CN212561856U - 一种油库排污管道反冲洗疏通*** - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油库排污管道反冲洗疏通***，涉及冶金技术领域，该油库排污管道反冲洗疏通***包括：第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、止回阀、排污泵、排污坑、连接管路以及轧机热水泵。本实用新型实施例所述油库排污管道反冲洗疏通***在面对排污管路发生油泥堵塞时，设置多个截止阀，利用反冲洗的原理能省时省力的疏通排污管路，避免管路堵塞带来的泵和电机设备损伤，油库一级动火安全风险，油库地面大面积污染等问题，通过对现有的管路结构进行改进，充分利用了现有热水冲洗管路，投入较少，易于施工和管理，节省了工作量和人工成本，便于推广实施。

Description

一种油库排污管道反冲洗疏通***

技术领域

本实用新型涉及冶金技术领域，尤其涉及一种油库排污管道反冲洗疏通***。

背景技术

在冷轧机组中，地下油库安装有液压、润滑、工艺流体等设备及管路。在生产和设备运行过程中，会产生含油液废水、含油泥废水、含乳化液废水，统称含油废水，通过油库地沟汇集到油库排污坑中。排污坑中的废水达到一定液位，排污泵会自动启动，将废水通过排污管道抽送到废水处理站，进行废水处理。

油库含油废水，在废水不流动或者缓慢时，和气温偏低时，废水中乳化液、油液、油泥会凝结凝固在一起，形成油泥油渣，堵塞油库地沟和排污管路。地坑排污泵时依据含油废水液位，不定时间隔启动，因此在泵不启动时，排污管路的含油废水会静止，气温偏低时，沿着管道壁凝结凝固出油泥油渣，加之排污坑中抽出的油泥，就会出现堵塞排污管道的情形。特别是在冬季，排污管道经常出现油泥堵塞。

排污管道堵塞会带来以下问题：

1、损坏排污泵和电机。泵组是投入自动使用状态，排污泵启动后，因排污管道堵塞，地坑液位就不会下降，泵和电机就会一直启动。同时泵出口会憋住较大压力，使泵和电机一直处于高负荷运转。这样既损伤泵和电机，又浪费电能。

2、油库地坑满溢，污染油库地面。既不符合现场6S管理要求，又会造成现场环境污染和二次油泥扩散污染。

3、增加现场机电仪设备排查的工作。排污***工作不正常，就需要先机电仪技术人员排查设备是否完好，再判断管路是否堵塞。因而无形中增加了各专业技术人员的工作量。

4、增加油库地面清理的工作。油库地面污染，就会对地面进行轻舞冲洗，既增加日常工作量，又产生新的含油废水。

5、增加排污管道的清淤工作，同时带来油库动火的安全风险。采用传动的清淤办法，需要将泵出口管路止回阀、闸阀拆除，用铁棍疏通管内油泥，用铁锤敲击管路振动油泥。还不行，就需动火切开高处管路弯头，进行疏通。这种方法费时费力，又有油库一级动火安全风险。

实用新型内容

为了克服现有技术中相关产品的不足，本实用新型提出一种油库排污管道反冲洗疏通***，解决排污管路堵塞的问题。

本实用新型提供了一种油库排污管道反冲洗疏通***，设置在排污管道以及轧机热水管道上，所述油库排污管道反冲洗疏通***包括：第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、止回阀、排污泵、排污坑、连接管路以及轧机热水泵，其中，在所述排污管道上依次设置有所述第一截止阀、第四截止阀以及止回阀，所述排污管道通过所述排污泵与所述排污坑连通；所述轧机热水管道上设置有所述第二截止阀以及轧机热水泵，所述轧机热水管道通过所述轧机热水泵连通外部的热水水源；在所述排污管道以及轧机热水管道的并行处设置有所述连接管路，所述连接管路的两端分别在所述第一截止阀和第二截止阀的入口侧连通，所述管路连通上设置有第三截止阀。

在本实用新型的某些实施方式中，所述第一截止阀和第四截止阀的通径与所述排污管道的通径大小相同，所述第三截止阀的通径与所述连接管路的通径大小相同，所述第三截止阀的通径与所述轧机热水管道的通径大小相同。

在本实用新型的某些实施方式中，所述连接管路的通径小于排污管道通径的1/2。

与现有技术相比，本实用新型有以下优点：

本实用新型实施例所述油库排污管道反冲洗疏通***在面对排污管路发生油泥堵塞时，设置多个截止阀，利用反冲洗的原理能省时省力的疏通排污管路，避免管路堵塞带来的泵和电机设备损伤，油库一级动火安全风险，油库地面大面积污染等问题，通过对现有的管路结构进行改进，充分利用了现有热水冲洗管路，投入较少，易于施工和管理，节省了工作量和人工成本，便于推广实施。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述油库排污管道反冲洗疏通***的原理结构示意图。

附图标记说明：

1-第一截止阀、2-第二截止阀、3-第三截止阀、4-第四截止阀、5-止回阀、6-排污泵、7-排污坑、8-连接管路、9-轧机热水泵。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本实用新型的较佳实施例。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

参阅图1所示，所述油库排污管道反冲洗疏通***设置在排污管道以及轧机热水管道上，包括第一截止阀1、第二截止阀2、第三截止阀3、第四截止阀4、止回阀5、排污泵6、排污坑7、连接管路8以及轧机热水泵9，其中，在所述排污管道上依次设置有所述第一截止阀1、第四截止阀4以及止回阀5，所述排污管道通过所述排污泵6与所述排污坑7连通，所述第一截止阀1用于防止热水通过排污管路到达污水站，所述第四截止阀4以及止回阀5则分别为排污管道反冲洗中污水和油泥的出口；所述轧机热水管道上设置有所述第二截止阀2以及轧机热水泵9，所述轧机热水管道通过所述轧机热水泵9连通外部的热水水源，所述第二截止阀2用于防止热水泵启动时对其他热水使用点造成影响；在所述排污管道以及轧机热水管道的并行处设置有所述连接管路8，所述连接管路8的两端分别在所述第一截止阀1和第二截止阀2的入口侧连通，所述管路连通上设置有第三截止阀3。

在本实用新型实施例中，所述第一截止阀1和第四截止阀4的通径与所述排污管道的通径大小相同，所述第三截止阀3的通径与所述连接管路8的通径大小相同，所述第三截止阀3的通径与所述轧机热水管道的通径大小相同；所述连接管路8的通径小于排污管道通径的1/2，便于控制反冲洗的热水量。

本实用新型实施例所述油库排污管道反冲洗疏通***具体工作原理如下：

位于油库中的所述排污泵6停电，打开所述止回阀5的侧板同时打开所述截止阀，依次关闭所述第一截止阀1、第二截止阀2和第三截止阀3，启动所述轧机热水泵9，待热水正常流通后，缓慢打开所述第三截止阀3，所述热水经轧机热水管道和连通管路通入到排污管路，排污管路内油泥在热水和水压下由所述止回阀5的侧板处利用反冲洗效果排出，随排污泵6收纳至排污坑7，待所述止回阀5侧板出口处无污泥排出时，关闭所述第三截止阀3，所述轧机热水泵9停电，清理反冲洗出的油泥后，恢复所述止回阀5的侧板，打开所述第一截止阀1和第二截止阀2，恢复正常的运行。

本实用新型实施例所述油库排污管道反冲洗疏通***在面对排污管路发生油泥堵塞时，设置多个截止阀，利用反冲洗的原理能省时省力的疏通排污管路，避免管路堵塞带来的泵和电机设备损伤，油库一级动火安全风险，油库地面大面积污染等问题，通过对现有的管路结构进行改进，充分利用了现有热水冲洗管路，投入较少，易于施工和管理，节省了工作量和人工成本，便于推广实施。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。以上仅为本实用新型的实施例，但并不限制本实用新型的专利范围，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来而言，其依然可以对前述各具体实施方式所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等效替换。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型专利保护范围之内。

Claims (3)

1.一种油库排污管道反冲洗疏通***，设置在排污管道以及轧机热水管道上，其特征在于，所述油库排污管道反冲洗疏通***包括：第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、止回阀、排污泵、排污坑、连接管路以及轧机热水泵，其中，在所述排污管道上依次设置有所述第一截止阀、第四截止阀以及止回阀，所述排污管道通过所述排污泵与所述排污坑连通；所述轧机热水管道上设置有所述第二截止阀以及轧机热水泵，所述轧机热水管道通过所述轧机热水泵连通外部的热水水源；在所述排污管道以及轧机热水管道的并行处设置有所述连接管路，所述连接管路的两端分别在所述第一截止阀和第二截止阀的入口侧连通，所述管路连通上设置有第三截止阀。

2.根据权利要求1所述的油库排污管道反冲洗疏通***，其特征在于：所述第一截止阀和第四截止阀的通径与所述排污管道的通径大小相同，所述第三截止阀的通径与所述连接管路的通径大小相同，所述第三截止阀的通径与所述轧机热水管道的通径大小相同。

3.根据权利要求2所述的油库排污管道反冲洗疏通***，其特征在于：所述连接管路的通径小于排污管道通径的1/2。

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