CN212570806U - 一种旋转类开关直插式结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种旋转类开关直插式结构，包含有，控制面板；开关壳体，其具有壳体顶壁、壳体底壁及壳体周壁；旋转类开关，其具有开关主体、开关触点部及开关柄部，所述开关触点部形成于所述开关主体的周面，所述开关柄部形成于所述开关主体的顶面，所述开关柄部向上穿过所述顶壁穿孔；电连接器，其具有插针部，所述插针部的上端与所述开关触点部通过导线相连；印制电路板，其具有插座部，所述插针部的下端向下穿过所述底壁穿孔延伸至所述插座部的内部。本实用新型的有益效果在于：利用直插式设计，可将旋转类开关直接插接到产品印制电路板上，不需要焊线，并且旋转类开关可以直接从被安装的产品正面拆下替换，维护便捷。

Description

一种旋转类开关直插式结构

技术领域

本实用新型涉及旋转类开关领域，特别地是，一种旋转类开关直插式结构。

背景技术

请参见图1，旋转类开关1是飞机驾驶舱控制面板2上常用的开关类型。旋转类开关1的连接方式为接线型，从接线端子焊接线4出来连接到印制电路板3。上述结构形式导致维护旋转类开关1时，无法直接从控制面板2的正面将旋转类开关1取下，而是需要先将控制面板2取下，再将焊接的线4焊下才能将旋转类开关1取下。新的旋转类开关安装时又需要将接线端子焊接线连接，再将旋转类开关安装到控制面板上。不难看出，维护极其不便，焊线的形式也带来了增重。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有技术中无法直接从控制面板的正面取下旋转类开关的技术问题，而提供一种新型的旋转类开关直插式结构。

为了实现这一目的，本实用新型的技术方案如下：一种旋转类开关直插式结构，包含有，

控制面板；

开关壳体，其具有壳体顶壁、壳体底壁及所述壳体顶壁与所述壳体底壁间的壳体周壁，所述壳体顶壁、所述壳体底壁与所述壳体周壁三者共同界定出壳体内置空间，所述壳体顶壁上形成有顶壁穿孔，所述壳体底壁上可形成有底壁穿孔；

旋转类开关，其布置于所述壳体内置空间的上部，所述旋转类开关具有开关主体、开关触点部及开关柄部，所述开关触点部形成于所述开关主体的周面，所述开关柄部形成于所述开关主体的顶面，所述开关柄部向上对位于所述顶壁穿孔，所述开关柄部向上穿过所述顶壁穿孔；

电连接器，其布置于所述壳体内置空间的下部，所述电连接器具有插针部，所述插针部向下对位于所述底壁穿孔，所述插针部的上端与所述开关触点部通过导线相连；

印制电路板，其布置于所述壳体底壁的下方，所述印制电路板具有插座部，所述插座部向上对位于所述底壁穿孔，所述插针部的下端向下穿过所述底壁穿孔延伸至所述插座部的内部，以实现所述印制电路板与所述旋转类开关3间的电性连接。

作为一种旋转类开关直插式结构的优选方案，所述壳体周壁分成四个壳体侧壁且各所述壳体侧壁为独立的壁。

作为一种旋转类开关直插式结构的优选方案，所述壳体顶壁具有顶壁定位凸台，所述顶壁定位凸台形成于所述壳体顶壁的底面，所述顶壁定位凸台上形成有第二连接孔，所述壳体周壁上形成有与所述第二连接孔对应的第二被连接孔，所述第二连接孔与所述第二被连接孔间具有第二连接件，以此所述壳体顶壁与所述壳体周壁相固定连接。

作为一种旋转类开关直插式结构的优选方案，所述顶壁定位凸台的数量为四个，分别布置于所述壳体顶壁的前边中间、左边中间、后边中间及右边中间，以此所述壳体顶壁分别与所述壳体周壁相连。

作为一种旋转类开关直插式结构的优选方案，所述壳体底壁上形成有底壁定位凸台，所述底壁定位凸台形成于所述壳体底壁的顶面，所述底壁定位凸台上形成有第三连接孔，所述壳体周壁上形成有与所述第三连接孔对应的第三被连接孔，所述第三连接孔与所述第三被连接孔间具有第三连接件，以此所述壳体底壁与所述壳体周壁相固定连接。

作为一种旋转类开关直插式结构的优选方案，所述底壁定位凸台的数量为四个，分别布置于所述壳体底壁的四个边角，每个所述底壁定位凸台上有两个上下错开且水平平面互成90度的所述第三连接孔，使得一个所述底壁定位凸台能够与其对应的两个所述壳体侧壁相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少在于：利用直插式设计，可将旋转类开关直接插接到产品印制电路板上，不需要焊线，并且旋转类开关可以直接从被安装的产品正面拆下替换，维护便捷。

附图说明

图1为现有技术的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中开关壳体的结构示意图（组合状态）。

图4为本实用新型一实施例中开关壳体的结构示意图（分解状态）。

图5为本实用新型一实施例中壳体顶壁的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施方式连接附图对本实用新型作进一步详细说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参见图2至5，图中所示的是一种旋转类开关直插式结构，应用于飞机驾驶舱控制面板。

所述直插式结构由控制面板1、开关壳体2、旋转类开关3、印制电路板4及电连接器5等部件组成。

所述开关壳体2具有壳体顶壁21、壳体底壁22及所述壳体顶壁21与所述壳体底壁22间的壳体周壁23。所述壳体顶壁21、所述壳体底壁22与所述壳体周壁23三者共同界定出壳体内置空间。所述壳体周壁23可分成多个壳体侧壁且各所述壳体侧壁为独立的壁。在一实施例中，所述壳体周壁23分成四个壳体侧壁，分别为前、左、后、右。

所述壳体顶壁21上可形成有顶壁穿孔211。所述顶壁穿孔211用于穿设所述旋转类开关3的开关柄部32。在一实施例中，所述顶壁穿孔211的数量为一个，位于所述壳体顶壁21的中心位置。

所述壳体顶壁21上可形成有顶壁连接孔212。所述顶壁连接孔212用于容纳第一连接件81（诸如，螺钉）。所述第一连接件81延伸至所述控制面板1，以此所述壳体顶壁21与所述控制面板1相固定连接，即，实现所述开关壳体2装置于所述控制面板1上。在一实施例中，所述顶壁连接孔212的数量为两个，沿对角设置。

所述壳体顶壁21上可形成有倒角214，用于安装定位。

所述壳体顶壁21具有顶壁定位凸台213。所述顶壁定位凸台213可形成于所述壳体顶壁21的底面。所述顶壁定位凸台213上形成有第二连接孔。所述壳体周壁23上形成有与所述第二连接孔对应的第二被连接孔231。所述第二连接孔与所述第二被连接孔231间具有第二连接件82（诸如，螺钉），以此所述壳体顶壁21与所述壳体周壁23相固定连接。在一实施例中，所述顶壁定位凸台213的数量为四个，分别布置于所述壳体顶壁21的前边中间、左边中间、后边中间及右边中间，以此所述壳体顶壁21分别与所述壳体周壁23相连。

所述壳体底壁22上可形成有底壁穿孔220。所述底壁穿孔220用于穿设所述电连接器5的插针部51。

所述壳体底壁22上可形成有底壁定位凸台221。所述底壁定位凸台221可形成于所述壳体底壁22的顶面。所述底壁定位凸台221上形成有第三连接孔。所述壳体周壁23上形成有与所述第三连接孔对应的第三被连接孔232。所述第三连接孔与所述第三被连接孔232间具有第三连接件83（诸如，螺钉），以此所述壳体底壁22与所述壳体周壁23相固定连接。在一实施例中，所述底壁定位凸台221的数量为四个，分别布置于所述壳体底壁22的四个边角，每个所述底壁定位凸台221上有两个上下错开且水平平面互成90°的所述第三连接孔，使得一个所述底壁定位凸台221能够与其对应的两个所述壳体侧壁相连，以此所述壳体底壁22与所述壳体周壁23相连。

所述旋转类开关3布置于所述壳体内置空间的上部。所述旋转类开关3具有开关主体31、开关触点部33及开关柄部32。所述开关触点部33形成于所述开关主体31的周面。所述开关柄部32形成于所述开关主体31的顶面。所述开关柄部32向上对位于所述顶壁穿孔211。所述开关柄部32向上穿过所述顶壁穿孔211。

所述电连接器5布置于所述壳体内置空间的下部。所述电连接器5具有插针部51。所述插针部51向下对位于所述底壁穿孔220。所述插针部51的上端与所述开关触点部33通过导线7相连。所述插针部51的上端与所述开关触点部33的距离较短，故，所述导线7的长度也较短，节省导线的使用量。

所述电连接器5可固定于所述壳体底壁22上。在一实施例中，还包含有，固定压板6。所述固定压板6布置于所述电连接器5的上方。所述壳体底壁22具有底壁定位凸起222。所述底壁定位凸起222上形成有第四连接孔。所述固定压板6上形成有与所述第四连接孔对应的第四被连接孔。所述第四连接孔与所述第四被连接孔间具有第四连接件84，以此所述固定压板6下压所述电连接器5于所述壳体底壁22上。

所述印制电路板4布置于所述壳体底壁22的下方。所述印制电路板4具有插座部41。所述插座部41向上对位于所述底壁穿孔220。所述插针部51的下端向下穿过所述底壁穿孔220延伸至所述插座部41的内部，以实现所述印制电路板4与所述旋转类开关3间的电性连接。利用上述直插方式，所述旋转类开关3维护便捷，可以从所述控制面板1的正面进行维护，不再需要焊线。

以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种旋转类开关直插式结构，其特征在于，包含有，

控制面板；

开关壳体，其具有壳体顶壁、壳体底壁及所述壳体顶壁与所述壳体底壁间的壳体周壁，所述壳体顶壁、所述壳体底壁与所述壳体周壁三者共同界定出壳体内置空间，所述壳体顶壁上形成有顶壁穿孔，所述壳体底壁上形成有底壁穿孔；

旋转类开关，其布置于所述壳体内置空间的上部，所述旋转类开关具有开关主体、开关触点部及开关柄部，所述开关触点部形成于所述开关主体的周面，所述开关柄部形成于所述开关主体的顶面，所述开关柄部向上对位于所述顶壁穿孔，所述开关柄部向上穿过所述顶壁穿孔；

电连接器，其布置于所述壳体内置空间的下部，所述电连接器具有插针部，所述插针部向下对位于所述底壁穿孔，所述插针部的上端与所述开关触点部通过导线相连；

印制电路板，其布置于所述壳体底壁的下方，所述印制电路板具有插座部，所述插座部向上对位于所述底壁穿孔，所述插针部的下端向下穿过所述底壁穿孔延伸至所述插座部的内部，以实现所述印制电路板与所述旋转类开关间的电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种旋转类开关直插式结构，其特征在于，所述壳体周壁分成四个壳体侧壁且各所述壳体侧壁为独立的壁。

3.根据权利要求2所述的一种旋转类开关直插式结构，其特征在于，所述壳体顶壁具有顶壁定位凸台，所述顶壁定位凸台形成于所述壳体顶壁的底面，所述顶壁定位凸台上形成有第二连接孔，所述壳体周壁上形成有与所述第二连接孔对应的第二被连接孔，所述第二连接孔与所述第二被连接孔间具有第二连接件，以此所述壳体顶壁与所述壳体周壁相固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种旋转类开关直插式结构，其特征在于，所述顶壁定位凸台的数量为四个，分别布置于所述壳体顶壁的前边中间、左边中间、后边中间及右边中间，以此所述壳体顶壁分别与所述壳体周壁相连。

5.根据权利要求2所述的一种旋转类开关直插式结构，其特征在于，所述壳体底壁上形成有底壁定位凸台，所述底壁定位凸台形成于所述壳体底壁的顶面，所述底壁定位凸台上形成有第三连接孔，所述壳体周壁上形成有与所述第三连接孔对应的第三被连接孔，所述第三连接孔与所述第三被连接孔间具有第三连接件，以此所述壳体底壁与所述壳体周壁相固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种旋转类开关直插式结构，其特征在于，所述底壁定位凸台的数量为四个，分别布置于所述壳体底壁的四个边角，每个所述底壁定位凸台上有两个上下错开且水平平面互成90度的所述第三连接孔，使得一个所述底壁定位凸台能够与其对应的两个所述壳体侧壁相连。

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