀处于关闭状态、第二排气切换阀处于关闭状态，空气经第二反吹扫切换阀进入第二反应腔，依次反吹第二蓄热体、第二喷氨格栅和第二脱硝催化剂后进入加热腔；所述第一排气切换阀处于打开状态、第一进气切换阀处于关闭状态、第一反吹扫切换阀处于关闭状态，加热腔内混合后的烟气能进入第一反应腔，依次经第一脱硝催化剂、第一喷氨格栅、第一蓄热体和第一排气切换阀向外排放。

7.根据权利要求3所述的氮氧化物治理装置，其特征在于：

三个反应腔内的蓄热体和脱硝催化剂体积均相同，三个反应腔内的喷氨格栅规格型号均相同。

8.根据权利要求2所述的氮氧化物治理装置，其特征在于：

所述蓄热体包括具有蓄热功能的陶瓷材料。

9.根据权利要求2所述的氮氧化物治理装置，其特征在于：

所述脱硝催化剂为钒钛系催化剂。

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