CN212567441U - 一种新型高效多层线路板压合检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效多层线路板压合检测装置,涉及线路板压合检测领域,针对线路板的压合检测装置检测效率低的问题,现提出如下方案,包括固定底座和检测台,所述固定底座的顶部左侧壳体焊接有固定杆,所述固定杆的顶端固定连接有第一推杆电机,所述第一推杆电机的输出轴固定连接有滑板,所述滑板的外圈滑动套接有限位板,所述限位板的底部壳体焊接有固定柱,所述固定柱的底部固定连接在固定底座的顶部壳体上,所述滑板的正面壳体内圈滑动套接有连接杆。本实用新型设计新颖,方便对线路板自动进行加料,从而减少人工手动进行拿去线路板的劳动时间,由此可以提高了压合检测的效率,适合进行市场推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及线路板压合检测技术领域,尤其涉及一种新型高效多层线路板压合检测装置。
背景技术
电路板的名称有:陶瓷电路板,氧化铝陶瓷电路板,氮化铝陶瓷电路板,线路板,PCB板,铝基板,高频板,厚铜板,阻抗板,PCB,超薄线路板,超薄电路板,印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化,对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板,英文名称为PCB、FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。)和软硬结合板-FPC与PCB的诞生与发展,催生了软硬结合板这一新产品。因此,软硬结合板,就是柔性线路板与硬性线路板,经过压合等工序,按相关工艺要求组合在一起,形成的具有FPC特性与PCB特性的线路板。
由于现有的线路板压合检测装置只能够通过手动拿去线路板进行检测,由此提高了劳动成本、降低了检测效率,进而影响工厂的效益。为此我们提出一种新型高效多层线路板压合检测装置。
实用新型内容
本实用新型提出的一种新型高效多层线路板压合检测装置,解决了线路板的压合检测装置检测效率低的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种新型高效多层线路板压合检测装置,包括固定底座和检测台,所述固定底座的顶部左侧壳体焊接有固定杆,所述固定杆的顶端固定连接有第一推杆电机,所述第一推杆电机的输出轴固定连接有滑板,所述滑板的外圈滑动套接有限位板,所述限位板的底部壳体焊接有固定柱,所述固定柱的底部固定连接在固定底座的顶部壳体上,所述滑板的正面壳体内圈滑动套接有连接杆,所述连接杆远离限位板的一端外圈固定套接有安装杆,所述安装杆的底端固定连接有夹取装置,所述检测台的顶部壳体焊接有安装架,所述安装架的顶部壳体内壁固定连接有第二推杆电机,所述第二推杆电机的输出轴固定连接有压板。
优选的,所述滑板的正面壳体开设有滑道,所述连接杆的外圈滑动套接在滑道的内圈里。
优选的,所述限位板的正面壳体开设有限位槽,所述连接杆远离安装杆的一端固定连接有限位块,所述限位块的外圈滑动套接在限位槽的内圈里。
优选的,所述限位板的顶部壳体内壁和底部壳体内壁均开设有滑槽,所述滑板的顶部壳体和底部壳体均固定连接有滑块,所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
优选的,所述安装杆的顶端壳体开设有通孔,所述连接杆的外圈固定套接在通孔的内圈里。
与现有的技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过安装第一推杆电机、滑板、滑道、限位板、限位槽、固定柱、连接杆、限位块、安装杆、夹取装置等结构,第一推杆电机带动滑板顺着限位板进行移动,滑板带动连接杆进行移动,连接杆带动安装杆和夹取装置进行移动,当移动到限位板的最右侧时,夹取装置会向上移动到检测台的上方,从而达到自动拿取线路板的目的,该装置结构简单设计新颖,方便对线路板自动进行加料,从而减少人工手动进行拿去线路板的劳动时间,由此可以提高了压合检测的效率,适合进行市场推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种新型高效多层线路板压合检测装置的正视结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种新型高效多层线路板压合检测装置的限位板侧视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种新型高效多层线路板压合检测装置的限位板正视结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种新型高效多层线路板压合检测装置的检测台和安装架侧视结构示意图。
图中:1固定底座、2检测台、3固定杆、4第一推杆电机、5滑板、501滑道、6限位板、601限位槽、7固定柱、8连接杆、801限位块、9安装杆、10夹取装置、11安装架、12第二推杆电机、13压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种新型高效多层线路板压合检测装置,包括固定底座1和检测台2,固定底座1的顶部左侧壳体焊接有固定杆3,固定杆3的顶端固定连接有第一推杆电机4,第一推杆电机4的输出轴固定连接有滑板5,滑板5的外圈滑动套接有限位板6,限位板6的底部壳体焊接有固定柱7,固定柱7的底部固定连接在固定底座1的顶部壳体上,滑板5的正面壳体内圈滑动套接有连接杆8,连接杆8远离限位板6的一端外圈固定套接有安装杆9,安装杆9的底端固定连接有夹取装置10,检测台2的顶部壳体焊接有安装架11,安装架11的顶部壳体内壁固定连接有第二推杆电机12,第二推杆电机12的输出轴固定连接有压板13。
滑板5的正面壳体开设有滑道501,连接杆8的外圈滑动套接在滑道501的内圈里,限位板6的正面壳体开设有限位槽601,连接杆8远离安装杆9的一端固定连接有限位块801,限位块801的外圈滑动套接在限位槽601的内圈里,限位板6的顶部壳体内壁和底部壳体内壁均开设有滑槽,滑板5的顶部壳体和底部壳体均固定连接有滑块,滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里,安装杆9的顶端壳体开设有通孔,连接杆8的外圈固定套接在通孔的内圈里。
本实施例中,首先,因为第一推杆电机4的输出轴固定连接有滑板5,滑板5的外圈滑动套接有限位板6,而限位板6的底部壳体焊接有固定柱7,固定柱7的底部固定连接在固定底座1的顶部壳体上,所以第一推杆电机4可以带动滑板5顺着限位板6进行移动,由于滑板5的正面壳体内圈滑动套接有连接杆8,因此滑板5的移动能够带动连接杆8进行移动,而连接杆8远离限位板6的一端外圈固定套接有安装杆9,安装杆9的底端固定连接有夹取装置10,因此连接杆8可以带动安装杆9和夹取装置10同时进行移动,且滑板5的正面壳体开设有滑道501,连接杆8的外圈滑动套接在滑道501的内圈里,限位板6的正面壳体开设有限位槽601,连接杆8远离安装杆9的一端固定连接有限位块801,限位块801的外圈滑动套接在限位槽601的内圈里,因此当连接杆8移动到限位板6的最右侧时,会带动夹取装置10会向上移动到检测台2的上方,由此实现了自动拿取线路板的功能。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种新型高效多层线路板压合检测装置,包括固定底座(1)和检测台(2),其特征在于,所述固定底座(1)的顶部左侧壳体焊接有固定杆(3),所述固定杆(3)的顶端固定连接有第一推杆电机(4),所述第一推杆电机(4)的输出轴固定连接有滑板(5),所述滑板(5)的外圈滑动套接有限位板(6),所述限位板(6)的底部壳体焊接有固定柱(7),所述固定柱(7)的底部固定连接在固定底座(1)的顶部壳体上,所述滑板(5)的正面壳体内圈滑动套接有连接杆(8),所述连接杆(8)远离限位板(6)的一端外圈固定套接有安装杆(9),所述安装杆(9)的底端固定连接有夹取装置(10),所述检测台(2)的顶部壳体焊接有安装架(11),所述安装架(11)的顶部壳体内壁固定连接有第二推杆电机(12),所述第二推杆电机(12)的输出轴固定连接有压板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种新型高效多层线路板压合检测装置,其特征在于,所述滑板(5)的正面壳体开设有滑道(501),所述连接杆(8)的外圈滑动套接在滑道(501)的内圈里。
3.根据权利要求1所述的一种新型高效多层线路板压合检测装置,其特征在于,所述限位板(6)的正面壳体开设有限位槽(601),所述连接杆(8)远离安装杆(9)的一端固定连接有限位块(801),所述限位块(801)的外圈滑动套接在限位槽(601)的内圈里。
4.根据权利要求1所述的一种新型高效多层线路板压合检测装置,其特征在于,所述限位板(6)的顶部壳体内壁和底部壳体内壁均开设有滑槽,所述滑板(5)的顶部壳体和底部壳体均固定连接有滑块,所述滑块的外圈滑动套接在滑槽的内圈里。
5.根据权利要求1所述的一种新型高效多层线路板压合检测装置,其特征在于,所述安装杆(9)的顶端壳体开设有通孔,所述连接杆(8)的外圈固定套接在通孔的内圈里。
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