CN212561468U - 灌砂法检测压实度的辅助装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灌砂法检测压实度的辅助装置，在灌砂法取土时使用，操作方式简单可靠，设置护筒消除了挖土过程中侧壁坍塌对检测结果的影响，通过水平气泡仪保证挖土形状规整、侧壁方向竖直，观察护筒内壁的刻度就能时刻确定挖土深度、挖土的体积，确保试验实际挖土的土样体积与理论体积一致，保障了检测结果的真实性，从而保障了施工质量、提高了施工效率，对风积沙路基施工质量和工作效率的提升效果尤为显著，另外，护筒的高度可根据压实层的摊铺厚度设置，灵活性强，当填筑厚度大于30cm时，不会出现环刀法检测的检测盲区，从而减少因检测盲区带来的分层次数，大大缩短了工期，降低了成本投入。

Description

灌砂法检测压实度的辅助装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程桥梁上部结构施工技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种灌砂法检测压实度的辅助装置。

背景技术

压实度是填土工程质量的主要控制指标，目前常用的检测方法较多，常见的有灌砂法、环刀法、核子密度仪法等。核子密度仪法本方法适用于现场用核子密度仪以散射法或者直射法测定路基或者路面材料的密度和含水率，并计算压实度，但费用昂贵。挖坑灌砂法是检测压实度最常用的试验方法之一，适用于在现场测定基层(或者底基层)、砂石路面以及路基土的各种材料压实层的密度和压实度，使用工具包括灌砂筒、基板、金属标定罐、天平、小铲等，通过基板上的圆孔直径确定挖土土样的直径，但在测量风积沙时由于风积沙属于细粒土，在挖坑的过程中，易出现侧壁坍塌，造成实际挖出的土样的体积大于理论土样的体积，使得计算出的压实度大于实际的压实度，影响数据的有效性；环刀法适用于测定细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度，适用于风积沙路基压实度检测，但环刀法检测深度一般为30cm，而风积沙路段一般填筑深度为30～50cm，因此环刀法存在一定的检测盲区。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌砂法检测压实度的辅助装置，以解决现有技术中灌砂法土样体积偏差大影响压实度数据有效性的技术问题。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种灌砂法检测压实度的辅助装置，包括：

护筒，其高度不小于待检测压实层的摊铺厚度，护筒的内径与基板的圆孔的直径一致，护筒的内壁沿护筒的高度方向设置有刻度，护筒的上端向外水平延伸形成一圈圆环；

水平气泡仪，其设置在圆环上。

优选的是，所述灌砂法检测压实度的辅助装置还包括：

门形限位件，其设置在所述圆环上，门形限位件的空腔的贯通方向水平且经过所述护筒的轴心；

横杆，其水平穿出所述门形限位件的空腔且沿所述门形限位件的空腔的贯通方向移动，横杆的长度大于所述护筒的内半径，横杆靠近所述护筒的轴心的一端设置有竖向的圆形贯通孔，圆形贯通孔的侧壁上开设有上下贯通且贯穿侧壁的开口，开口的间距小于圆形贯通孔的直径；

竖向圆杆，其位于所述圆形贯通孔内且能沿所述圆形贯通孔竖直上下移动，竖向圆杆的高度略大于所述护筒的高度，竖向圆杆靠下的位置开设有一圈环形槽形成一段直径小于竖向圆杆的小圆杆，小圆杆的长度略大于所述开口的高度、直径略小于所述开口的间距；

水平托片，其为小扇形且靠近圆心角的一侧固定在所述竖向圆杆的底部，水平托片的圆弧边的曲率与所述护筒内壁的曲率一致，水平托片的圆弧边与所述竖向圆杆的水平距离略小于所述护筒的半径。

优选的是，所述水平托片的圆心角为45-90°，所述水平托片上与圆弧边相邻的其中一侧向上设置有挡片。

优选的是，所述横杆远离所述护筒的轴心的一端设置有第一挡块，所述竖向圆杆的上端设置有第二挡块。

优选的是，所述第一挡块、所述第二挡块上均设置有拉环。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型的灌砂法检测压实度的辅助装置，在灌砂法取土时使用，操作方式简单可靠，设置护筒消除了挖土过程中侧壁坍塌对检测结果的影响，通过水平气泡仪保证挖土形状规整、侧壁方向竖直，观察护筒内壁的刻度就能时刻确定挖土深度、挖土的体积，确保试验实际挖土的土样体积与理论体积一致，保障了检测结果的真实性，从而保障了施工质量、提高了施工效率，对风积沙路基施工质量和工作效率的提升效果尤为显著，另外，护筒的高度可根据压实层的摊铺厚度设置，灵活性强，当填筑厚度大于30cm时，不会出现环刀法检测的检测盲区，从而减少因检测盲区带来的分层次数，大大缩短了工期，降低了成本投入。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构图；

图2为本实用新型的侧视结构图；

图3为本实用新型的俯视结构图；

图4为本实用新型的一个实施例的横杆的俯视结构图。

说明书附图标记说明：1、护筒，2、待检测压实层，3、圆环，4、水平气泡仪，5、门形限位件，6、横杆，7、圆形贯通孔，8、开口，9、竖向圆杆，10、小圆杆，11、水平托片，12、挡片，13、第一挡块，14、第二挡块，15、拉环。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、图2、图3所示，本实用新型的灌砂法检测压实度的辅助装置，包括：

护筒1，其高度不小于待检测压实层2的摊铺厚度，护筒1的内径与基板的圆孔的直径一致，护筒1的内壁沿护筒1的高度方向设置有刻度，护筒1的上端向外水平延伸形成一圈圆环3；

水平气泡仪4，其设置在圆环3上。

本实用新型的灌砂法检测压实度的辅助装置在测量压实度需要挖土时使用，根据待测量压实度所在层的摊铺厚度选择护筒，护筒的高度不小于摊铺厚度，然后校准好水平气泡仪，将护筒竖直打入测量点地面内，打入时可直接在圆环上施加向下的力，方便护筒的打入，同时观察圆环上的水平气泡仪，确保护筒方向竖直，护筒打入测量点地面后挖取护筒所围区域的土即可，取土的深度根据护筒内壁的刻度进行观察，护筒可选用薄制高强度金属圆筒，减少挤土作用的影响。

通过在取土时使用灌砂法检测压实度的辅助装置，操作方式简单可靠，设置护筒消除了挖土过程中侧壁坍塌对检测结果的影响，通过水平气泡仪保证挖土形状规整、侧壁方向竖直，观察护筒内壁的刻度就能时刻确定挖土深度、挖土的体积，确保试验实际挖土的土样体积与理论体积一致，保障了检测结果的真实性，从而保障了施工质量、提高了施工效率，对风积沙路基施工质量和工作效率的提升效果尤为显著；另外，护筒的高度可根据压实层的摊铺厚度设置，灵活性强，当填筑厚度大于30cm时，不会出现环刀法检测的检测盲区，减少因检测盲区带来的分层次数，大大缩短了工期，降低了成本投入。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3、图4所示，所述灌砂法检测压实度的辅助装置还包括：

门形限位件5，其设置在所述圆环3上，门形限位件5的空腔的贯通方向水平且经过所述护筒1的轴心；

横杆6，其水平穿出所述门形限位件5的空腔且沿所述门形限位件5的空腔的贯通方向移动，横杆6的长度大于所述护筒1的内半径，横杆6靠近所述护筒1的轴心的一端设置有竖向的圆形贯通孔7，圆形贯通孔7的侧壁上开设有上下贯通且贯穿侧壁的开口8，开口8的间距小于圆形贯通孔7的直径；

竖向圆杆9，其位于所述圆形贯通孔7内且能沿所述圆形贯通孔7竖直上下移动，竖向圆杆9的高度略大于所述护筒1的高度，竖向圆杆9靠下的位置开设有一圈环形槽形成一段直径小于竖向圆杆9的小圆杆10，小圆杆10的长度略大于所述开口8的高度、直径略小于所述开口8的间距；

水平托片11，其为小扇形且靠近圆心角的一侧固定在所述竖向圆杆9的底部，水平托片11的圆弧边的曲率与所述护筒1内壁的曲率一致，水平托片11的圆弧边与所述竖向圆杆9的水平距离略小于所述护筒1的半径。

当挖土的深度较深时，人眼观察或视力的问题易存在视觉误差，不易观察土坑表面所在刻度，且土坑表面可能存在凹凸不平整的问题，此时，先将横杆穿在门形限位件内，使横杆上的圆形贯通孔位于护筒的内部区域正上方，然后将底部固定好水平托片的竖向圆杆的小圆杆从横杆的开口处进入到圆形贯通孔内，再下移竖向圆杆直至水平托片的底部接触到所挖土坑的表面，下移过程中可通过旋转竖向圆杆调整水平托片圆弧边的朝向且下移时注意避免过于用力挤压土坑表面变形，然后水平移动横杆，调整水平托片的位置使圆弧边与护筒内壁接近或接触，根据护筒内壁上的刻度快速准确地得到土坑的深度。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3所示，所述水平托片11的圆心角为45-90°，所述水平托片11上与圆弧边相邻的其中一侧向上设置有挡片12。

土坑的表面存在不完全水平的情况时，通过水平移动横杆，竖向调整、旋转竖向圆杆从而调整水平托片在土坑表面的位置和朝向，可使水平托片朝挡片相背的一侧旋转或移动，刮起不平整的部分土样，依靠挡片的阻挡盛在水平托片表面，再上移竖向圆杆使小圆杆从横杆的开口处出来从而移出竖向圆杆，将水平托片表面的小部分土样转移收集即可，这样避免人工铲土的角度不水平或力度过大导致铲土过多造成的土样体积偏差，还能实时通过水平托片观测土坑表面所在的深度，进一步保证了检测精度，水平托片的圆心角的角度合适，不会因整个面积过大影响水平托片在护筒内移动的灵活性、避免过小承载的土量有限，土坑挖掘完成后依次拆除竖向圆杆、横杆不阻碍灌砂法后续填土工作。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3所示，所述横杆6远离所述护筒1的轴心的一端设置有第一挡块13，所述竖向圆杆9的上端设置有第二挡块14。

设置第一挡块、第二挡块可以分别防止用力过大使横杆完全穿出门形限位件、防止竖向圆杆在下移时出现误操作完全脱离横杆，另外也便于操作横杆和竖向圆杆。

在另一种技术方案中，如图1、图2、图3所示，所述第一挡块13、所述第二挡块14上均设置有拉环15。设置拉环进一步方便移动横杆、竖向圆杆。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图1、图2、图3、图4。

Claims (5)

1.灌砂法检测压实度的辅助装置，其特征在于，包括：

护筒，其高度不小于待检测压实层的摊铺厚度，护筒的内径与基板的圆孔的直径一致，护筒的内壁沿护筒的高度方向设置有刻度，护筒的上端向外水平延伸形成一圈圆环；

水平气泡仪，其设置在圆环上。

2.如权利要求1所述的灌砂法检测压实度的辅助装置，其特征在于，所述灌砂法检测压实度的辅助装置还包括：

门形限位件，其设置在所述圆环上，门形限位件的空腔的贯通方向水平且经过所述护筒的轴心；

横杆，其水平穿出所述门形限位件的空腔且沿所述门形限位件的空腔的贯通方向移动，横杆的长度大于所述护筒的内半径，横杆靠近所述护筒的轴心的一端设置有竖向的圆形贯通孔，圆形贯通孔的侧壁上开设有上下贯通且贯穿侧壁的开口，开口的间距小于圆形贯通孔的直径；

竖向圆杆，其位于所述圆形贯通孔内且能沿所述圆形贯通孔竖直上下移动，竖向圆杆的高度略大于所述护筒的高度，竖向圆杆靠下的位置开设有一圈环形槽形成一段直径小于竖向圆杆的小圆杆，小圆杆的长度略大于所述开口的高度、直径略小于所述开口的间距；

水平托片，其为小扇形且靠近圆心角的一侧固定在所述竖向圆杆的底部，水平托片的圆弧边的曲率与所述护筒内壁的曲率一致，水平托片的圆弧边与所述竖向圆杆的水平距离略小于所述护筒的半径。

3.如权利要求2所述的灌砂法检测压实度的辅助装置，其特征在于，所述水平托片的圆心角为45-90°，所述水平托片上与圆弧边相邻的其中一侧向上设置有挡片。

4.如权利要求2所述的灌砂法检测压实度的辅助装置，其特征在于，所述横杆远离所述护筒的轴心的一端设置有第一挡块，所述竖向圆杆的上端设置有第二挡块。

5.如权利要求4所述的灌砂法检测压实度的辅助装置，其特征在于，所述第一挡块、所述第二挡块上均设置有拉环。

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