CN212560336U - 一种转炉底吹透气工艺布置结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉底吹透气工艺布置结构，包括限位板、气体管和炉体，所述炉体的外壁下表面焊接有支撑座，且炉体的内壁设置有炉衬，炉体的内壁底端设置有透气砖，所述气体管镶嵌安装在透气砖内，且气体管的底端安装有软管连接头，软管连接头位于炉体的下表面，且软管连接头背离气体管的一端通过螺栓固定在限位板上，限位板的四角位置处均插接有连接杆，连接杆的一端焊接在支撑座的下表面，且连接杆的另一端焊接有挡板，挡板位于限位板的下表面，连接杆上活动插接有弹簧，弹簧位于限位板与挡板之间。本实用新型，结构紧凑，使用便捷，可有效的阻止转炉转动时对底吹管路的拉扯，确保底吹管路的使用寿命，满足人员的使用需求。

Description

一种转炉底吹透气工艺布置结构

技术领域

本实用新型涉及转炉炼钢技术领域，具体为一种转炉底吹透气工艺布置结构。

背景技术

转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。转炉按耐火材料分为酸性和碱性，按气体吹入炉内的部位有顶吹、底吹和侧吹；按气体种类为分空气转炉和氧气转炉。碱性氧气顶吹和顶底复吹转炉由于其生产速度快、产量大，单炉产量高、成本低、投资少，为使用最普遍的炼钢设备。转炉主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。

随着用户对钢材性能和质量的要求越来越高，钢材的应用范围越来越广，同时钢铁生产企业也对提高产品产量和质量，扩大品种，节约能源和降低成本越来越重视。在这种情况下，转炉生产工艺流程发生了很大变化。铁水预处理、复吹转炉、炉外精炼、连铸技术的发展，打破了传统的转炉炼钢模式。

一般在转炉炼钢中底吹和顶出相互配合的情况下由于底吹的管路受限，在转炉转动的过程中管路容易受到转动力德尔拉扯从而影响底吹管路的使用寿命，不能满足人员的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉底吹透气工艺布置结构，具备结构紧凑，使用便捷，可有效的阻止转炉转动时对底吹管路的拉扯，确保底吹管路的使用寿命，满足人员的使用需求的优点，解决一般在转炉炼钢中底吹和顶出相互配合的情况下由于底吹的管路受限，在转炉转动的过程中管路容易受到转动力德尔拉扯从而影响底吹管路的使用寿命，不能满足人员的使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种转炉底吹透气工艺布置结构，包括限位板、气体管、炉体和连接杆，所述炉体的外壁下表面焊接有支撑座，且炉体的内壁设置有炉衬，炉体的内壁底端设置有透气砖，所述气体管镶嵌安装在透气砖内，且气体管的底端安装有软管连接头，软管连接头位于炉体的下表面，且软管连接头背离气体管的一端通过紧固栓固定在限位板上。

优选的，所述炉体的上表面安装有炉口，且炉口内设置有吹氧管，吹氧管的底端位于炉体的内部。

优选的，所述限位板的下表面设置有外管，软管连接头与外管之间一一对应，且外管与软管连接头之间相互连通。

优选的，所述限位板的四角位置处均插接有连接杆，连接杆的一端焊接在支撑座的下表面，且连接杆的另一端焊接有挡板，挡板位于限位板的下表面。

优选的，所述连接杆上活动插接有弹簧，弹簧位于限位板与挡板之间，且弹簧的原始长度大于连接杆的长度。

优选的，所述支撑座共四个，四个支撑座在炉体的外壁下表面呈环形阵列分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型转炉底吹透气工艺布置结构在转炉使用的过程中，转炉转动带动外管产生位移，使得外管拉扯限位板，进而使得限位板产生位移，限位板在连接杆上滑动，这时弹簧受到限位板的压迫而产生形变，进而产生弹力，直至限位板与挡板之间相互靠近，而弹簧为限位板提供一个反向的支撑力，同时，通过软管连接头材质的设计，使得软管连接头可跟随限位板的移动而产生一定程度上的形变，使得转炉的转动力不会作用在气体管上，可对气体管进行有效的保护，结构紧凑，使用便捷，可有效的阻止转炉转动时对底吹管路的拉扯，确保底吹管路的使用寿命，满足人员的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的外观结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的结构示意图。

图中：1、限位板；2、软管连接头；3、透气砖；4、紧固栓；5、外管；6、支撑座；7、气体管；8、炉体；9、炉衬；10、炉口；11、吹氧管；12、挡板； 13、连接杆；14、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种转炉底吹透气工艺布置结构，包括限位板1、气体管7、炉体8和连接杆13，炉体8的外壁下表面焊接有支撑座6，支撑座6共四个，四个支撑座6在炉体8的外壁下表面呈环形阵列分布，且炉体8的内壁设置有炉衬9，炉体8的上表面安装有炉口10，且炉口10内设置有吹氧管11，吹氧管11的底端位于炉体8的内部。

选用φ273氧枪喷头参数设计及转炉底吹透气砖3工艺布置，包括在转炉中兑入铁水、废钢后顶吹氧气和底吹气体进行转炉冶炼并出钢，其中，底吹气体包括冶炼前期底吹氮气或氩气、冶炼中期和后期底吹氩气；出钢过程底吹氩气以及吹炼过程操作枪位，实现良好的熔池搅拌流场，达到设备与操作者完美的结合、最佳的匹配效果。

炉体8的内壁底端设置有透气砖3，气体管7镶嵌安装在透气砖3内，且气体管7的底端安装有软管连接头2，软管连接头2位于炉体8的下表面，且软管连接头2背离气体管7的一端通过紧固栓4固定在限位板1上，限位板1的下表面设置有外管5，软管连接头2与外管5之间一一对应，且外管5与软管连接头2之间相互连通，在转炉使用的过程中，转炉转动带动外管5产生位移，使得外管5拉扯限位板1，进而使得限位板1产生位移。

限位板1的四角位置处均插接有连接杆13，连接杆13的一端焊接在支撑座 6的下表面，且连接杆13的另一端焊接有挡板12，挡板12位于限位板1的下表面，连接杆13上活动插接有弹簧14，弹簧14位于限位板1与挡板12之间，且弹簧14的原始长度大于连接杆13的长度，限位板1在连接杆13上滑动，这时弹簧14受到限位板1的压迫而产生形变，进而产生弹力，直至限位板1与挡板12之间相互贴近，而弹簧14为限位板1提供一个反向的支撑力，使其抵消大部分的转动力度。

通过软管连接头2材质的设计，使得软管连接头2可跟随限位板1的移动而产生一定程度上的形变，使得转炉的转动力不会作用在气体管7上，可对气体管7进行有效的保护，结构紧凑，使用便捷，可有效的阻止转炉转动时对底吹管路的拉扯，确保底吹管路的使用寿命，满足人员的使用需求。

工作原理：本实用新型转炉底吹透气工艺布置结构在转炉使用的过程中，转炉转动带动外管5产生位移，使得外管5拉扯限位板1，进而使得限位板1产生位移，限位板1在连接杆13上滑动，这时弹簧14受到限位板1的压迫而产生形变，进而产生弹力，直至限位板1与挡板12之间相互贴近，而弹簧14为限位板1提供一个反向的支撑力，使其抵消大部分的转动力度，同时，通过软管连接头2材质的设计，使得软管连接头2可跟随限位板1的移动而产生一定程度上的形变，使得转炉的转动力不会作用在气体管7上。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种转炉底吹透气工艺布置结构，包括限位板(1)、气体管(7)、炉体(8)和连接杆(13)，其特征在于：所述炉体(8)的外壁下表面焊接有支撑座(6)，且炉体(8)的内壁设置有炉衬(9)，炉体(8)的内壁底端设置有透气砖(3)，所述气体管(7)镶嵌安装在透气砖(3)内，且气体管(7)的底端安装有软管连接头(2)，软管连接头(2)位于炉体(8)的下表面，且软管连接头(2)背离气体管(7)的一端通过紧固栓(4)固定在限位板(1)上。

2.根据权利要求1所述的一种转炉底吹透气工艺布置结构，其特征在于：所述炉体(8)的上表面安装有炉口(10)，且炉口(10)内设置有吹氧管(11)，吹氧管(11)的底端位于炉体(8)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种转炉底吹透气工艺布置结构，其特征在于：所述限位板(1)的下表面设置有外管(5)，软管连接头(2)与外管(5)之间一一对应，且外管(5)与软管连接头(2)之间相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种转炉底吹透气工艺布置结构，其特征在于：所述限位板(1)的四角位置处均插接有连接杆(13)，连接杆(13)的一端焊接在支撑座(6)的下表面，且连接杆(13)的另一端焊接有挡板(12)，挡板(12)位于限位板(1)的下表面。

5.根据权利要求1所述的一种转炉底吹透气工艺布置结构，其特征在于：所述连接杆(13)上活动插接有弹簧(14)，弹簧(14)位于限位板(1)与挡板(12)之间，且弹簧(14)的原始长度大于连接杆(13)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种转炉底吹透气工艺布置结构，其特征在于：所述支撑座(6)共四个，四个支撑座(6)在炉体(8)的外壁下表面呈环形阵列分布。

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