CN212583668U - 一种固井胶塞 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种固井胶塞，其包括上塞体，所述上塞体的顶部开设有放置槽，所述放置槽内部安装有向下凹陷的凹陷部，所述凹陷部与上塞体同轴心，所述凹陷部的内侧壁设置有多个凸起体。本申请具有提高施工效率的效果。

Description

一种固井胶塞

技术领域

本申请涉及石油钻井固井的领域，尤其是涉及一种固井胶塞。

背景技术

目前，在石油天然气钻井过程的固井作业中，固井胶塞常被用于隔离水泥浆与钻井液或隔离液。例如，先向套管内注入钻井液或隔离液，再将固井胶塞放入套管中，接着在固井胶塞的上方注入水泥浆，使得固井胶塞能将水泥浆与钻井液或隔离液隔离，待水泥凝固后，完成固井作业。

目前，当需要再次采油或者采气时，通过钻头将固井胶塞以上的水泥塞以及固井胶塞钻碎，碎屑在循环钻井液的作用下排出井口，进而使油气通道畅通。上述相关技术中，由于固井胶塞的顶部为平面结构，在钻头钻碎固井胶塞的过程中，转动中的钻头会带动固井胶塞一起转动，固井胶塞不易被钻头钻碎，耗时耗力，导致固井作业的时间较长，钻井固井的效率较低。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有施工效率较低的缺陷。

实用新型内容

为了提高施工的效率，本申请提供一种固井胶塞。

本申请提供的一种固井胶塞采用如下的技术方案：

一种固井胶塞，包括上塞体，所述上塞体的顶部开设有放置槽，所述放置槽内部安装有向下凹陷的凹陷部，所述凹陷部与上塞体同轴心，所述凹陷部的内侧壁设置有多个凸起体。

通过采用上述技术方案，当需要对井体内部进行堵塞时，将上塞体放入到井体内部，然后将水泥浆注入到上塞体的上部，由于上塞体上部设置有凹陷部，此时水泥浆会成型在凹陷部的内部，凝固后的水泥浆与凹陷部粘结在一起，当钻头对水泥浆进行钻入时，此时钻头的顶端钻入到凹陷部的内部，此时钻头在进行转动时便可带动凹陷部与上塞体同步进行转动，使得上塞体与钻头同步从井体的内部移出，提高了施工效率。

优选的，所述凹陷部的弧形外侧壁上固定连接有连接环，所述上塞体的上端面安装有位于连接环上部的锁定环，所述锁定环的底部开设有用于放置连接环的安装槽。

通过采用上述技术方案，由于水泥浆浇筑在凹陷部的上部，上塞体不可再次进行使用，为了降低施工成本，故而需要使凹陷部相对放置槽可进行拆卸，在将上塞体从井体内部取出后，将锁定环进行翻转，将连接环以及凹陷部取出即可。

优选的，所述锁定环的底部安装有多个锁定部，所述上塞体的上部开设有与锁定部配合使用的容纳槽。

通过采用上述技术方案，为了使得连接环相对上塞体之间连接较为稳定，故而设置有锁定部，锁定部插接在容纳槽内部，即可使得连接环相对放置槽之间不可进行转动，使得容纳部与放置槽的位置较为稳定。

优选的，所述上塞体包括圆柱体、浇筑在圆柱体内部的固定环，所述圆柱体的弧形外侧壁上安装有多个胶塞裙翼。

通过采用上述技术方案，固定环对圆柱体起到支撑的作用，胶塞裙翼的设置，使得圆柱体在上移的过程中，可将水泥碎屑从井体内部移出，刮料的效果较好。

优选的，所述固定环的外侧壁上安装多个裙翼支撑弧形板，所述裙翼支撑弧形板穿过圆柱体放置在胶塞裙翼的内部。

通过采用上述技术方案，裙翼支撑弧形板的设置，使得胶塞裙翼的角度较为稳定，减小胶塞裙翼上移时发生翻转的情况。

优选的，所述胶塞裙翼与裙翼支撑弧形板可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，胶塞裙翼在沿井体进行上移时，胶塞裙翼的外侧壁可能会出现损伤，使胶塞裙翼与裙翼支撑弧形板之间可拆卸，便可将损坏后的胶塞裙翼进行更换，降低施工成本。

优选的，所述裙翼支撑弧形板的外侧壁上安装有倒钩部，所述倒钩部的端部朝向圆柱体的一侧倾斜，所述胶塞裙翼的内侧壁上对应倒钩部开设有勾槽。

通过采用上述技术方案，圆柱体在沿井体下移的过程中，带动胶塞裙翼同步下移，由于胶塞裙翼的端部与井体的内侧壁抵接，胶塞裙翼在下移的过程中可能会与裙翼支撑弧形板分离。而倒钩部的设置，使得胶塞裙翼与裙翼支撑弧形板之间连接较为稳定，使得胶塞裙翼与裙翼支撑弧形板之间的稳定性较好。

优选的，所述裙翼支撑弧形板的外侧壁上一体成型有多个凸起部。

通过采用上述技术方案，为了进一步提高裙翼支撑弧形板与胶塞裙翼之间的稳定性，故而设置有凸起部，凸起部的设置，增加了胶塞裙翼与裙翼支撑弧形板之间的接触面积，从而提高了裙翼支撑弧形板与胶塞裙翼之间连接紧密度。

优选的，所述上塞体的上端面安装有多个导向杆，所述导向杆的顶部向背离上塞体轴线的外部延伸。

通过采用上述技术方案，导向杆的设置，使得钻头在伸入到凹陷部的内部时，起到导向的作用，从而使得钻头顺利的放入到凹陷部的内部。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

凹陷部的设置，使得水泥浆可浇筑到凹陷部的内部，当钻头钻入到凹陷部内部后，此时钻头便插接到凹陷部内，使钻头快速的插接到上塞体内部，当钻头上移时便可带动凹陷部上移，使得上塞体从井体内部移出，使得钻头钻入上塞体内所用时间较短，效率较高；

凹陷部的外部设置有连接环，上塞体的上部设置有盖设在连接环上的锁定环，使得凹陷部相对上塞体之间可拆卸，从而减小了施工成本；

胶塞裙翼与裙翼支撑弧形板之间可进行拆卸，可将损坏后的胶塞裙翼取下进行更换，进一步节约了施工成本。

附图说明

图1是申请实施例的固井胶塞的结构示意图。

图2是图1中A部分的放大结构示意图。

附图标记：1、上塞体；11、固定环；12、裙翼支撑弧形板；121、倒钩部；122、凸起部；13、圆柱体；14、胶塞裙翼；141、勾槽；2、凹陷部；21、放置槽；22、凸起体；23、圆筒部；231、凹槽；24、连接环；241、锁定部；242、容纳槽；25、锁定环；251、安装槽；26、导向杆；3、井体。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种固井胶塞。参照图1，固井胶塞在使用时放置在井体3的内部。固定胶塞包括上塞体1，上塞体1包括固定环11、裙翼支撑弧形板12、圆柱体13、胶塞裙翼14。固定环11采用不锈钢制成，且呈竖直状设置；裙翼支撑弧形板12设置多个，固定连接在固定环11的弧形外侧壁上，裙翼支撑弧形板12沿固定环11的圆周间隔设置多个，裙翼支撑弧形板12沿竖直方向间隔设置多个，裙翼支撑弧形板12的端部与井体3的内侧壁间隔设置；圆柱体13采用橡胶材料制成，固定环11完全浇筑在固定环11的内部，圆柱体13与固定环11同轴线，裙翼支撑弧形板12与固定环11的连接处也浇筑在圆柱体13的内部；胶塞裙翼14套设在裙翼支撑弧形板12上，胶塞裙翼14相对裙翼支撑弧形板12可拆卸，胶塞裙翼14的端部与井体3的内侧壁抵接。

参照图2，为了使胶塞裙翼14与裙翼支撑弧形板12之间连接较为稳定，故而在裙翼支撑弧形板12朝向圆柱体13的内侧壁和背离圆柱体13的外侧壁上均固定连接有倒钩部121，倒钩部121背离裙翼支撑弧形板12的一端为自由端，倒钩部121的自由端朝向圆柱体13的一侧倾斜，胶塞裙翼14的内侧壁上对应倒钩部121开设有勾槽141。当圆柱体13沿井体3进行竖直滑动时，此时圆柱体13带动胶塞裙翼14下移，倒钩部121将胶塞裙翼14进行勾住，减小胶塞裙翼14在与井体3内侧壁接触时，胶塞裙翼14与裙翼支撑弧形板12脱离的情况。

参照图2，为了增加胶塞裙翼14与裙翼支撑弧形板12之间的摩擦力，故而在裙翼支撑弧形板12的侧壁上一体成型有多个凸起部122，凸起部122的外部进行粗磨处理，凸起部122的设置，以及凸起部122外表面进行粗磨处理，使得胶塞裙翼14与裙翼支撑弧形板12之间的连接紧密度较好。

参照图2，圆柱体13的上端面开设有放置槽21，放置槽21的内部放置有向下凹陷的凹陷部2，凹陷部2与圆柱体13同轴心。凹陷部2的设置，使水泥在浇筑时流入至凹陷部2内部，水泥与圆柱体13之间的位置较为稳定。

参照图2，为了进一步提高水泥浆与凹陷部2之间的接触面积，故而在凹陷部2的弧形内侧壁上一体成型有多个凸起体22，凸起体22沿凹陷部2的内侧壁旋转对称设置。

参照图2，凹陷部2的底面向下凹陷形成圆筒部23，圆柱体13对应圆筒部23开设有凹槽231。

参照图2，由于凹陷部2内部浇筑有水泥浆，当上胶塞从井体3内部取出时，凹陷部2不可进行再次使用，故而在凹陷部2的弧形外侧壁上一体成型有连接环24，连接环24为水平延伸，且与凹陷部2同轴心，连接环24的外径小于圆柱体13的外径。圆柱体13的上部浇筑有盖设在连接环24上部的锁定环25，锁定环25的底部开设有用于放置连接环24的安装槽251。

参照图2，为了提高连接环24与圆柱体13之间连接的稳定性，故而在连接环24的底部一体成型有锁定部241，锁定部241为竖直延伸设置，圆柱体13的上端面对应锁定部241开设有容纳槽242。

参照图2，为了使钻头顺利的伸入到凹陷部2的内部，故而在圆柱体13的上端面安装有多个导向杆26，导向杆26的顶端向井体3的内侧壁一侧倾斜。

本申请实施例一种固井胶塞的实施原理为：将上塞体1放入到井体3内部，胶塞裙翼14沿井体3的内侧壁进行滑动，然后将水泥浆浇筑在井体3的内部，且位于上塞体1的上部，此时水泥将注入到凹陷部2和圆筒部23的内部。

当需要将固定胶塞取出时，通过钻头对凝固的水泥浆进行钻入，使得钻头穿过凹陷部2插接在圆柱体13的内部，然后将钻头上移，此时钻头便携带圆柱体13进行上移。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固井胶塞，其特征在于：包括上塞体(1)，所述上塞体(1)的顶部开设有放置槽(21)，所述放置槽(21)内部安装有向下凹陷的凹陷部(2)，所述凹陷部(2)与上塞体(1)同轴心，所述凹陷部(2)的内侧壁设置有多个凸起体(22)。

2.根据权利要求1所述的一种固井胶塞，其特征在于：所述凹陷部(2)的弧形外侧壁上固定连接有连接环(24)，所述上塞体(1)的上端面安装有位于连接环(24)上部的锁定环(25)，所述锁定环(25)的底部开设有用于放置连接环(24)的安装槽(251)。

3.根据权利要求2所述的一种固井胶塞，其特征在于：所述锁定环(25)的底部安装有多个锁定部(241)，所述上塞体(1)的上部开设有与锁定部(241)配合使用的容纳槽(242)。

4.根据权利要求1所述的一种固井胶塞，其特征在于：所述上塞体(1)包括圆柱体(13)、浇筑在圆柱体(13)内部的固定环(11)，所述圆柱体(13)的弧形外侧壁上安装有多个胶塞裙翼(14)。

5.根据权利要求4所述的一种固井胶塞，其特征在于：所述固定环(11)的外侧壁上安装多个裙翼支撑弧形板(12)，所述裙翼支撑弧形板(12)穿过圆柱体(13)放置在胶塞裙翼(14)的内部。

6.根据权利要求5所述的一种固井胶塞，其特征在于：所述胶塞裙翼(14)与裙翼支撑弧形板(12)可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的一种固井胶塞，其特征在于：所述裙翼支撑弧形板(12)的外侧壁上安装有倒钩部(121)，所述倒钩部(121)的端部朝向圆柱体(13)的一侧倾斜，所述胶塞裙翼(14)的内侧壁上对应倒钩部(121)开设有勾槽(141)。

8.根据权利要求6所述的一种固井胶塞，其特征在于：所述裙翼支撑弧形板(12)的外侧壁上一体成型有多个凸起部(122)。

9.根据权利要求1所述的一种固井胶塞，其特征在于：所述上塞体(1)的上端面安装有多个导向杆(26)，所述导向杆(26)的顶部向背离上塞体(1)轴线的外部延伸。

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