CN212566301U - 一种节能高效型真空锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空锅炉的技术领域，尤其涉及一种燃用气、液燃料的节能高效型真空锅炉，包括锅炉腔体、设置于锅炉腔体中燃用气液燃料的炉胆、进口连通炉胆出口的回燃室、进口连通回燃室出口的多组烟管、进口连通烟管出口的冷凝器，以及位于锅炉腔体中的换热器，所述炉胆水平设置于锅炉腔体下部,其进口与锅炉腔体的侧壁密封连接；多组烟管的长度方向与炉胆的长度方向平行且均匀分布于炉胆长度方向两侧或炉胆的上部。本实用新型解决了现有技术中真空锅炉加热不均匀，加热效率不高的技术问题。

Description

一种节能高效型真空锅炉

技术领域

本实用新型涉及真空锅炉的技术领域，尤其涉及一种燃用气、液燃料的节能高效型真空锅炉。

背景技术

真空锅炉的全称叫做真空相变锅炉，其是在封闭的炉体内部形成一个负压的密闭真空环境，其内填充部分热媒水，通过燃烧或其它方式加热热媒水，再由热媒水蒸发、冷凝至换热器上，再由换热器来加热需要加热的水。

现有授权公告号为CN204648658U的中国实用新型专利公开了一种节能环保型真空锅炉，其包括燃烧器、底座、烟箱、锅炉腔体、换热器、节能器和循环水泵，锅炉腔体设置在底座上，燃烧器与锅炉腔体连接，烟箱设置在燃烧器与锅炉腔体之间，节能器设置在锅炉腔体上方，换热器设置在锅炉腔体内的上部，节能器与烟箱连接，循环水泵通过管路分别与换热器和节能器连接，且换热器与节能器之间并联连接。该实用新型烟气侧无酸腐蚀，电耗能低，技术位于同类产品前沿。

上述中的现有技术方案存在的不足为：其上炉胆和对流管束（烟管）分别位于锅炉腔体下部的两侧，加热时，炉胆的热度高于对流管束的温度，导致热媒水受热不均匀，影响了加热效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种更为节能高效的真空锅炉。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种节能高效型真空锅炉，包括锅炉腔体、设置于锅炉腔体中燃用气液燃料的炉胆、进口连通炉胆出口的回燃室、进口连通回燃室出口的多组烟管、进口连通烟管出口的冷凝器，以及换热部位位于锅炉腔体中的换热器，所述炉胆水平设置于锅炉腔体下部且其进口与锅炉腔体的侧壁密封连接；多组烟管的长度方向与炉胆的长度方向平行且均匀分布于炉胆长度方向两侧或炉胆的上部。

通过采用上述技术方案，使用时，燃烧器与炉胆连通，燃烧产生火焰，火焰的烟气从炉胆进入回燃室，从回燃室转折后进入烟管中，再由烟管排入冷凝器中，经冷凝器冷凝处理后排入大气；过程中炉胆和烟管对锅炉腔体内的热媒水进行加热，热媒水产生蒸汽对换热器进行加热，再由换热器来加热需要加热的水；烟管布置在炉胆长度方向两侧或炉胆上侧，能配合炉胆均匀散热，对热媒水加热较为均匀，加热效率较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：多组烟管均匀分布于炉胆和锅炉腔体长度方向两侧的间隙中。

通过采用上述技术方案，烟管、炉胆以及锅炉腔体的对称性更好，能使热量更为均匀的传递到热媒水中，加热效率更高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锅炉腔体的横截面为上下对称的椭圆形，所述炉胆的横截面为圆环形。

通过采用上述技术方案，炉胆更容易获取到火焰和烟气的热量，也能更为均匀的将热量传递到热媒水中；同时锅炉腔体的内壁形状与炉胆的适配性更好，能使热量更为集中，减少热量浪费。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述烟管的数量由下至上逐渐增多。

通过采用上述技术方案，利用锅炉腔体和炉胆内部结构，从下到上空间更大能布置更多的烟管；更重要的是基于热空气的上升趋势，这样可以更为充分快速的采集烟气中的热量，提升锅炉的加热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：位于最上层的烟管位于同一水平面上。

通过采用上述技术方案，使得热媒水的初始蒸发位置位于同一平面，对换热器的加热效果更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回燃室设置于锅炉腔体外侧。

通过采用上述技术方案，为烟管的布置腾出了空间，各烟管的长度相同，能更为充分的吸收烟气中的热量，进一步提升真空锅炉的加热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回燃室的外侧设置有一层防护板，在防护板和回燃室之间形成有冷却夹层，在冷却夹层中填充有冷却介质。

通过采用上述技术方案，可以避免回燃室出现干烧现象，延长回燃室的使用寿命，同时可以降低回燃室外侧的温度，提高设备使用的安全性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在锅炉腔体上相对于回燃室的一侧设置有连通烟管的前烟箱；所述前烟箱上部连通有缩口状的烟道，所述烟道的缩口端与冷凝器连通。

通过采用上述技术方案，益于引导烟气的流通，提高了加热效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锅炉腔体在对应烟道的位置处内凹形成有阶梯部，烟道朝向阶梯部延伸拓宽。

通过采用上述技术方案，烟道上部开口较为适中，利于烟气流通。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锅炉腔体中并排设置有两个换热器。

通过采用上述技术方案，两个换热器能更为充分的利用水蒸气的热量。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.烟管均匀布置在炉胆长度方向两侧或炉胆上侧，能配合炉胆均匀散热，对热媒水加热较为均匀，加热效率较高；

2.回燃室设置于锅炉腔体外部，降低了真空锅炉的加工难度，同时为烟管的布置腾出了空间，各烟管的长度相同，能更为充分的吸收烟气中的热量，进一步提升了真空锅炉的加热效率；

3.设置前烟箱、缩口状烟道以及锅炉腔体上设置阶梯部，能更好的引导烟气流通，提高了换热效率。

附图说明

图1是实施例一中整体结构的纵向剖视图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图；

图3是实施例二中整体结构的横向剖视图。

图中，1、锅炉腔体；10、阶梯部；2、炉胆；20、火焰；21、烟气；3、回燃室；30、防护板；31、冷却夹层；4、烟管；5、冷凝器；6、换热器；7、前烟箱；8、烟道。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种节能高效型真空锅炉，包括锅炉腔体1、设置于锅炉腔体1中燃用气液燃料的炉胆2、进口连通炉胆2出口的回燃室3、进口连通回燃室3出口的多组烟管4、进口连通烟管4出口的冷凝器，以及换热部位位于锅炉腔体1中的换热器6。

使用时，燃烧器与炉胆2连通，燃烧产生火焰20，火焰20的烟气21从炉胆2进入回燃室3，从回燃室3转折后进入烟管4中，再由烟管4排入冷凝器5中，经冷凝器5冷凝处理后排入大气；过程中炉胆2和烟管4对锅炉腔体1内的热媒水进行加热，热媒水产生蒸汽对换热器6进行加热，再由换热器6来加热需要加热的水。

本实施例中锅炉腔体1的横截面为上下对称的椭圆形；炉胆2的横截面为圆环形，炉胆2水平设置于锅炉腔体1下部且其进口与锅炉腔体1的侧壁密封连接；多组烟管4的长度方向与炉胆2的长度方向平行且均匀分布于炉胆2和锅炉腔体1长度方向两侧的间隙中；烟管4的数量由下至上逐渐增多，最上层烟管4位于同一水平面上。

这样设置的优势在于，炉胆2更容易获取到火焰20和烟气21的热量，也能更为均匀的将热量传递到热媒水中；同时锅炉腔体1的内壁形状与炉胆2的适配性更好，能使热量更为集中，减少热量浪费；烟管4密集布置在锅炉腔体1和炉胆2长度方向两侧的间隙中，能配合炉胆2均匀散热，对热媒水进行加热；烟管4配合炉胆2形成了一个较为均匀的底部散热结构，对于热媒水加热来说，效率较高；同时基于热空气的上升趋势，更为优选的为最上层的烟管4平面高于炉胆2，且在炉胆2的上方也布置有烟管4，这样可以更为充分快速的采集烟气中的热量，提升锅炉的加热效率。

回燃室3设置于锅炉腔体1外侧，锅炉腔体1在对应位置处开设有供炉胆2和回燃室3连通的通孔，这样为烟管4的布置腾出了空间，各烟管4的长度相同，能充分的吸收烟气中的热量。换热器6采用U型换热器，换热效率较高。冷凝器5中的翅片采用耐酸材料制成，这样烟气21液化产生的低浓度硫酸不易对冷凝器5造成损坏，提升了真空锅炉的使用寿命。

参照图1，在回燃室3的外侧设置有一层防护板30，防护板30和回燃室3之间形成有密闭的冷却夹层31，在冷却夹层31中可以填入冷却介质如水，这样可以避免回燃室3出现干烧现象，延长回燃室3的使用寿命，同时可以降低回燃室3外侧的温度，提高设备使用的安全性。冷却夹层31中可以外接冷却介质源来进行冷却，也可以和锅炉腔体1连通，这样可以用热媒水直接进行冷却，***结构会更为简单。

为了更为方便的导出烟气，在锅炉腔体1上相对回燃室3的一侧设置有连通烟管4的前烟箱7；在前烟箱7上部连通有缩口状的烟道8，烟道8缩口端与冷凝器5连通。为了更为清楚的说明烟道8和冷凝器5的位置，我们可以看到在对应冷凝器5的位置处画有两条标记竖线，左边的竖线为冷凝器5和烟道8连通的部位，右侧的竖线为冷凝器5和外加出烟管的连通部位。

使用时，由前烟箱7承接所有烟管4排出的烟气21，然后烟气21上升进入烟道8中，从烟道8下部到上部逐渐集中并统一进入冷凝器5中，完成烟气21的引导作用，使得烟气21能更为流畅的进入冷凝器5中。

在实际使用过程中，因为烟道8是缩口状的，当烟气21到达烟道8最上部时对应的空间最为狭窄，所以容易产生烟阻，影响烟气流通。为此在锅炉腔体1对应烟道8的位置内凹形成有阶梯部10，烟道8对应朝向阶梯部10延伸拓宽，这样烟道8上部开口就不会太小，利于烟气21流通。

实施例二

参照图3，本实施二与实施例一的区别在于，在锅炉腔体1中并排设置有两个换热器6，两个换热器6能更为充分的利用水蒸气的热量，当然换热器6具体的数量布置主要还是依据实际应用中热水的实际用量来确定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种节能高效型真空锅炉，包括锅炉腔体(1)、设置于锅炉腔体(1)中燃用气液燃料的炉胆(2)、进口连通炉胆(2)出口的回燃室(3)、进口连通回燃室(3)出口的多组烟管(4)、进口连通烟管(4)出口的冷凝器(5)，以及换热部位位于锅炉腔体(1)中的换热器(6)，其特征在于：所述炉胆(2)水平设置于锅炉腔体(1)下部且其进口与锅炉腔体(1)的侧壁密封连接；多组烟管(4)的长度方向与炉胆(2)的长度方向平行且均匀分布于炉胆(2)长度方向两侧或炉胆(2)的上部。

2.根据权利要求1所述的一种节能高效型真空锅炉，其特征在于：多组烟管(4)均匀分布于炉胆(2)和锅炉腔体(1)长度方向两侧的间隙中。

3.根据权利要求2所述的一种节能高效型真空锅炉，其特征在于：所述锅炉腔体(1)的横截面为上下对称的椭圆形，所述炉胆(2)的横截面为圆环形。

4.根据权利要求3所述的一种节能高效型真空锅炉，其特征在于：所述烟管(4)的数量由下至上逐渐增多。

5.根据权利要求4所述的一种节能高效型真空锅炉，其特征在于：位于最上层的烟管(4)位于同一水平面上。

6.根据权利要求1所述的一种节能高效型真空锅炉，其特征在于：所述回燃室(3)设置于锅炉腔体(1)外侧。

7.根据权利要求6所述的一种节能高效型真空锅炉，其特征在于：所述回燃室(3)的外侧设置有一层防护板(30)，在防护板(30)和回燃室(3)之间形成有冷却夹层(31)，在冷却夹层(31)中填充有冷却介质。

8.根据权利要求1所述的一种节能高效型真空锅炉，其特征在于：在锅炉腔体(1)上相对于回燃室(3)的一侧设置有连通烟管(4)的前烟箱(7)；所述前烟箱(7)上部连通有缩口状的烟道(8)，所述烟道(8)的缩口端与冷凝器(5)连通。

9.根据权利要求8所述的一种节能高效型真空锅炉，其特征在于：所述锅炉腔体(1)在对应烟道(8)的位置处内凹形成有阶梯部(10)，烟道(8)朝向阶梯部(10)延伸拓宽。

10.根据权利要求3所述的一种节能高效型真空锅炉，其特征在于：所述锅炉腔体(1)中并排设置有两个换热器(6)。

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