CN212563898U - 一种煤炭生产用机械防尘密封件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及密封件技术领域，且公开了一种煤炭生产用机械防尘密封件，包括缸体，所述缸体的顶部固定连接有缸盖，所述缸盖中部内壁的上侧开设有第一防尘槽，所述第一防尘槽的内壁卡接有第一防尘环，所述缸盖中部内壁的中部开设有第一耐压槽，所述第一耐压槽的内壁卡接有第一耐高压密封圈。该煤炭生产用机械防尘密封件，通过第一防尘槽和第一防尘环的配合设置，使缸盖达到防尘的效果，通过第一密封槽和第一静密封圈的配合设置，使缸盖达到密封的效果，通过第二防尘槽和第二防尘环的设置，防止尘土进入缸体的底部，通过第二密封槽和第二静密封圈的设置，大大的提高了活塞的密封效果。

Description

一种煤炭生产用机械防尘密封件

技术领域

本实用新型涉及密封件技术领域，具体为一种煤炭生产用机械防尘密封件。

背景技术

密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件，密封件的存放室温最好在30℃以下，避免密封件产生高温老化，在煤炭生产中往往会用到液压支架，液压支架对于防尘密封要求非常高，但是目前现有的大多数液压器件防尘密封要求不达标，防尘效果较差，容易使灰尘进入器件中，致使液压支架的机动性大大降低，更容易造成危险的发生。

在中国专利CN209875948U中公开了一种双作用防尘密封件，该双作用防尘密封件通过一号V型静密封圈、异形静密封圈和二号V型静密封圈之间的配合，极大的提高了缸体的密封效果，并通过耐高压密封圈受压变形压缩滑动环，L型第三导向环防止受高压时耐高压密封圈和滑动环受压被损坏，导向环紧贴L型第三导向环，可减小活塞与导向缸套之间的接触和摩擦，压力越大，密封作用越可靠，但是这种方式存在着很大的缺陷：当活塞杆长时间带动活塞进行滑动时，有可能会对防尘盖和防尘网造成磨损，导致灰尘进入到缸体内。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤炭生产用机械防尘密封件，解决了大多数液压器件防尘效果较差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种煤炭生产用机械防尘密封件，包括缸体，所述缸体的顶部固定连接有缸盖，所述缸盖中部内壁的上侧开设有第一防尘槽，所述第一防尘槽的内壁卡接有第一防尘环，所述缸盖中部内壁的中部开设有第一耐压槽，所述第一耐压槽的内壁卡接有第一耐高压密封圈，所述缸盖中部内壁的下侧开设有第一导向槽，所述第一导向槽的内壁卡接有第一导向环，所述缸盖的底部开设有第一密封槽，所述第一密封槽的内壁卡接有第一静密封圈，所述第一防尘环的内壁、第一耐高压密封圈的内壁和第一导向环的内壁均与活塞杆的上侧滑动连接，所述活塞杆的顶端穿过缸盖的顶部内壁延伸至缸盖外，所述活塞杆的底端滑动连接在缸体内部，所述活塞杆的底端固定连接有活塞，所述活塞的中部开设有第三导向槽，所述第三导向槽的内壁与第三导向环的中部套接，所述活塞的上下两侧分别开设有两组第二防尘槽，两组所述第二防尘槽的内壁分别与两组第二防尘环中部套接，位于活塞的上方设置有辅助密封块，所述辅助密封块的上侧开设有第二耐压槽，所述第二耐压槽的内壁套接有第二耐高压密封圈，所述辅助密封块的中部开设有第二导向槽，所述第二导向槽的内壁套接有第二导向环，所述辅助密封块的下侧开设有第二密封槽，所述第二密封槽的内壁套接有第二静密封圈。

优选的，所述缸体的右侧底部开设有进油口，缸体的右侧顶部开设有出气口。

优选的，所述缸盖的外侧与多组螺栓的上侧均螺纹连接，螺栓的下侧与缸体的顶部螺纹连接。

优选的，所述第一防尘槽的深度、第一耐压槽的深度和第一导向槽的深度相同，第一防尘环的大小、第一耐高压密封圈的大小和第一导向环的大小相同。

优选的，所述第三导向槽的深度为第二防尘槽深度的二倍，第三导向环的高度为第二防尘环高度的二倍。

优选的，所述第二耐压槽的深度、第二导向槽的深度和第二密封槽的深度相同，第二耐高压密封圈的大小、第二导向环的大小和第二静密封圈的大小相同。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种煤炭生产用机械防尘密封件，具备以下有益效果：

1、该煤炭生产用机械防尘密封件，通过第一防尘槽和第一防尘环的配合设置，使缸盖达到防尘的效果，通过第一密封槽和第一静密封圈的配合设置，使缸盖达到密封的效果，通过第二防尘槽和第二防尘环的设置，防止尘土进入缸体的底部，通过第二密封槽和第二静密封圈的设置，大大的提高了活塞的密封效果。

2、该煤炭生产用机械防尘密封件，通过第三导向槽和第三导向环的配合设置，使活塞滑动的更加稳定，通过第一导向环和第二导向环的配合设置，有效的防止活塞杆滑动时与缸体发生摩擦，通过第一耐高压密封圈和第二耐高压密封圈的配合设置，有效的防止缸体发生漏气的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型缸盖的结构示意图；

图3为本实用新型缸盖、第一防尘环、第一耐高压密封圈、第一导向环和第一静密封圈的结构示意图；

图4为本实用新型活塞杆、活塞和辅助密封块的结构示意图；

图5为本实用新型活塞、辅助密封块、第三导向环、第二防尘环、第二耐高压密封圈、第二导向环和第二静密封圈的结构示意图。

图中：1、缸体；2、缸盖；3、第一防尘槽；4、第一防尘环；5、第一耐压槽；6、第一耐高压密封圈；7、第一导向槽；8、第一导向环；9、第一密封槽；10、第一静密封圈；11、活塞杆；12、活塞；13、第三导向槽；14、第三导向环；15、第二防尘槽；16、第二防尘环；17、辅助密封块；18、第二耐压槽；19、第二耐高压密封圈；20、第二导向槽；21、第二导向环；22、第二密封槽；23、第二静密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种煤炭生产用机械防尘密封件，包括缸体1，缸体1的顶部固定连接有缸盖2，缸盖2中部内壁的上侧开设有第一防尘槽3，第一防尘槽3的内壁卡接有第一防尘环4，通过第一防尘槽3和第一防尘环4的配合设置，使缸盖2达到防尘的效果，缸盖2中部内壁的中部开设有第一耐压槽5，第一耐压槽5的内壁卡接有第一耐高压密封圈6，缸盖2中部内壁的下侧开设有第一导向槽7，第一导向槽7的内壁卡接有第一导向环8，通过第一导向环8和第二导向环21的配合设置，有效的防止活塞杆11滑动时与缸体1发生摩擦，缸盖2的底部开设有第一密封槽9，第一密封槽9的内壁卡接有第一静密封圈10，通过第一密封槽9和第一静密封圈10的配合设置，使缸盖2达到密封的效果，第一防尘环4的内壁、第一耐高压密封圈6的内壁和第一导向环8的内壁均与活塞杆11的上侧滑动连接，活塞杆11的顶端穿过缸盖2的顶部内壁延伸至缸盖2外，活塞杆11的底端滑动连接在缸体1内部，活塞杆11的底端固定连接有活塞12，活塞12的中部开设有第三导向槽13，第三导向槽13的内壁与第三导向环14的中部套接，通过第三导向槽13和第三导向环14的配合设置，使活塞12滑动的更加稳定，活塞12的上下两侧分别开设有两组第二防尘槽15，两组第二防尘槽15的内壁分别与两组第二防尘环16中部套接，通过第二防尘槽15和第二防尘环16 的设置，防止尘土进入缸体1的底部，位于活塞12的上方设置有辅助密封块 17，辅助密封块17的上侧开设有第二耐压槽18，第二耐压槽18的内壁套接有第二耐高压密封圈19，通过第一耐高压密封圈6和第二耐高压密封圈19的配合设置，有效的防止缸体1发生漏气的情况，辅助密封块17的中部开设有第二导向槽20，第二导向槽20的内壁套接有第二导向环21，辅助密封块17 的下侧开设有第二密封槽22，第二密封槽22的内壁套接有第二静密封圈23，通过第二密封槽22和第二静密封圈23的设置，大大的提高了活塞12的密封效果。

在本实用新型中，为了使该煤炭生产用机械防尘密封件能够正常工作，缸体1的右侧底部开设有进油口，缸体1的右侧顶部开设有出气口。

在本实用新型中，为了使缸盖2和缸体1能够固定的更加牢固，缸盖2 的外侧与多组螺栓的上侧均螺纹连接，螺栓的下侧与缸体1的顶部螺纹连接。

在本实用新型中，为了防止第一防尘环4、第一耐高压密封圈6和第一导向环8影响活塞杆11的滑动，第一防尘槽3的深度、第一耐压槽5的深度和第一导向槽7的深度相同，第一防尘环4的大小、第一耐高压密封圈6的大小和第一导向环8的大小相同。

在本实用新型中，为了防止活塞12直接和缸体1接触，第三导向槽13 的深度为第二防尘槽15深度的二倍，第三导向环14的高度为第二防尘环16 高度的二倍。

在本实用新型中，为了防止第二耐压槽18、第二导向槽20和第二密封槽 22影响活塞杆11的滑动，第二耐压槽18的深度、第二导向槽20的深度和第二密封槽22的深度相同，第二耐高压密封圈19的大小、第二导向环21的大小和第二静密封圈23的大小相同。

在使用时，使用者将第一防尘环4卡在第一防尘槽3内，有效的防止灰尘从缸盖2进入缸体1内，然后将第一耐高压密封圈6卡在第一耐压槽5内，从而有效的防止缸盖2和活塞杆11之间发生漏气，再然后将第一导向环8卡在第一导向槽7内，从而有效的防止缸盖2和活塞杆11发生直接摩擦，进而避免了活塞杆11易与第一防尘环4发生摩擦，最后将第一密封圈10卡在第一密封槽9内，从而有效的防止活塞杆11和缸盖2之间发生漏油，使用者根据实际的卡接情况，通过螺栓将缸盖2和缸体1进行螺装，在缸体1未使用时，第一防尘环4和第二防尘环16可以有效的防止灰尘进入缸体1内，使用者通过进油口向缸体1内注入液压油，从而使活塞12在缸体1内进行滑动，进而带动活塞杆11进行滑动，当活塞12进行滑动时，第三导向环14可以有效的防止活塞12与缸体1发生直接摩擦，辅助密封块17和活塞12均与活塞杆11同步滑动，辅助密封块17滑动时，第二静密封圈23可以防止液压油从辅助密封块17与缸体1的间隙漏出，第二导向环21可以有效的防止辅助密封块17和缸体1发生直接摩擦，第二耐高压密封圈19可以有效的防止缸体1 与辅助密封块17的间隙发生漏气，从而使缸体1和活塞杆11的使用寿命大大延长。

综上所述，该煤炭生产用机械防尘密封件，通过第一防尘槽3和第一防尘环4的配合设置，使缸盖2达到防尘的效果，通过第一密封槽9和第一静密封圈10的配合设置，使缸盖2达到密封的效果，通过第二防尘槽15和第二防尘环16的设置，防止尘土进入缸体1的底部，通过第二密封槽22和第二静密封圈23的设置，大大的提高了活塞12的密封效果，通过第三导向槽 13和第三导向环14的配合设置，使活塞12滑动的更加稳定，通过第一导向环8和第二导向环21的配合设置，有效的防止活塞杆11滑动时与缸体1发生摩擦，通过第一耐高压密封圈6和第二耐高压密封圈19的配合设置，有效的防止缸体1发生漏气的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种煤炭生产用机械防尘密封件，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的顶部固定连接有缸盖(2)，所述缸盖(2)中部内壁的上侧开设有第一防尘槽(3)，所述第一防尘槽(3)的内壁卡接有第一防尘环(4)，所述缸盖(2)中部内壁的中部开设有第一耐压槽(5)，所述第一耐压槽(5)的内壁卡接有第一耐高压密封圈(6)，所述缸盖(2)中部内壁的下侧开设有第一导向槽(7)，所述第一导向槽(7)的内壁卡接有第一导向环(8)，所述缸盖(2)的底部开设有第一密封槽(9)，所述第一密封槽(9)的内壁卡接有第一静密封圈(10)，所述第一防尘环(4)的内壁、第一耐高压密封圈(6)的内壁和第一导向环(8)的内壁均与活塞杆(11)的上侧滑动连接，所述活塞杆(11)的顶端穿过缸盖(2)的顶部内壁延伸至缸盖(2)外，所述活塞杆(11)的底端滑动连接在缸体(1)内部，所述活塞杆(11)的底端固定连接有活塞(12)，所述活塞(12)的中部开设有第三导向槽(13)，所述第三导向槽(13)的内壁与第三导向环(14)的中部套接，所述活塞(12)的上下两侧分别开设有两组第二防尘槽(15)，两组所述第二防尘槽(15)的内壁分别与两组第二防尘环(16)中部套接，位于活塞(12)的上方设置有辅助密封块(17)，所述辅助密封块(17)的上侧开设有第二耐压槽(18)，所述第二耐压槽(18)的内壁套接有第二耐高压密封圈(19)，所述辅助密封块(17)的中部开设有第二导向槽(20)，所述第二导向槽(20)的内壁套接有第二导向环(21)，所述辅助密封块(17)的下侧开设有第二密封槽(22)，所述第二密封槽(22)的内壁套接有第二静密封圈(23)。

2.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用机械防尘密封件，其特征在于：所述缸体(1)的右侧底部开设有进油口，缸体(1)的右侧顶部开设有出气口。

3.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用机械防尘密封件，其特征在于：所述缸盖(2)的外侧与多组螺栓的上侧均螺纹连接，螺栓的下侧与缸体(1) 的顶部螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用机械防尘密封件，其特征在于：所述第一防尘槽(3)的深度、第一耐压槽(5)的深度和第一导向槽(7)的深度相同，第一防尘环(4)的大小、第一耐高压密封圈(6)的大小和第一导向环(8)的大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用机械防尘密封件，其特征在于：所述第三导向槽(13)的深度为第二防尘槽(15)深度的二倍，第三导向环(14)的高度为第二防尘环(16)高度的二倍。

6.根据权利要求1所述的一种煤炭生产用机械防尘密封件，其特征在于：所述第二耐压槽(18)的深度、第二导向槽(20)的深度和第二密封槽(22)的深度相同，第二耐高压密封圈(19)的大小、第二导向环(21)的大小和第二静密封圈(23)的大小相同。

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