CN212564129U - 一种失电电磁离合器总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种失电电磁离合器总成，属于机械技术领域。它解决了现有的失电电磁离合器总成应用范围受限等问题。本失电电磁离合器总成，包括转轴、皮带轮、线圈铁芯组件和耦合片，皮带轮上固定连接有限位板，转轴上周向固定有摩擦片，摩擦片位于耦合片与限位板之间并能够轴向滑动，皮带轮与耦合片之间设置有弹性驱动件，当线圈铁芯组件失电时弹性驱动件作用在耦合片上使耦合片和限位板将摩擦片夹持于两者之间，皮带轮包括沿轴向依次设置的设槽部和吸合部，设槽部的外侧面上设置有轮槽，吸合部靠近耦合片且吸合部能够与耦合片吸合，吸合部的内部设置有安装腔，线圈铁芯组件容纳于安装腔中。本失电电磁离合器总成应用范围广。

Description

一种失电电磁离合器总成

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种失电电磁离合器总成。

背景技术

发动机在运行工作时需要冷却液循环工作进行散热，而冷却液通过水泵输送进行循环流动。当发动机的温度升高时，水泵转速加快，使冷却液进行大循环；当发动机的温度低时，水泵转速降低，使冷却液进行小循环。为了控制水泵的转动，常见的是在水泵中设置电磁离合器，电磁离合器与控制器相连，控制器上设置有用于检测发动机温度的温度传感器，温度传感器将检测到的温度发送给控制器，控制器根据接收到的温度信息控制电磁离合器动作，一般电磁离合器通电时皮带轮带动水泵转轴高速转动，失电时皮带轮不带动水泵转轴转动或者带动水泵转轴低速转动。这种结构的水泵电磁离合器使用时，当电磁离合器故障或者发生停电时，水泵转轴将不能转动从而造成发动机不能降温，容易引起发动机持续处于高温工作状态甚至烧坏。

中国专利文献资料公开提出了一种失电电磁离合器总成[申请号：CN201920818059.X；公开号：210050219U]，包括转轴、皮带轮、线圈铁芯组件和耦合片，耦合片通过通电后的线圈铁芯组件与皮带轮吸合，皮带轮上固定连接有限位板，耦合片位于皮带轮与限位板之间并能够轴向移动，转轴上周向固定有摩擦片，摩擦片位于耦合片与限位板之间并能够轴向滑动，皮带轮与耦合片之间设置有弹性驱动件，当线圈铁芯组件失电时弹性驱动件作用在耦合片上使耦合片和限位板将摩擦片夹持于两者之间。

皮带轮通过传动机构与发动机的转动轴连接，发动机的转动轴转动带动皮带轮转动，限位板固定连接在皮带轮上从而随皮带轮一起转动，转轴的一端上连接有水泵叶轮。当线圈铁芯组件失电时，耦合片没有被吸合到皮带轮上，在弹性驱动件的作用下，耦合片和限位板将摩擦片夹持在两者之间，使耦合片、摩擦片和限位板叠合并达到固定状态，从而使皮带轮通过摩擦片带动转轴转动并达到同步转动，实现水泵的高速转动。当线圈铁芯组件通电时，线圈铁芯组件产生磁力使耦合片向皮带轮靠近并被吸合在皮带轮上，耦合片、摩擦片和限位板之间放松，摩擦片不再与限位板固定，皮带轮的转动不能被传递到转轴上，转轴不再随皮带轮同步转动，水泵不再高速转动。因此当电磁离合器故障或者发生停电时，水泵转轴处于高速转动状态，能够对发动机进行降温，从而使发动机处于低温工作状态，使发动机不会烧坏。

在上述专利文献的实施例中还公开了皮带轮与线圈铁芯组件的位置关系，线圈铁芯组件固定在皮带轮内部空腔中并位于皮带轮轮槽的内侧。线圈铁芯组件为了实现一定的电磁力，其在皮带轮内部空腔中往往会占据一定的体积空间，这样就会使皮带轮的轮槽直径尺寸受到线圈铁芯组件结构的限制。当需要满足皮带轮传动扭矩的设计要求，使皮带轮的轮槽直径必须小于线圈铁芯组件的外形尺寸时，就会使线圈铁芯组件与皮带轮之间无法组装。因此，受限于皮带轮与线圈铁芯组件的组装结构，导致一部分皮带轮的轮槽直径尺寸不能选择，即一定范围的传动扭矩无法实现，从而限制了上述失电电磁离合器总成的应用范围，导致产品市场推广受制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种失电电磁离合器总成，解决了现有的失电电磁离合器总成应用范围受限的技术问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种失电电磁离合器总成，包括转轴、皮带轮、线圈铁芯组件和耦合片，所述耦合片通过通电后的线圈铁芯组件与皮带轮吸合，所述皮带轮上固定连接有限位板，所述耦合片位于皮带轮与限位板之间并能够轴向移动，所述转轴上周向固定有摩擦片，所述摩擦片位于耦合片与限位板之间并能够轴向滑动，所述皮带轮与耦合片之间设置有弹性驱动件，当线圈铁芯组件失电时所述弹性驱动件作用在耦合片上使耦合片和限位板将摩擦片夹持于两者之间，其特征在于，所述皮带轮包括沿轴向依次设置的设槽部和吸合部，所述设槽部的外侧面上设置有轮槽，所述吸合部靠近耦合片且吸合部能够与耦合片吸合，所述吸合部的内部设置有安装腔，所述线圈铁芯组件容纳于安装腔中。

将皮带轮上的设槽部和吸合部沿着轴向依次设置，这样在设槽部上的轮槽与设置在吸合部中的安装腔不在同一轴向位置，从而使设槽部上的径向尺寸与安装腔的径向尺寸互不干涉，而线圈铁芯组件容纳于安装腔中，这样轮槽的直径尺寸不会受到线圈铁芯组件的结构限制，轮槽的直径尺寸可以大于线圈铁芯组件的外径，也可以小于或者等于线圈铁芯组件的外径，相比于现有技术，本实用新型扩大了轮槽直径尺寸的可选择范围，即增加了传动转矩的设计范围，从而使失电电磁离合器总成应用范围增加。

在上述的失电电磁离合器总成中，所述皮带轮为分体结构，所述皮带轮包括分体固定的轮盘和磁盘，所述磁盘位于轮盘和耦合片之间，所述轮盘上具有所述设槽部，所述轮盘上还具有与磁盘固定的法兰连接部，所述法兰连接部上与磁盘相对的一面设置有凹槽，所述磁盘上与轮盘相对的一面设置有安装槽，所述磁盘和法兰连接部组成所述吸合部，所述凹槽和安装槽组成所述安装腔。

因为安装腔由凹槽和安装槽组成且轮盘和磁盘分体固定，所以，组装时可先将轮盘和磁盘分开，将线圈铁芯组件安装到凹槽或者安装槽内后，再将轮盘和磁盘固定，从而使线圈铁芯组件顺利地安装到安装腔中，线圈铁芯组件不需要从设槽部放置到安装腔中，能够避免因设槽部的外径尺寸过小而影响线圈铁芯组件的安装，使线圈铁芯组件安装方便的同时，保证了设槽部的外径尺寸设计不受线圈铁芯组件的影响，有利于提高本失电电磁离合器总成的应用范围。

在上述的失电电磁离合器总成中，所述磁盘上与轮盘相对的一面具有凸出的定位凸起，所述轮盘上与磁盘相对的一面具有与定位凸起相对应的定位槽，所述定位凸起嵌入到定位槽内。

通过定位凸起和定位槽进行径向定位，从而方便轮盘和磁盘的定位组装，同时保证由凹槽和安装槽组成的安装腔结构能够与线圈铁芯组件匹配，避免线圈铁芯组件与凹槽的槽壁面或者安装槽的槽壁面发生摩擦，使失电电磁离合器总成工作稳定。

在上述的失电电磁离合器总成中，失电电磁离合器总成安装在工作机上，所述工作机包括外壳，所述外壳上设置有安装部，所述轮盘套装在安装部的外侧且轮盘与安装部之间设置有轴承，所述安装部上设置有导线通道，所述线圈铁芯组件上连接有安装架和导线，所述安装架固定连接在安装部上，所述导线穿设在导线通道中。

组装时，可先将轴承固定在轮盘内，然后轮盘套装到安装部上，再将线圈铁芯组件拿起，将线圈铁芯组件上的导线穿入到导线通道中，之后将线圈铁芯组件通过安装架固定在安装部上，然后将磁盘固定在法兰连接部上。这样线圈铁芯组件就顺利地安装到安装腔中，且线圈铁芯组件上连接的导线也能够顺利的从安装腔中引出。线圈铁芯组件不需要从设槽部放置到安装腔中，能够避免因设槽部的外径尺寸过小而影响线圈铁芯组件的安装，也保证了设槽部的外径尺寸设计不受线圈铁芯组件结构尺寸的影响，有利于提高本失电电磁离合器总成的应用范围。

在上述的失电电磁离合器总成中，所述安装部的外侧面上设置有挡凸，所述安装架上设置有挡肩，所述轴承的内圈夹持固定于挡凸和挡肩之间，所述轮盘的内侧面上设置有与挡凸相对的凸肩，所述轮盘的内侧面上还设置有固定槽，所述固定槽内卡固有卡圈，所述轴承的外圈夹持固定于凸肩和卡圈之间，所述导线通道包括开设在安装部外侧面上的线槽。

组装时，可先将轴承***到轮盘内，使轴承的外圈抵靠在凸肩上，然后将卡圈卡入到固定槽内，使轴承固定在轮盘内，之后将线圈铁芯组件放置到凹槽中，接着将轮盘和线圈铁芯组件拿起并靠近安装部，然后将导线嵌入到线槽中，再将轮盘上的轴承套装在安装部上，轴承的内圈抵靠在安装部的挡凸上，再将安装架固定到安装部上，并使安装架上的挡肩抵靠在轴承内圈上，从而将轴承内圈夹持固定在挡凸和挡肩之间，之后将磁盘固定在到轮盘上。这样线圈铁芯组件就顺利地安装到安装腔中，且线圈铁芯组件上连接的导线通过线槽也能够很方便地安装到安装部上并从安装腔中引出。线圈铁芯组件不需要从设槽部放置到安装腔中，从而能够避免因设槽部的外径尺寸过小而影响线圈铁芯组件的安装，也保证了设槽部的外径尺寸设计不受线圈铁芯组件的影响，有利于提高本失电电磁离合器总成的应用范围。

在上述的失电电磁离合器总成中，所述安装部上设置有通孔，所述转轴穿设在通孔中，所述安装架上设置有定位凸环，所述定位凸环***到通孔中，且定位凸环的外侧面与通孔的孔壁面贴靠。

通过定位凸环径向定位安装架，方便安装架定位安装的同时使线圈铁芯组件定位准确，避免线圈铁芯组件与安装腔的腔壁发生摩擦，使失电电磁离合器总成工作稳定。

在上述的失电电磁离合器总成中，所述转轴上固定连接有散热板，所述皮带轮上固定连接有磁铁附板，所述磁铁附板与散热板的外沿相对设置，且磁铁附板与散热板的外沿之间具有间隙，所述磁铁附板上固定有沿周向均匀分布的数个永磁铁，所述散热板的外沿处设置有与永磁铁对应的感应金属。

当线圈铁芯组件通电时，耦合片被吸合在皮带轮上，耦合片、摩擦片和限位板之间放松，皮带轮不能通过摩擦片带动转轴同步转动。由于磁铁附板与皮带轮固定连接，皮带轮转动带动磁铁附板转动，而散热板上的感应金属与磁铁附板上的永磁铁之间具有磁感应作用力，通过磁力磁铁附板带动散热板差速转动，这样就使转轴与皮带轮之间形成差速转动，实现了转轴在线圈铁芯组件通电时的低速转动。

在上述的失电电磁离合器总成中，所述皮带轮为分体结构，所述皮带轮包括分体固定的轮盘和磁盘，所述磁盘位于轮盘和耦合片之间，所述轮盘上具有所述设槽部，所述轮盘上还具有与磁盘固定的法兰连接部，所述磁盘上与轮盘相对的一面设置有安装槽，所述磁盘和法兰连接部组成所述吸合部，所述法兰连接部和安装槽的槽壁面围成所述安装腔。

因为安装腔由法兰连接部和安装槽的槽壁面围成且轮盘和磁盘分体固定，所以，组装时可先将轮盘和磁盘分开，将线圈铁芯组件安装到安装槽内后，再将轮盘和磁盘固定，从而使线圈铁芯组件顺利地安装到安装腔中，线圈铁芯组件不需要从设槽部放置到安装腔中，能够避免因设槽部的外径尺寸过小而影响线圈铁芯组件的安装，使线圈铁芯组件安装方便的同时，保证了设槽部的外径尺寸设计不受线圈铁芯组件的影响，有利于提高本失电电磁离合器总成的应用范围。

在上述的失电电磁离合器总成中，所述皮带轮为分体结构，所述皮带轮包括分体固定的轮盘和磁盘，所述磁盘位于轮盘和耦合片之间，所述轮盘上具有所述设槽部，所述轮盘上还具有与磁盘固定的法兰连接部，所述法兰连接部上与磁盘相对的一面设置有凹槽，所述磁盘和法兰连接部组成所述吸合部，所述凹槽的槽壁面和磁盘围成所述安装腔。

因为安装腔由凹槽的槽壁面和磁盘围成且轮盘和磁盘分体固定，所以，组装时可先将轮盘和磁盘分开，将线圈铁芯组件安装到凹槽内后，再将轮盘和磁盘固定，从而使线圈铁芯组件顺利地安装到安装腔中，线圈铁芯组件不需要从设槽部放置到安装腔中，能够避免因设槽部的外径尺寸过小而影响线圈铁芯组件的安装，使线圈铁芯组件安装方便的同时，保证了设槽部的外径尺寸设计不受线圈铁芯组件的影响，有利于提高本失电电磁离合器总成的应用范围。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

皮带轮上的轮槽与安装腔位于不同的轴向位置，且线圈铁芯组件容纳于安装腔中，使得轮槽的直径尺寸与线圈铁芯组件的结构尺寸不会干涉，提高了皮带轮轮槽直径尺寸的选择范围，从而提高了失电电磁离合器总成的应用范围。安装腔由凹槽和安装槽组成，凹槽设置在轮盘上，安装槽设置在磁盘上，且轮盘和磁盘分体固定，皮带轮轮槽直径尺寸的选择不影响线圈铁芯组件的安装，有利于提高本失电电磁离合器总成的应用范围。轮盘套装在外壳的安装部上，安装架固定在安装部上，导线穿设在安装部的导线通道中，使皮带轮轮槽直径尺寸的选择不影响线圈铁芯组件的安装，有利于提高本失电电磁离合器总成的应用范围。定位凸起和定位槽的设置使轮盘与磁盘定位准确，定位凸环的设置使安装架与安装部定位准确，从而使线圈铁芯组件与皮带轮定位准确，避免线圈铁芯组件与安装腔的腔壁发生摩擦，使本失电电磁离合器总成工作稳定。

附图说明

图1是本失电电磁离合器总成实施例一的剖视图。

图中，1、转轴；2、皮带轮；2a、设槽部；2a1、轮槽；2b、吸合部；2b1、安装腔；2c、轮盘；2c1、法兰连接部；2c2、凹槽；2c3、定位槽；2c4、凸肩；2c5、固定槽；2d、磁盘；2d1、安装槽；2d2、定位凸起；3、线圈铁芯组件；4、耦合片；6、限位板；7、摩擦片；8、弹性驱动件；9、外壳；9a、安装部；9a1、线槽；9a2、通孔；9a3、挡凸；10、轴承；11、安装架；11a、挡肩；11b、定位凸环；12、导线；13、卡圈；14、散热板；14a、感应金属；15、磁铁附板；15a、永磁铁；16、间隙；17、轴连轴承；18、轴套。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，一种失电电磁离合器总成，安装在工作机上，工作机包括外壳9。外壳9上设置有安装部9a，安装部9a上设置有通孔9a2，失电电磁离合器总成安装在安装部9a上。工作机可以为水泵、风扇等，本实施例中以工作机为水泵举例说明。

失电电磁离合器总成包括转轴1、皮带轮2和线圈铁芯组件3，转轴1穿设在通孔9a2中，转轴1的内端与水泵叶轮固定连接，转轴1的外端伸出通孔9a2并固定连接有轴套18，轴套18与转轴1通过紧配固定。转轴1的中部设置有轴连轴承17，轴连轴承17固定在通孔9a2中。皮带轮2包括沿轴向依次设置的设槽部2a和吸合部2b，设槽部2a的外侧面上设置有轮槽2a1，吸合部2b的内部设置有安装腔2b1，线圈铁芯组件3容纳于安装腔2b1中。

皮带轮2为分体结构，皮带轮2包括分体固定的轮盘2c和磁盘2d，轮盘2c和磁盘2d沿轴向依次设置且磁盘2d位于轮盘2c的外侧。轮盘2c套装在安装部9a上，且轮盘2c与安装部9a之间设置有轴承10。设槽部2a设置在轮盘2c的内端上，轮盘2c的外端上具有与磁盘2d固定的法兰连接部2c1，磁盘2d的内端面贴靠在法兰连接部2c1的外端面上。法兰连接部2c1上与磁盘2d相对的一面即法兰连接部2c1的外端面上设置有凹槽2c2，磁盘2d上与轮盘2c相对的一面即磁盘2d的内端面上设置有安装槽2d1，磁盘2d和法兰连接部2c1组成吸合部2b，凹槽2c2和安装槽2d1组成安装腔2b1。磁盘2d上与轮盘2c相对的一面即磁盘2d的内端面上还具有凸出的定位凸起2d2，轮盘2c上与磁盘2d相对的一面即法兰连接部2c1的外端面上还具有与定位凸起2d2相对应的定位槽2c3，定位凸起2d2嵌入到定位槽2c3内，且定位凸起2d2的外侧面贴靠在定位槽2c3的外侧壁上。

安装部9a上设置有导线通道，导线通道的一端贯穿安装部9a的外端面，导线通道的另一端贯穿安装部9a内端的外侧面。导线通道包括设置在安装部9a内的长孔，或者导线通道包括设置在安装部9a外侧面上的线槽9a1。线圈铁芯组件3上连接有安装架11和导线12，安装架11固定连接在安装部9a的外端面上，导线12穿设在导线通道中。安装架11通过螺钉或者螺栓固定在安装部9a上，螺钉或者螺栓穿过安装架11后与安装部9a螺纹连接；或者安装架11通过螺柱和螺母固定在安装部9a上，螺柱的一端螺纹连接在安装部9a上，螺柱的另一端穿入安装架11后与螺母螺纹连接。安装部9a的外侧面上设置有挡凸9a3，安装架11上设置有挡肩11a，轴承10的内圈夹持固定于挡凸9a3和挡肩11a之间。轮盘2c的内侧面上设置有与挡凸9a3相对的凸肩2c4，轮盘2c的内侧面上还设置有固定槽2c5，固定槽2c5内卡固有卡圈13，轴承10的外圈夹持固定于凸肩2c4和卡圈13之间。安装架11上还设置有定位凸环11b，定位凸环11b***到通孔9a2中，且定位凸环11b的外侧面与通孔9a2的孔壁面贴靠。

磁盘2d的外端面上固定连接有限位板6，限位板6与磁盘2d的外端面之间具有活动间隙。限位板6与磁盘2d之间固定有限位柱，限位柱的两端分别抵靠在磁盘2d和限位板6上。限位柱的轴线高度就是活动间隙的轴向宽度。限位柱有数个并均匀的排列在磁盘2d外端面的边沿上，限位柱上设置有通孔9a2，螺钉或者螺栓穿过通孔9a2后与磁盘2d螺纹连接，即限位板6通过螺钉或者螺栓与磁盘2d固定连接。限位柱的数量可以两个、三个或者四个。活动间隙内设置有耦合片4，耦合片4与磁盘2d周向固定，并且耦合片4在活动间隙内能够轴向滑动。耦合片4的边沿处设置有与限位柱一一对应的穿孔，限位柱穿过对应的穿孔。耦合片4和限位板6均套装并悬空在轴套18上。

轴套18的外侧面上设置有外花键，轴套18上套装有摩擦片7，摩擦片7与轴套18的外花键花键配合，摩擦片7位于耦合片4和限位板6之间，且摩擦片7在轴套18上能够沿轴向滑动。耦合片4、摩擦片7和限位板6平行设置，耦合片4的轴向宽度与摩擦片7的轴向宽度之和小于限位柱的轴向高度。轴套18与摩擦片7之间也可以通过单键或者双键配合连接。摩擦片7上与耦合片4相对的侧面以及与限位板6相对的侧面上均设置有耐磨层，耐磨层由耐磨材料制成，耐磨材料可以是氧化铝或者碳化硅等材料。限位柱位于摩擦片7的外侧，且摩擦片7与限位柱之间具有空隙。皮带轮2和耦合片4之间设置有弹性驱动件8，当线圈铁芯组件3通电时，耦合片4克服弹性驱动件8的作用力被吸合在磁盘2d的外端面上，当线圈铁芯组件3失电时，弹性驱动件8作用在耦合片4上使耦合片4和限位板6将摩擦片7夹持在两者之间，使耦合片4、摩擦片7和限位板6叠合并达到固定状态。弹性驱动件8包括压簧，磁盘2d外端面的边沿处设置有安装孔，压簧安装在安装孔内，安装孔有数个并沿周向均匀排列，压簧有数个并与安装孔一一对应。

轴套18的外端面上固定连接有散热板14，磁盘2d的外侧面上具有凸出的固定环，固定环的外端面上固定连接有呈环形的磁铁附板15，磁铁附板15与散热板14的外沿相对设置，且磁铁附板15与散热板14的外沿之间具有间隙16，磁铁附板15上固定有沿周向均匀分布的数个永磁铁15a，散热板14的外沿处设置有与永磁铁15a对应的感应金属14a。感应金属14a为呈环形的铁板或者钢板。永磁铁15a的数量可以根据磁铁附板15的大小和永磁铁15a的大小设置。磁铁附板15通过螺钉或者螺栓固定连接在固定环上，螺钉或者螺栓穿过磁铁附板15和固定环后与法兰连接部2c1螺纹连接，这样能够使磁铁附板15、磁盘2d和轮盘2c固定连接。或者螺钉或者螺栓穿过法兰连接部2c1、固定环和磁铁附板15后与螺母螺纹连接；或者轮盘2c和磁盘2d通过焊接固定形成一体的皮带轮2，螺钉或者螺栓穿过磁铁附板15后与皮带轮2螺纹连接。本失电电磁离合器总成的工作原理可参考专利号为CN201920818059.X的专利文献。

将皮带轮2上的设槽部2a和吸合部2b沿着轴向依次设置，这样在设槽部2a上的轮槽2a1与设置在吸合部2b中的安装腔2b1不在同一轴向位置，从而使设槽部2a上的径向尺寸与安装腔2b1的径向尺寸互不干涉，而线圈铁芯组件3容纳于安装腔2b1中，这样轮槽2a1的直径尺寸不会受到线圈铁芯组件3的结构限制，轮槽2a1的直径尺寸可以大于线圈铁芯组件3的外径，也可以小于或者等于线圈铁芯组件3的外径，相比于现有技术，本实用新型扩大了轮槽2a1直径尺寸的可选择范围，即增加了传动转矩的设计范围，从而使失电电磁离合器总成应用范围增加。

由于安装腔2b1由凹槽2c2和安装槽2d1组成且轮盘2c和磁盘2d分体固定，组装时可先将轮盘2c和磁盘2d分开，再将轴承10***到轮盘2c内，使轴承10的外圈抵靠在凸肩2c4上，然后将卡圈13卡入到固定槽2c5内，使轴承10固定在轮盘2c内，之后将线圈铁芯组件3放置到凹槽2c2中，接着将轮盘2c和线圈铁芯组件3拿起并靠近安装部9a，并将导线12嵌入到线槽9a1中，再将轮盘2c上的轴承10套装在安装部9a上，轴承10的内圈抵靠在安装部9a的挡凸9a3上，再将安装架11固定到安装部9a的端面上，使安装架11上的挡肩11a抵靠在轴承10内圈上，从而将轴承10内圈夹持固定在挡凸9a3和挡肩11a之间，之后将磁盘2d固定到轮盘2c上。这样线圈铁芯组件3就顺利地安装到安装腔2b1中，且线圈铁芯组件3上连接的导线12通过线槽9a1也能够很方便地安装到安装部9a上并从安装腔2b1中引出，线圈铁芯组件3不需要从设槽部2a放置到安装腔2b1中，能够避免因设槽部2a的外径尺寸过小而影响线圈铁芯组件3的安装，也保证了设槽部2a的外径尺寸设计不受线圈铁芯组件3的影响，有利于提高本失电电磁离合器总成的应用范围。

实施例二

皮带轮2为分体结构，但皮带轮2分割的位置与实施例一不同。具体地，皮带轮2包括分体固定的轮盘2c和磁盘2d，磁盘2d位于轮盘2c和耦合片4之间，轮盘2c上具有设槽部2a，轮盘2c上还具有与磁盘2d固定的法兰连接部2c1，法兰连接部2c1上与磁盘2d相对的一面设置有凹槽2c2，磁盘2d和法兰连接部2c1组成吸合部2b，磁盘2d上没有设置安装槽2d1，凹槽2c2的槽壁面和磁盘2d围成安装腔2b1。其他结构与实施例一相同。

实施例三

皮带轮2为分体结构，但皮带轮2分割的位置与实施例一和实施例二均不同。具体地，皮带轮2包括分体固定的轮盘2c和磁盘2d，磁盘2d位于轮盘2c和耦合片4之间，轮盘2c上具有设槽部2a，轮盘2c上还具有与磁盘2d固定的法兰连接部2c1，磁盘2d上与轮盘2c相对的一面设置有安装槽2d1，磁盘2d和法兰连接部2c1组成吸合部2b，法兰连接部2c1上没有设置凹槽2c2，法兰连接部2c1和安装槽2d1的槽壁面围成安装腔2b1。其他结构与实施例一相同。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种失电电磁离合器总成，包括转轴(1)、皮带轮(2)、线圈铁芯组件(3)和耦合片(4)，所述耦合片(4)通过通电后的线圈铁芯组件(3)与皮带轮(2)吸合，所述皮带轮(2)上固定连接有限位板(6)，所述耦合片(4)位于皮带轮(2)与限位板(6)之间并能够轴向移动，所述转轴(1)上周向固定有摩擦片(7)，所述摩擦片(7)位于耦合片(4)与限位板(6)之间并能够轴向滑动，所述皮带轮(2)与耦合片(4)之间设置有弹性驱动件(8)，当线圈铁芯组件(3)失电时所述弹性驱动件(8)作用在耦合片(4)上使耦合片(4)和限位板(6)将摩擦片(7)夹持于两者之间，其特征在于，所述皮带轮(2)包括沿轴向依次设置的设槽部(2a)和吸合部(2b)，所述设槽部(2a)的外侧面上设置有轮槽(2a1)，所述吸合部(2b)靠近耦合片(4)且吸合部(2b)能够与耦合片(4)吸合，所述吸合部(2b)的内部设置有安装腔(2b1)，所述线圈铁芯组件(3)容纳于安装腔(2b1)中。

2.根据权利要求1所述的失电电磁离合器总成，其特征在于，所述皮带轮(2)为分体结构，所述皮带轮(2)包括分体固定的轮盘(2c)和磁盘(2d)，所述磁盘(2d)位于轮盘(2c)和耦合片(4)之间，所述轮盘(2c)上具有所述设槽部(2a)，所述轮盘(2c)上还具有与磁盘(2d)固定的法兰连接部(2c1)，所述法兰连接部(2c1)上与磁盘(2d)相对的一面设置有凹槽(2c2)，所述磁盘(2d)上与轮盘(2c)相对的一面设置有安装槽(2d1)，所述磁盘(2d)和法兰连接部(2c1)组成所述吸合部(2b)，所述凹槽(2c2)和安装槽(2d1)组成所述安装腔(2b1)。

3.根据权利要求2所述的失电电磁离合器总成，其特征在于，所述磁盘(2d)上与轮盘(2c)相对的一面具有凸出的定位凸起(2d2)，所述轮盘(2c)上与磁盘(2d)相对的一面具有与定位凸起(2d2)相对应的定位槽(2c3)，所述定位凸起(2d2)嵌入到定位槽(2c3)内。

4.根据权利要求2或3所述的失电电磁离合器总成，其特征在于，失电电磁离合器总成安装在工作机上，所述工作机包括外壳(9)，所述外壳(9)上设置有安装部(9a)，所述轮盘(2c)套装在安装部(9a)的外侧且轮盘(2c)与安装部(9a)之间设置有轴承(10)，所述安装部(9a)上设置有导线通道，所述线圈铁芯组件(3)上连接有安装架(11)和导线(12)，所述安装架(11)固定连接在安装部(9a)上，所述导线(12)穿设在导线通道中。

5.根据权利要求4所述的失电电磁离合器总成，其特征在于，所述安装部(9a)的外侧面上设置有挡凸(9a3)，所述安装架(11)上设置有挡肩(11a)，所述轴承(10)的内圈夹持固定于挡凸(9a3)和挡肩(11a)之间，所述轮盘(2c)的内侧面上设置有与挡凸(9a3)相对的凸肩(2c4)，所述轮盘(2c)的内侧面上还设置有固定槽(2c5)，所述固定槽(2c5)内卡固有卡圈(13)，所述轴承(10)的外圈夹持固定于凸肩(2c4)和卡圈(13)之间，所述导线通道包括开设在安装部(9a)外侧面上的线槽(9a1)。

6.根据权利要求4所述的失电电磁离合器总成，其特征在于，所述安装部(9a)上设置有通孔(9a2)，所述转轴(1)穿设在通孔(9a2)中，所述安装架(11)上设置有定位凸环(11b)，所述定位凸环(11b)***到通孔(9a2)中，且定位凸环(11b)的外侧面与通孔(9a2)的孔壁面贴靠。

7.根据权利要求1或2或3所述的失电电磁离合器总成，其特征在于，所述转轴(1)上固定连接有散热板(14)，所述皮带轮(2)上固定连接有磁铁附板(15)，所述磁铁附板(15)与散热板(14)的外沿相对设置，且磁铁附板(15)与散热板(14)的外沿之间具有间隙(16)，所述磁铁附板(15)上固定有沿周向均匀分布的数个永磁铁(15a)，所述散热板(14)的外沿处设置有与永磁铁(15a)对应的感应金属(14a)。

8.根据权利要求1所述的失电电磁离合器总成，其特征在于，所述皮带轮(2)为分体结构，所述皮带轮(2)包括分体固定的轮盘(2c)和磁盘(2d)，所述磁盘(2d)位于轮盘(2c)和耦合片(4)之间，所述轮盘(2c)上具有所述设槽部(2a)，所述轮盘(2c)上还具有与磁盘(2d)固定的法兰连接部(2c1)，所述磁盘(2d)上与轮盘(2c)相对的一面设置有安装槽(2d1)，所述磁盘(2d)和法兰连接部(2c1)组成所述吸合部(2b)，所述法兰连接部(2c1)和安装槽(2d1)的槽壁面围成所述安装腔(2b1)。

9.根据权利要求1所述的失电电磁离合器总成，其特征在于，所述皮带轮(2)为分体结构，所述皮带轮(2)包括分体固定的轮盘(2c)和磁盘(2d)，所述磁盘(2d)位于轮盘(2c)和耦合片(4)之间，所述轮盘(2c)上具有所述设槽部(2a)，所述轮盘(2c)上还具有与磁盘(2d)固定的法兰连接部(2c1)，所述法兰连接部(2c1)上与磁盘(2d)相对的一面设置有凹槽(2c2)，所述磁盘(2d)和法兰连接部(2c1)组成所述吸合部(2b)，所述凹槽(2c2)的槽壁面和磁盘(2d)围成所述安装腔(2b1)。

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