CN212583004U - 一种建筑预制板安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑预制板安装结构，包括预制板主体、安装组件和防滑结构，所述预制板主体之间设有安装组件，所述安装组件固定连接在预制板主体的顶部和底部，所述安装组件包括顶板、底板、空心管、螺母、螺杆和限位块，所述预制板主体的顶部设有顶板。该一种建筑预制板安装结构，通过在预制板主体之间增设安装组件，较好的解决了传统建筑预制板安装结构无法重复利用的目的，将螺杆穿过底板，并***在预制板顶部的顶板内，接着再使用螺母来进行收紧固定，即可将两块预制板主体连接固定在一起，最后浇筑混凝土后还可以将安装组件拆卸下来进行重复利用，大大降低了施工过程中的成本，整体结构简单，操作时非常的方便，功能性较强。

Description

一种建筑预制板安装结构

技术领域

本实用新型涉及预制板安装技术领域，具体为一种建筑预制板安装结构。

背景技术

预制板就是早期建筑当中用的楼板，就是工程要用到的模件或板块，因为是在预制场生产加工成型的混凝土预制件，直接运到施工现场进行安装，所以叫预制板，在制作预制板时，先用木板钉制空心模型，在模型的空心部分布上钢筋后，用水泥灌满空心部分，等干后敲去木板，剩下的就是预制板了。

现市面上的建筑预制板安装结构大多数在应用时都是采用简易的钢筋从预制板的顶部和底部来进行固定，在预制板之间浇筑混凝土后很难将固定的钢筋取下来，此种安装结构无法实现重复利用的目的，使用时不够方便，增加了施工过程中的成本开销，同时多数的安装结构在固定好预制板后不方便将该拆卸下来，操作过程较为繁琐，使用时较为的麻烦。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种建筑预制板安装结构，解决了现有市面上的建筑预制板安装结构大多数在应用时都是采用简易的钢筋从预制板的顶部和底部来进行固定，在预制板之间浇筑混凝土后很难将固定的钢筋取下来，此种安装结构无法实现重复利用的目的，使用时不够方便，增加了施工过程中的成本开销，同时多数的安装结构在固定好预制板后不方便将该拆卸下来，操作过程较为繁琐，使用时较为的麻烦的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种建筑预制板安装结构，包括预制板主体、安装组件和防滑结构，所述预制板主体之间设有安装组件，所述安装组件固定连接在预制板主体的顶部和底部，所述安装组件包括顶板、底板、空心管、螺母、螺杆和限位块，所述预制板主体的顶部设有顶板，所述预制板主体的底部设有底板，所述顶板和底板之间采用螺杆进行连接，所述螺杆的顶部固定连接螺母，所述顶板和底板之间设有防滑结构，所述防滑结构包括垫板。

优选的，所述预制板主体呈平均分布形式，所述预制板主体之间设有空心管，所述预制板主体的外部通过镶嵌的方式连接钢筋。

优选的，所述顶板和底板的内侧均通过镶嵌的方式连接垫板，所述垫板分别贴合在预制板主体的顶部和底部。

优选的，所述顶板的外部开设插孔，所述插孔的内部***螺杆，所述螺母位于顶板的顶部。

优选的，所述顶板和底板之间设有空心管，所述空心管的内部***螺杆。

优选的，所述底板的底部开设卡槽，所述螺杆的底部固定连接限位块，所述限位块嵌合在卡槽的内部。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种建筑预制板安装结构。具备以下有益效果：

(1)、该建筑预制板安装结构，通过在预制板主体之间增设安装组件，利用顶板、底板和螺杆将两块预制板很好的固定住，较好的解决了传统建筑预制板安装结构无法重复利用的目的，在进行固定时只需要将底板放置在预制板的底部，然后将螺杆穿过底板，并***在预制板顶部的顶板内，接着再使用螺母来进行收紧固定，即可将两块预制板主体连接固定在一起，最后浇筑混凝土后还可以将安装组件拆卸下来进行重复利用，大大降低了施工过程中的成本，整体结构简单，操作时非常的方便，功能性较强；

(2)、该建筑预制板安装结构，通过在底板和顶板之间设有空心管，并在空心管的内部***螺杆，利用螺杆来对顶板和底板进行收缩固定，以此来达到固定预制板的目的，这样在拆卸预制板的安装结构时，只需要将螺杆顶部的螺母拧下来，然后敲击螺杆的顶部，即可将螺杆从空心管内部取下来，此时底板即可从预制板主体的底部脱落下来，同时空心管就会留在预制板之间，整个操作过程非常的简单，工作人员在施工时较为的灵活，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型的预制板主体侧视图；

图3为本实用新型的安装组件结构示意图；

图4为本实用新型的底板仰视图；

图5为本实用新型的顶板仰视图。

图中，预制板主体-1、安装组件-2、顶板-3、底板-4、空心管-5、螺母-6、螺杆-7、限位块-8、卡槽-9、插孔-10、防滑结构-11、垫板-12。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种建筑预制板安装结构，包括预制板主体1、安装组件2和防滑结构11，所述预制板主体1之间设有安装组件2，所述安装组件2固定连接在预制板主体1的顶部和底部，所述安装组件2包括顶板3、底板4、空心管5、螺母6、螺杆7和限位块8，所述预制板主体1的顶部设有顶板3，所述预制板主体1的底部设有底板4，所述顶板3和底板4之间采用螺杆7进行连接，所述螺杆7的顶部固定连接螺母6，所述顶板3和底板4之间设有防滑结构11，所述防滑结构11包括垫板12。

所述预制板主体1呈平均分布形式，所述预制板主体1之间设有空心管5，所述预制板主体1的外部通过镶嵌的方式连接钢筋，通过设有的空心管5置入在预制板的缝隙之间，每次的成本较低，功能性较强。

所述顶板3和底板4的内侧均通过镶嵌的方式连接垫板12，所述垫板12分别贴合在预制板主体1的顶部和底部，通过设有的垫板12，可以提高顶板3、底板4和预制板之间的摩擦力，较好的提高了施工过程中的稳定性。

所述顶板3的外部开设插孔10，所述插孔10的内部***螺杆7，所述螺母6位于顶板3的顶部，通过设有的螺杆7连接顶板3和底板4，可以很好的将顶板3和底板4连接在一起，便于工作人员进行操作。

所述顶板3和底板4之间设有空心管5，所述空心管5的内部***螺杆7，通过设有的空心管5结合螺杆7，在预制板之间的混凝土凝固后，还可以将螺杆7再次取出来，便于后续进行重复利用，较为的实用。

所述底板4的底部开设卡槽9，所述螺杆7的底部固定连接限位块8，所述限位块8嵌合在卡槽9的内部，通过设有的限位块8，可以很好的固定住螺杆7的位置，非常方便工作人员进行安装和拆卸，便捷性较强。

工作原理：在应用该建筑预制板安装结构时，由于在预制板主体1之间增设安装组件2，利用顶板3、底板4和螺杆7将两块预制板很好的固定住，当每一块预制板放置好后，这样在进行固定时只需要首先将底板4放置在预制板的底部，然后将螺杆7穿过底板4，并***在预制板顶部的顶板3内，接着再使用螺母6套接在螺杆7的顶部，拧紧后来进行收紧固定，即可将两块预制板主体1连接固定在一起，然后再将混凝土灌注在每块预制板主体1之间的缝隙，然后待浇筑混凝土后还可以将安装组件2拆卸下来进行重复利用，大大降低了施工过程中的成本，操作时非常的方便，功能性较强，最后在将安装组件2拆卸下来时，首先将螺杆7顶部的螺母6拧下来，然后使用工具敲击螺杆7的顶部，即可将螺杆7从空心管5内部取下来，此时底板4即可从预制板主体1的底部脱落下来，同时空心管5就会留在预制板之间，随后再次重复利用时只需要换上新的空心管5即可再次使用该安装结构，整个操作过程非常的简单，工作人员在施工时较为的灵活，整体结构简单，实用性较强。

本实用新型的预制板主体1、安装组件2、顶板3、底板4、空心管5、螺母6、螺杆7、限位块8、卡槽9、插孔10、防滑结构11、垫板12，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有市面上的建筑预制板安装结构大多数在应用时都是采用简易的钢筋从预制板的顶部和底部来进行固定，在预制板之间浇筑混凝土后很难将固定的钢筋取下来，此种安装结构无法实现重复利用的目的，使用时不够方便，增加了施工过程中的成本开销，同时多数的安装结构在固定好预制板后不方便将该拆卸下来，操作过程较为繁琐，使用时较为的麻烦等问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，通过在预制板主体1之间增设安装组件2，利用顶板3、底板4和螺杆7将两块预制板很好的固定住，较好的解决了传统建筑预制板安装结构无法重复利用的目的，在进行固定时只需要将底板4放置在预制板的底部，然后将螺杆7穿过底板4，并***在预制板顶部的顶板3内，接着再使用螺母6来进行收紧固定，即可将两块预制板主体1连接固定在一起，最后浇筑混凝土后还可以将安装组件2拆卸下来进行重复利用，大大降低了施工过程中的成本，操作时非常的方便，功能性较强，同时通过在底板4和顶板3之间设有空心管5，并在空心管5的内部***螺杆7，利用螺杆7来对顶板3和底板4进行收缩固定，以此来达到固定预制板的目的，这样在拆卸预制板的安装结构时，只需要将螺杆7顶部的螺母6拧下来，然后敲击螺杆7的顶部，即可将螺杆7从空心管5内部取下来，此时底板4即可从预制板主体1的底部脱落下来，同时空心管5就会留在预制板之间，整个操作过程非常的简单，工作人员在施工时较为的灵活，实用性较强。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种建筑预制板安装结构，其特征在于：包括预制板主体(1)、安装组件(2)和防滑结构(11)，所述预制板主体(1)之间设有安装组件(2)，所述安装组件(2)固定连接在预制板主体(1)的顶部和底部，所述安装组件(2)包括顶板(3)、底板(4)、空心管(5)、螺母(6)、螺杆(7)和限位块(8)，所述预制板主体(1)的顶部设有顶板(3)，所述预制板主体(1)的底部设有底板(4)，所述顶板(3)和底板(4)之间采用螺杆(7)进行连接，所述螺杆(7)的顶部固定连接螺母(6)，所述顶板(3)和底板(4)之间设有防滑结构(11)，所述防滑结构(11)包括垫板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑预制板安装结构，其特征在于：所述预制板主体(1)呈平均分布形式，所述预制板主体(1)之间设有空心管(5)，所述预制板主体(1)的外部通过镶嵌的方式连接钢筋。

3.根据权利要求1所述的一种建筑预制板安装结构，其特征在于：所述顶板(3)和底板(4)的内侧均通过镶嵌的方式连接垫板(12)，所述垫板(12)分别贴合在预制板主体(1)的顶部和底部。

4.根据权利要求1所述的一种建筑预制板安装结构，其特征在于：所述顶板(3)的外部开设插孔(10)，所述插孔(10)的内部***螺杆(7)，所述螺母(6)位于顶板(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种建筑预制板安装结构，其特征在于：所述顶板(3)和底板(4)之间设有空心管(5)，所述空心管(5)的内部***螺杆(7)。

6.根据权利要求1所述的一种建筑预制板安装结构，其特征在于：所述底板(4)的底部开设卡槽(9)，所述螺杆(7)的底部固定连接限位块(8)，所述限位块(8)嵌合在卡槽(9)的内部。

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