CN212581961U - 非晶材料感应加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种非晶材料感应加热装置。所述非晶材料感应加热装置包括非晶材料感应加热装置本体；底座，所述底座设置在所述非晶材料感应加热装置本体上；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述底座的底部，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布；四个支架，四个所述支架均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支架分别位于所述非晶材料感应加热装置本体的两侧；四个导轮，四个所述导轮分别转动安装在四个所述支架上；限位板，所述限位板固定安装在所述底座的顶部。本实用新型提供的非晶材料感应加热装置具有使用方便、便于对需要加热材质进行推放的优点。

Description

非晶材料感应加热装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，尤其涉及一种非晶材料感应加热装置。

背景技术

感应器是装甲车辆零部件进行热处理、局部热处理过程中的主要加热器具之一，感应器为在铜管上相应感应部位增加300片导磁体(即硅钢片)。热处理过程中，电流经过紫铜管，流经导磁体，在电磁感应作用下，被加热体急速发热产生局部高温，经过后续的温控、冷却步骤，产生对零部件的淬火效应。传统的硅钢片导磁体感应器在操作中存在一些问题。由于硅钢片较薄，需要300片以上才能形成电磁感应区域，硅钢片的过多需求量，导致了感应器在制作过程变得相当繁琐，从传统的冲压成形到铣削成形，都不可避免的在硅钢片表面形成了细微的凹凸不平现象，同时反复的制作，使得每一-片硅钢片外形不尽相同，在后续整体焊装过程中，容易出现明显的参差不齐，以上.这些缺陷，导致了电磁感应场的些微紊乱，使得能耗率降低，感应时间变长，同时由于导磁体参差不齐，使得距离零件受感应面不易控制，受热强度不均匀，有时囚为距商产品过近，而出现短路、打火现象，造成感应器木身及产品的击穿报废。另外由于沚钢片耐腐蚀性较低，容易腐蚀、老化，使感应器损耗较快。目前，非晶态合金材料已经应川于变压器领域，取得了显著的节能效果。非晶态合金也称为金属玻璃或玻璃金属，是具有非品体原子结构的金属合金，尤其在变压器制造领域中，非晶软磁合金带材取代硅钢材料，使配电变压器的空载损耗降低70％以E.但未见非品态合金材料作为加热材料使用。美国Duwez教授发明用快淬工艺制备非品合金。

经检索，授权公告号为CN204509399U的专利文件公开了一种非晶材料感应加热装置，包括有效圈(1)，导磁体(3)，夹板(2)，水管(4)，云母片(6)，右接线板(5)，左接线板(7)；采用非晶材料合金作为导磁体，虽然使该类型感应加热装置获得较高的能效，延长使用寿命，提高受加热产品的热处理质量，具有更高的工艺性，感应器制作简单，成本相对较低。

然而，因为其在对非晶体材料进行感应加热时需要把非晶体材料放置在其上进行加热，但是由于其没有设置非晶体材料的推放结构，导致较为不便使用。

因此，有必要提供一种新的非晶材料感应加热装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种使用方便、便于对需要加热材质进行推放的非晶材料感应加热装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的非晶材料感应加热装置包括：非晶材料感应加热装置本体；底座，所述底座设置在所述非晶材料感应加热装置本体上；四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述底座的底部，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布；四个支架，四个所述支架均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支架分别位于所述非晶材料感应加热装置本体的两侧；四个导轮，四个所述导轮分别转动安装在四个所述支架上；限位板，所述限位板固定安装在所述底座的顶部，所述限位板位于所述支架远离所述非晶材料感应加热装置本体的一侧；四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；非晶体材料本体，所述非晶体材料本体设置在所述非晶材料感应加热装置本体远离所述限位板的一侧，所述非晶体材料本体的底部和对应的两个所述导轮的顶部相接触；顶推结构，所述顶推结构设置在所述顶板上。

优选的，所述顶推结构包括滑孔、螺杆、滑块、固定板、滑腔、滑片和顶推板，所述滑孔开设在所述顶板上，所述螺杆转动安装在所述滑孔的两侧内壁上，所述螺杆远离所述限位板的一端延伸至所述顶板外，所述滑块滑动套设在所述螺杆上，所述滑块和所述滑孔的内壁滑动连接，所述滑块的底部延伸至所述顶板外，所述固定板固定安装在所述滑块的底部，所述滑腔开设在所述固定板上，所述滑片滑动安装在所述滑腔内，所述顶推板固定安装在所述滑片的底部，所述顶推板的底部延伸至所述固定板外，所述顶推板和所述滑腔的底部内壁滑动连接，所述顶推板与所述非晶体材料本体远离所述限位板的一侧相接触。

优选的，所述顶板的一侧设有手轮，所述手轮和所述螺杆固定连接，所述滑孔远离所述手轮的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述螺杆上。

优选的，所述滑孔远离所述凹槽的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述螺杆上。

优选的，所述滑腔的底部内壁上开设有导向孔，所述顶推板滑动贯穿所述导向孔，所述滑腔远离所述非晶体材料本体的一侧内壁上螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓的一端和所述顶推板相接触。

优选的，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述螺杆的外螺纹相旋合。

与相关技术相比较，本实用新型提供的非晶材料感应加热装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种非晶材料感应加热装置，本装置通过对非晶体材料本体采取顶推的方式，代替了传统的人工手持的方式，较为安全稳定，使用较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的非晶材料感应加热装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型提供的非晶材料感应加热装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图。

图中标号：1、非晶材料感应加热装置本体；2、底座；3、支撑腿；4、支架；5、导轮；6、限位板；7、支撑杆；8、顶板；9、非晶体材料本体；10、滑孔；11、螺杆；12、滑块；13、固定板；14、滑腔；15、滑片；16、顶推板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的非晶材料感应加热装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为图1中所示A部分的放大结构示意图；图3为本实用新型提供的非晶材料感应加热装置的一种较佳实施例的侧视结构示意图。非晶材料感应加热装置包括：非晶材料感应加热装置本体1；底座2，所述底座2设置在所述非晶材料感应加热装置本体1上；四个支撑腿3，四个所述支撑腿3均固定安装在所述底座2的底部，四个所述支撑腿3呈矩形阵列分布；四个支架4，四个所述支架4均固定安装在所述底座2的顶部，四个所述支架4分别位于所述非晶材料感应加热装置本体1的两侧；四个导轮5，四个所述导轮5分别转动安装在四个所述支架4上；限位板6，所述限位板6固定安装在所述底座2的顶部，所述限位板6位于所述支架4远离所述非晶材料感应加热装置本体1的一侧；四个支撑杆7，四个所述支撑杆7均固定安装在所述底座2的顶部，四个所述支撑杆7呈矩形阵列分布；顶板8，所述顶板8固定安装在四个所述支撑杆7的顶端；非晶体材料本体9，所述非晶体材料本体9设置在所述非晶材料感应加热装置本体1远离所述限位板6的一侧，所述非晶体材料本体9的底部和对应的两个所述导轮5的顶部相接触；顶推结构，所述顶推结构设置在所述顶板8上。

所述顶推结构包括滑孔10、螺杆11、滑块12、固定板13、滑腔14、滑片15和顶推板16，所述滑孔10开设在所述顶板8上，所述螺杆11转动安装在所述滑孔10的两侧内壁上，所述螺杆11远离所述限位板6的一端延伸至所述顶板8外，所述滑块12滑动套设在所述螺杆11上，所述滑块12和所述滑孔10的内壁滑动连接，所述滑块12的底部延伸至所述顶板8外，所述固定板13固定安装在所述滑块12的底部，所述滑腔14开设在所述固定板13上，所述滑片15滑动安装在所述滑腔14内，所述顶推板16固定安装在所述滑片15的底部，所述顶推板16的底部延伸至所述固定板13外，所述顶推板16和所述滑腔14的底部内壁滑动连接，所述顶推板16与所述非晶体材料本体9远离所述限位板6的一侧相接触。

所述顶板8的一侧设有手轮，所述手轮和所述螺杆11固定连接，所述滑孔10远离所述手轮的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述螺杆11上。

所述滑孔10远离所述凹槽的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述螺杆11上。

所述滑腔14的底部内壁上开设有导向孔，所述顶推板16滑动贯穿所述导向孔，所述滑腔14远离所述非晶体材料本体9的一侧内壁上螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓的一端和所述顶推板16相接触。

所述滑块12上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述螺杆11的外螺纹相旋合。

本实用新型提供的非晶材料感应加热装置的工作原理如下：

当需要对非晶体材料本体9进行加热时，首先拧松定位螺栓，之后将顶推板16向上顶推，此时顶推板16推动滑片15沿滑腔14进行滑动上移，之后重新拧紧定位螺栓即可，然后把非晶体材料本体9放入在对应的两个导轮5上，之后重新使顶推板16复位接触到非晶体材料本体9即可，加热时通过对非晶材料感应加热装置本体1进行通电即可，在预热一段时间后转动手轮，手轮转动时带动螺杆11转动，螺杆11转动时带动滑块12在滑孔10的限位下移动，此时固定板13带动顶推板16推动非晶体材料本体9在导轮5的导向下逐渐穿过非晶材料感应加热装置本体1对其进行加热，当非晶体材料本体9的另一端接触到限位板6后即可完成加热。

与相关技术相比较，本实用新型提供的非晶材料感应加热装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种非晶材料感应加热装置，本装置通过对非晶体材料本体9采取顶推的方式，代替了传统的人工手持的方式，较为安全稳定，使用较为方便。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种非晶材料感应加热装置，其特征在于，包括：

非晶材料感应加热装置本体；

底座，所述底座设置在所述非晶材料感应加热装置本体上；

四个支撑腿，四个所述支撑腿均固定安装在所述底座的底部，四个所述支撑腿呈矩形阵列分布；

四个支架，四个所述支架均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支架分别位于所述非晶材料感应加热装置本体的两侧；

四个导轮，四个所述导轮分别转动安装在四个所述支架上；

限位板，所述限位板固定安装在所述底座的顶部，所述限位板位于所述支架远离所述非晶材料感应加热装置本体的一侧；

四个支撑杆，四个所述支撑杆均固定安装在所述底座的顶部，四个所述支撑杆呈矩形阵列分布；

顶板，所述顶板固定安装在四个所述支撑杆的顶端；

非晶体材料本体，所述非晶体材料本体设置在所述非晶材料感应加热装置本体远离所述限位板的一侧，所述非晶体材料本体的底部和对应的两个所述导轮的顶部相接触；

顶推结构，所述顶推结构设置在所述顶板上。

2.根据权利要求1所述的非晶材料感应加热装置，其特征在于，所述顶推结构包括滑孔、螺杆、滑块、固定板、滑腔、滑片和顶推板，所述滑孔开设在所述顶板上，所述螺杆转动安装在所述滑孔的两侧内壁上，所述螺杆远离所述限位板的一端延伸至所述顶板外，所述滑块滑动套设在所述螺杆上，所述滑块和所述滑孔的内壁滑动连接，所述滑块的底部延伸至所述顶板外，所述固定板固定安装在所述滑块的底部，所述滑腔开设在所述固定板上，所述滑片滑动安装在所述滑腔内，所述顶推板固定安装在所述滑片的底部，所述顶推板的底部延伸至所述固定板外，所述顶推板和所述滑腔的底部内壁滑动连接，所述顶推板与所述非晶体材料本体远离所述限位板的一侧相接触。

3.根据权利要求2所述的非晶材料感应加热装置，其特征在于，所述顶板的一侧设有手轮，所述手轮和所述螺杆固定连接，所述滑孔远离所述手轮的一侧内壁上开设有凹槽，所述凹槽内固定安装有第一轴承，所述第一轴承的内圈固定套设在所述螺杆上。

4.根据权利要求3所述的非晶材料感应加热装置，其特征在于，所述滑孔远离所述凹槽的一侧内壁上开设有通孔，所述通孔内固定安装有第二轴承，所述第二轴承的内圈固定套设在所述螺杆上。

5.根据权利要求2所述的非晶材料感应加热装置，其特征在于，所述滑腔的底部内壁上开设有导向孔，所述顶推板滑动贯穿所述导向孔，所述滑腔远离所述非晶体材料本体的一侧内壁上螺纹安装有定位螺栓，所述定位螺栓的一端和所述顶推板相接触。

6.根据权利要求2所述的非晶材料感应加热装置，其特征在于，所述滑块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内螺纹和所述螺杆的外螺纹相旋合。

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