CN212578967U - 一种电缆外被造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆外被造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的上端设置有控制台，所述控制台的左侧端设置有加热箱，所述控制台的右侧端设置有驱动固定块，所述驱动固定块的前端设置有一号伺服电机，所述加热箱、控制台、驱动固定块内侧对应嵌有单螺旋挤出筒，所述单螺旋挤出筒的侧端设置有挤出口，所述造粒机主体侧端设置有冷却水槽，所述冷却水槽的侧端设置有切割台，所述切割台的上端设置有二号伺服电机，所述切割台的侧端设置有出料口，所述出料口的上端设置有离子风机。本实用新型所述的一种电缆外被造粒机，在送料时不需要人工的挤压，只需放入投料口经过破碎辊碾压即可，且经过破碎的料更均匀融化挤出，提高挤出料品质。

Description

一种电缆外被造粒机

技术领域

本实用新型涉及高分子塑料领域，特别涉及一种电缆外被造粒机。

背景技术

电缆外被造粒机具有原加工材料成本低、加工材料多样化、成型快、操作简易等优点，用于不同种类的塑料原料加工生产；现有的造粒机在使用时也存在一定的弊端，在加工成产时，操作人员需要把加工原材料放入进料口后，还需要用棍棒加以塞挤，使原材料更好让单螺旋杆卷入融化，费人工，其次，在出料口，塑料颗粒在滑落工程中产生的静电使得颗粒容易乱溅，不方便使用者清理，为此，我们提出了一种电缆外被造粒机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种电缆外被造粒机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种电缆外被造粒机，包括造粒机主体，所述造粒机主体的上端设置有控制台，所述控制台的左侧端设置有加热箱，所述控制台的右侧端设置有驱动固定块，所述驱动固定块的前端设置有一号伺服电机，所述加热箱、控制台、驱动固定块内侧对应嵌有单螺旋挤出筒，所述单螺旋挤出筒的侧端设置有挤出口，所述造粒机主体侧端设置有冷却水槽，所述冷却水槽的上端对应设置有二号导辊、一号导辊，所述冷却水槽的侧端设置有切割台，所述切割台的上端设置有二号伺服电机，所述切割台的侧端设置有出料口，所述出料口的上端设置有离子风机，所述切割台的内侧设置有切料槽，所述切料槽的侧端设置有传送带，所述传送带的上端设置有三号导辊。

优选的，所述控制台与造粒机主体为固定连接，所述控制台与加热箱贴合，且两者之间为固定连接，所述驱动固定块与造粒机主体为固定连接，所述单螺旋挤出筒同时贯穿于加热箱、控制台、驱动固定块，且单螺旋挤出筒与三者之间为固定连接，所述一号伺服电机与造粒机主体之间为固定连接，所述单螺旋挤出筒与挤出口为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：控制台可以控制加热箱的温度从而调节挤出料的熔融程度，改变后面切料颗粒的质量效果。

优选的，所述单螺旋挤出筒的上端对应控制台和驱动固定块的中端设置有投料口，且投料口与单螺旋挤出筒之间为固定连接，所述投料口的内侧设置有破碎辊，所述破碎辊的数量为两组，所述破碎辊与投料口的内侧为活动连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：破碎辊可以有效的碾碎原材料塞挤进螺旋杆，便不需要人为用棍棒进行塞挤。

优选的，所述造粒机主体与冷却水槽为活动连接，所述一号导辊和二号导辊与冷却水槽为固定连接，所述冷却水槽与切割台为活动连接，所述切割台与出料口为固定连接，所述切割台与离子风机为固定连接，所述切料槽的下开口与出料口相通，且两者之间为固定连接，所述切割台与二号伺服电机为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：整个切割过程是在切料槽内部进行，切割好的塑料颗粒直接掉落切料槽下方滑出出料口。

优选的，所述传送带与切割台为固定连接，所述三号导辊与传送带为活动连接，所述三号导辊的数量为两组分别对应设置在传送带的两端，所述传送带的下端设置有三号伺服电机，所述三号伺服电机与切割台之间为固定连接，所述离子风机的内侧设置有离子释放板，且两者之间为固定连接，所述离子释放板的上端设置有扇叶，且两者之间为固定连接。

通过采用上述技术方案，可达到如下技术效果：离子风机可以有效的去除粒子上的静电，这样便可以使粒子稳定的掉落装料袋，不会因为静电的相互排斥或者吸附而四处飞溅使操作者不便后期清理。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该电缆外被造粒机通过设置有在投料口内侧的破碎辊，在投料时使用者只需将加工原材料放入投料口即可，不需要后期人为用棍棒去塞挤原材料，投料口内侧的破碎辊可以把原材料撕碎成小块的然后挤压进单螺旋杆进行融化，而且破碎过的原材料融化受热均匀，和现有的方式对比成型出来的塑料粒品质会更好，单轴螺旋杆将融化的原材料通过挤出口挤出，然后通过冷却水槽的导辊进入水池中冷却成型，再通过另一侧的导辊进入切割台上的传动带，由传送带的引导进入切料槽，切割好的颗粒通过切割槽滑落至出料口，在出料口的上端有离子风机，离子风机可以去除塑料颗粒上的静电，可以使得颗粒稳定的落入装料袋里面，不乱溅在外面，提高清洁效率，整个一种电缆外被造粒机操作简易，使用的效果相较于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种电缆外被造粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种电缆外被造粒机的正视图；

图3为本实用新型一种电缆外被造粒机的切割台结构剖视图；

图4为本实用新型一种电缆外被造粒机的挤出结构俯视图；

图5为本实用新型一种电缆外被造粒机的离子风机结构示意图；

图6为本实用新型一种电缆外被造粒机的投料口剖视图。

图中：1、造粒机主体；2、一号伺服电机；3、驱动固定块；4、投料口；5、控制台；6、加热箱；7、单螺旋挤出筒；8、一号导辊；9、二号导辊；10、三号导辊；11、传送带；12、二号伺服电机；13、离子风机；14、出料口；15、三号伺服电机；16、冷却水槽；17、挤出口；18、切割台；19、切料槽；20、破碎辊；21、扇叶；22、离子释放板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-6所示，一种电缆外被造粒机，包括造粒机主体1，造粒机主体1的上端设置有控制台5，控制台5的左侧端设置有加热箱6，控制台5的右侧端设置有驱动固定块3，驱动固定块3的前端设置有一号伺服电机2，加热箱6、控制台5、驱动固定块3内侧对应嵌有单螺旋挤出筒7，单螺旋挤出筒7的侧端设置有挤出口17，造粒机主体1侧端设置有冷却水槽16，冷却水槽16的上端对应设置有二号导辊9、一号导辊8，冷却水槽16的侧端设置有切割台18，切割台18的上端设置有二号伺服电机12，切割台18的侧端设置有出料口14，出料口14的上端设置有离子风机13，切割台18的内侧设置有切料槽19，切料槽19的侧端设置有传送带11，传送带11的上端设置有三号导辊10。

其中控制台5与造粒机主体1为固定连接，控制台5与加热箱6贴合，且两者之间为固定连接，控制台5的型号为S7-300，驱动固定块3与造粒机主体1为固定连接，单螺旋挤出筒7同时贯穿于加热箱6、控制台5、驱动固定块3，且单螺旋挤出筒7与三者之间为固定连接，加热箱6的型号为DHG-9053A,一号伺服电机2与造粒机主体1之间为固定连接，单螺旋挤出筒7与挤出口17为固定连接,一号伺服电机2的型号为1TL0003-OEA02-1FA5，控制台5可以控制加热箱6的温度从而调节挤出料的熔融程度，改变后面切料颗粒的品质。

其中单螺旋挤出筒7的上端对应控制台5和驱动固定块3的中端设置有投料口4，且投料口4与单螺旋挤出筒7之间为固定连接，投料口4的内侧设置有破碎辊20，破碎辊20的数量为两组，破碎辊20与投料口4的内侧为活动连接，破碎辊20可以有效的破碎投放进投料口4的原材料，而且后面不需要人为用棍棒进行塞挤，节省人工。

造粒机主体1与冷却水槽16为活动连接，一号导辊8和二号导辊9与冷却水槽16为固定连接，冷却水槽16与切割台18为活动连接，切割台18与出料口14为固定连接，切割台18与离子风机13为固定连接，切料槽19的下开口与出料口14相通，且两者之间为固定连接，切割台18与二号伺服电机12为固定连接，二号伺服电机12的型号为RDX-101-V36F5E13，整个切割过程是在切料槽19内部完成的，切割好的粒子直接掉落槽下方滑出出料口。

传送带11与切割台18为固定连接，三号导辊10与传送带11为活动连接，三号导辊10的数量为两组分别对应设置在传送带11的两端，传送带11的下端设置有三号伺服电机15，三号伺服电机15与切割台18之间为固定连接，三号伺服电机15的型号为YVF-801-4P，离子风机13的内侧设置有离子释放板22，离子释放板22的型号为SY-105，且两者之间为固定连接，离子释放板22的上端设置有扇叶21，且两者之间为固定连接，离子风机13可以有效的去除粒子上的静电，这样便可以使粒子稳定的掉落装料袋或者装料盒，不会因为静电的相互排斥或者吸附而四处飞溅难以收拾。

需要说明的是，本实用新型为一种电缆外被造粒机，在使用时，投料口4内侧的破碎辊20，在投料时使用者只需将加工原材料放入投料口4即可，不需要后期人为用棍棒去塞挤原材料，投料口内侧的破碎辊20可以把原材料撕碎成小块的然后挤压进单螺旋杆进行融化，而且破碎过的原材料融化受热均匀，和现有的方式对比成型出来的塑料粒品质会更好，单轴螺旋杆将融化的原材料通过挤出口挤出，然后通过冷却水槽16的一号导辊8进入水池中冷却成型，再通过另一侧的二号导辊9进入切割台18上的传动带11，由传送带11的引导进入切料槽19，切割好的颗粒通过切料槽19滑落至出料口，在出料口的上端有离子风机13，离子风机13可以去除塑料颗粒上的静电，可以使得颗粒稳定的落入装料袋里面，不乱溅在外面，提高清洁效率，破碎辊20提高工作效益减少人力塞挤提高颗粒成型效果，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种电缆外被造粒机，包括造粒机主体(1)，其特征在于：所述造粒机主体(1)的上端设置有控制台(5)，所述控制台(5)的左侧端设置有加热箱(6)，所述控制台(5)的右侧端设置有驱动固定块(3)，所述驱动固定块(3)的前端设置有一号伺服电机(2)，所述加热箱(6)、控制台(5)、驱动固定块(3)内侧对应嵌有单螺旋挤出筒(7)，所述单螺旋挤出筒(7)的侧端设置有挤出口(17)，所述造粒机主体(1)侧端设置有冷却水槽(16)，所述冷却水槽(16)的上端对应设置有二号导辊(9)、一号导辊(8)，所述冷却水槽(16)的侧端设置有切割台(18)，所述切割台(18)的上端设置有二号伺服电机(12)，所述切割台(18)的侧端设置有出料口(14)，所述出料口(14)的上端设置有离子风机(13)，所述切割台(18)的内侧设置有切料槽(19)，所述切料槽(19)的侧端设置有传送带(11)，所述传送带(11)的上端设置有三号导辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种电缆外被造粒机，其特征在于：所述控制台(5)与造粒机主体(1)为固定连接，所述控制台(5)与加热箱(6)贴合，且两者之间为固定连接，所述驱动固定块(3)与造粒机主体(1)为固定连接，所述单螺旋挤出筒(7)同时贯穿于加热箱(6)、控制台(5)、驱动固定块(3)，且单螺旋挤出筒(7)与三者之间为固定连接，所述一号伺服电机(2)与造粒机主体(1)之间为固定连接，所述单螺旋挤出筒(7)与挤出口(17)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种电缆外被造粒机，其特征在于：所述单螺旋挤出筒(7)的上端对应控制台(5)和驱动固定块(3)的中端设置有投料口(4)，且投料口(4)与单螺旋挤出筒(7)之间为固定连接，所述投料口(4)的内侧设置有破碎辊(20)，所述破碎辊(20)的数量为两组，所述破碎辊(20)与投料口(4)的内侧为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种电缆外被造粒机，其特征在于：所述造粒机主体(1)与冷却水槽(16)为活动连接，所述一号导辊(8)和二号导辊(9)与冷却水槽(16)为固定连接，所述冷却水槽(16)与切割台(18)为活动连接，所述切割台(18)与出料口(14)为固定连接，所述切割台(18)与离子风机(13)为固定连接，所述切料槽(19)的下开口与出料口(14)相通，且两者之间为固定连接，所述切割台(18)与二号伺服电机(12)为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种电缆外被造粒机，其特征在于：所述传送带(11)与切割台(18)为固定连接，所述三号导辊(10)与传送带(11)为活动连接，所述三号导辊(10)的数量为两组分别对应设置在传送带(11)的两端，所述传送带(11)的下端设置有三号伺服电机(15)，所述三号伺服电机(15)与切割台(18)之间为固定连接，所述离子风机(13)的内侧设置有离子释放板(22)，且两者之间为固定连接，所述离子释放板(22)的上端设置有扇叶(21)，且两者之间为固定连接。

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