CN212560141U - 一种新型高效迴转式导热油炒锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效迴转式导热油炒锅，包括导热油储箱与支架，导热油储箱倾斜设置并安装固定在支架的上部，导热油储箱内部与导热油储箱外表面平行设置有上炒籽圆筒与下炒籽圆筒，上炒籽圆筒上部设置有加料口，下炒籽圆筒下部设置有物料出口，上、下炒籽圆筒一侧尾端之间设置有连接口，连接口将上炒籽圆筒与下炒籽圆筒的内部连通，上炒籽圆筒内设置有绞龙A，下炒籽圆筒内设置有绞龙B，导热油储箱的顶部设置有导热油加注口，导热油储箱底部设置有排油管，排油管上安装有耐高温阀门，导热油储箱的底部设置有下沉凹槽，下沉凹槽内设置有电热管。该装置避免了目前使用的炒锅的缺点，可以保证所生产的炒籽质量高，发烟量小，糊籽少。

Description

一种新型高效迴转式导热油炒锅

技术领域

本实用新型涉及胡麻油加工用设备领域，具体涉及一种新型高效迴转式导热油炒锅。

背景技术

中国西北地区传统的食用熟胡麻油制取工艺中，第一步工序是将生胡麻籽炒熟。长期以来，在炒制环节都使用燃煤加热旋转式炒锅进行炒制。在国家推行煤改电政策以来，很多厂家转而使用电磁加热旋转式炒锅进行炒制。燃煤加热旋转式炒锅：是一种用水泥砖石砌筑成方形或长方形的炉体，在炉体的下面是一个位于地面以下的长方形地坑，用来盛燃烧完的煤灰，地坑之上是用耐高温黏土材料砌筑成方形或长方形的炉堂，炉堂的底部有炉蓖。炉堂的上部安装可旋转式的铁质圆筒炒锅，在圆筒炒锅内，设置螺旋状通道。螺旋通道起的作用是：当圆筒顺时针转动，螺旋通道会把胡麻籽物料送进炉膛内。当圆筒倒转时，螺旋通道会把胡麻籽物料输送到炉膛外。工作时在炉膛内加入煤炭，点燃煤炭，利用煤炭燃烧的高温加热烘烤铁质圆筒炒锅，炒锅不停的转动就可以把炒锅内的生胡麻籽炒熟。电磁加热旋转式炒锅：电磁加热技术是目前使用较为广泛的一种加热技术，食用熟胡麻油制取工艺中使用的电磁加热旋转式炒锅，是在燃煤加热旋转式炒锅的基础上，增加了电磁加热装置改进而来。圆筒炒锅内部的螺旋状通道结构与燃煤加热旋转式圆筒炒锅的结构完全一致。所不同的是，不再使用水泥砖石砌筑炉体，而是用钢架支撑圆筒炒锅，在圆筒炒锅外壁上，包裹大约一厘米厚的石棉纤维保温层，在保温层之上，缠绕电磁线圈。另外设置与加热装置相连接的电磁控制箱，电磁线圈通过换向装置与控制箱连接，接线换向装置由固定在圆筒炒锅机轴上的绝缘盘、缘盘上的铜环、与铜环接触的碳刷构成。除加热方式外，其与燃煤加热旋转式炒锅的工作方式完全一致。

使用燃煤炒锅的缺点在于废烟、废气排放量大，污染环境。而使用电磁炒锅时消耗的电功率大；电磁加热的电热转换效率低于电阻式电热转换，由于电磁加热的电频转换控制器需要消耗一定的电功率，因此电磁加热的电热转换效率低于电阻式电热转换；电磁加热的使用成本和维护成本高，榨油车间的工况特别复杂，是高温、高湿度、多灰尘、多烟气污染的环境，越是比较精密的仪器设备，在这种地方使用，越容易出问题，电磁加热的电频转换控制器属于比较精密的仪器设备，设备本身比较昂贵，使用成本高，在复杂恶劣环境中运行故障率高，且维修困难，维护成本比较高；电磁加热温度升幅过大，导致工作时产生的烟气大，容易使胡麻籽焦糊，产生有害物质比较多，失去了胡麻籽固有的芳香。所以需要实用新型一种新型的胡麻籽炒锅以用来替代燃煤炒锅或者电磁炒锅，以避免上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种新型高效迴转式导热油炒锅，其应用时克服现有技术的不足，使用导热油作为加热介质、提高了热效率、节约电能、能够减少炒籽时的烟气和焦糊、保持食用油原有的香味，而且在实际使用中使用成本和维护成本都比较低。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种新型高效迴转式导热油炒锅，包括导热油储箱与支架，所述导热油储箱倾斜设置并安装固定在支架的上部，所述导热油储箱内部与导热油储箱外表面平行设置有上炒籽圆筒与下炒籽圆筒，所述上炒籽圆筒与下炒籽圆筒的两端突出于导热油储箱的两端，所述上炒籽圆筒水平位置高的一侧端头处上部设置有加料口，所述下炒籽圆筒水平位置高的一侧端头处下部设置有物料出口，所述上炒籽圆筒与下炒籽圆筒水平位置低的一侧尾端之间设置有连接口，所述连接口将上炒籽圆筒与下炒籽圆筒的内部连通，所述上炒籽圆筒内设置有绞龙A，所述下炒籽圆筒内设置有绞龙B，所述导热油储箱的顶部设置有导热油加注口，所述导热油储箱底部设置有排油管，所述排油管上安装有耐高温阀门，所述导热油储箱的底部设置有下沉凹槽，所述下沉凹槽内设置有电热管。

进一步的，一种新型高效迴转式导热油炒锅，所述绞龙A与绞龙B设置为相互反向的绞龙，绞龙A与绞龙B同向转动，但是对物料却呈相反方向推进，通过将绞龙A与绞龙B反向设置，可以使得从加料口进入的物料通过两条平行设置的绞龙后从物料出口排出，从而完成对物料的炒制过程。

进一步的，一种新型高效迴转式导热油炒锅，所述导热油储箱的外表面设置有保温层，所述保温层的厚度设置为≥10cm厚度，所述保温层所使用的的材料为耐高温石棉或矿棉，保温层在保证导热油储箱内部的热量不散失的同时保证不会被高温损坏。

进一步的，一种新型高效迴转式导热油炒锅，所述导热油储箱可设置为方形、椭圆形，所述导热油储箱内部设置的上炒籽圆筒与下炒籽圆筒上下布置平行排列。所设置的导热油储箱与内部的炒籽圆筒的位置关系用来保证炒籽圆筒内部的物料能均匀受热。

进一步的，一种新型高效迴转式导热油炒锅，所述导热油加注口设置在导热油储箱最高的位置处，所述导热油加注口上连接有膨胀油箱，所述导热油加注口可作为排气口在导热油加热体积膨胀后将导热油储箱内的余量气体排出。及时将加热后的导热油内的气体排出可以防止导热油储箱由于气体产生的压力而损坏。

进一步的，一种新型高效迴转式导热油炒锅，所述绞龙A位于加料口端与绞龙B位于物料出口端是同一位置各设置有传动链轮，所述传动链轮上设置有传动链条，所述传动链条连接绞龙A与绞龙B，所述绞龙A或者绞龙B上的传动链轮上设置有电动机，所述电动机与传动链轮之间设置有减速机。电动机带动减速机，减速机的转速调整为每分钟约2转，从而满足物料在炒籽圆筒内的炒制时间。

进一步的，一种新型高效迴转式导热油炒锅，所述导热油储箱设置的与水平地面之间的夹角为10°-30°之间，如此设计在于导热油储箱内由于导热油加热膨胀，有利于把原有的余量气体排出，同时便于导热油储箱内的导热油对流传热。

进一步的，一种新型高效迴转式导热油炒锅，所述导热油储箱外壁与保温层之间设置有智能温控器探头，所述智能温控器用来控制电源的开关，当导热油温度升至250℃，智能温控器切断加热电源，当温度底于250℃时，智能温控器开启加热电源，使得导热油温度始终维持在250℃。这一温度是炒制炒籽最合适的温度范围。

进一步的，所述绞龙A(4)与绞龙B(5)上设置有绞龙叶片，所述绞龙A(4)上的绞龙叶片与上炒籽圆筒(2)的下部内壁之间的间隙设置为小于1mm，绞龙A(4)上绞龙叶片与上炒籽圆筒(2)的上部内壁之间的间隙设置为5mm-8mm之间，所述绞龙B(5)上的绞龙叶片与下炒籽圆筒(3)的下部内壁之间的间隙设置为小于1mm，绞龙B(5)上的绞龙叶片与下炒籽圆筒(3)的上部内壁之间的间隙设置为5mm-8mm之间。如此设置可将炒籽圆筒内的物料全部进行传输，在实际使用中不会出现物料在炒籽圆筒内滞留，从而影响物料的加工质量。

目前，在食用熟胡麻油制取工艺中所使用的燃煤炒锅或者电磁炒锅存在诸多的缺点，所以本申请提供了一种新型高效迴转式导热油炒锅，包括导热油储箱及放置于其内等距、呈上下平行排列的2个炒籽圆筒为基础，上下炒籽圆筒的两端突出于导热油储箱的两端，并且两端分别都设有挡板及轴承，导热油储箱的两端密封焊接，在上、下炒籽圆筒内分别放置两个同向转动却呈相反方向推进的带轴螺旋推进绞龙，在导热油储箱的右侧箱体上翘侧边位置上设有导热油加注口，在导热油储箱的左侧箱体最底端下沉侧边位置上设有排油管，在此处的下沉凹槽部分还设有电热管。在整个导热油储箱外部是外保温层(用不少于10CM厚度的耐高温石棉保温层包裹)，上、下炒籽圆筒的右端中心轴头上分别装有传动链轮，上下链轮用链条相连接，在下炒籽圆筒的右端中心轴头上还连接有减速机、及电动机，整个导热油储箱由支架作为支撑。在实际使用中由导热油加注口，向导热油储箱加入导热油，需留出适当的热膨胀容积，打开电源开关，电热管给导热油加热，电源开关由智能温度控制器控制，当导热油温度升至250℃，温控器切断加热电源，当温度底于250℃时，温控器开启加热电源，让导热油温度始终维持在250℃左右，这是炒籽合适的温度范围。开启电动机，带动减速机，减速机将转速调整为每分钟约2转，由于在上、下炒籽圆筒内分别放置两个相反方向的带轴螺旋推进绞龙，所以当减速机带动下面的螺旋轴时，通过链条传动同时带动上面的螺旋轴等速转动，但是上、下炒籽圆筒内的带轴螺旋推进绞龙叶片推进方向却相反，形成一个迴转通道，胡麻籽物料由加料口进入上炒籽圆筒，绞龙推动籽料不断翻滚前进，到达尽头时由上、下炒籽圆筒之间的连接口落入下炒籽圆筒，在绞龙推动下向相反方向翻滚前进，到达尽头时由物料出口排出，生胡麻籽在250℃高温通道环境中的不断翻滚前进，由物料出口排出时就成为熟胡麻籽了，形成一个连续的生产流程。当需要清理或者更换导热油时，打开耐高温阀门，由排油管放出导热油，此炒锅也适用于所有需要烘炒的物料品种。

综上所述，本实用新型的以下有益效果：

1、本实用新型一种新型高效迴转式导热油炒锅，通过对导热油温度精准的控制可以保证所生产的炒籽质量高，发烟量小，糊籽少。

2、本实用新型一种新型高效迴转式导热油炒锅，与燃煤炒锅相比较避免了燃煤炒籽，大量排放废气，废渣对环境的污染，与电磁炒籽相比，节约电能效果显著。

3、本实用新型一种新型高效迴转式导热油炒锅，结构简单，无精密仪器设备，在复杂环境中运行可靠，维修简单方便，使用成本低，而且具有一定的储能功能，可以利用夜间低谷电加热导热油，将炉温提高到250℃，以备正产生产时使用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型竖直方向截面结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-导热油储箱，2-上炒籽圆筒，3-下炒籽圆筒，4-绞龙A，5-绞龙B，6-导热油，7-连接口，8-电动机，9-减速机，10-下沉凹槽，11-加料口，12-物料出口，13-导热油加注口，14-排油管，15-耐高温阀门，16-电热管，17-支架，18-保温层，19-传动链条，20-膨胀油箱。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1-2所示，一种新型高效迴转式导热油炒锅，包括导热油储箱1与支架17，所述导热油储箱1倾斜设置并安装固定在支架17的上部，所述导热油储箱1内部与导热油储箱1外表面平行设置有上炒籽圆筒2与下炒籽圆筒3，所述上炒籽圆筒2与下炒籽圆筒3的两端突出于导热油储箱1的两端设置，所述上炒籽圆筒2位于高的一侧端头处上部设置有加料口11，所述下炒籽圆筒3位于高的一侧端头处下部设置有物料出口12，所述上炒籽圆筒2与下炒籽圆筒3位于低的一侧尾端之间设置有连接口7，所述连接口7将上炒籽圆筒2与下炒籽圆筒3的内部连通，所述上炒籽圆筒2内设置有绞龙A4，所述下炒籽圆筒3内设置有绞龙B 5，所述导热油储箱1内装满导热油6，所述导热油储箱1的顶部设置有导热油加注口13，所述导热油储箱1底部设置有排油管14，所述排油管14上安装有耐高温阀门15，所述导热油储箱1的底部设置有下沉凹槽10，所述下沉凹槽10内设置有电热管16。

具体的，所述绞龙A 4与绞龙B 5设置为相互反向的绞龙，绞龙A 4与绞龙B 5同向转动，但是对物料却呈相反方向推进。通过将绞龙A4与绞龙B5反向设置，可以使得从加料口11进入的物料通过两条平行设置的绞龙后从物料出口12排出，从而完成对物料的炒制过程。

具体的，所述导热油储箱1的外表面设置有保温层18，所述保温层18的厚度设置为≥10cm厚度，所述保温层18所使用的的材料为耐高温石棉或矿棉。所述保温层18所使用的的材料为耐高温石棉，保温层18在保证导热油储箱内部的热量不散失的同时保证不会被高温损坏。

具体的，所述导热油储箱1可设置为方形、椭圆形，所述导热油储箱(1)可设置为方形、椭圆形，所述导热油储箱(1)内部设置的上炒籽圆筒(2)与下炒籽圆筒(3)上下布置平行排列。所设置的导热油储箱1与内部的炒籽圆筒的位置关系用来保证炒籽圆筒内部的物料能均匀受热。

具体的，所述导热油加注口13设置在导热油储箱1最高的位置处，所述导热油加注口13设置在导热油储箱1最高的位置处，所述导热油加注口13上连接有膨胀油箱20，所述导热油加注口13可作为排气口在导热油6加热体积膨胀后将导热油储箱1内的余量气体排出。及时将加热后的导热油6内的气体排出可以防止导热油储箱1由于气体产生的压力而损坏。

具体的，所述绞龙A4与绞龙B 5位于物料出口12的一端的中心轴上设置有传动链轮，所述传动链轮上设置有传动链条19，所述传动链条19连接绞龙A4与绞龙B 5，所述传动链轮上连接有电动机8，所述电动机8与传动链轮之间设置有减速机9。电动机带动减速机，减速机的转速调整为每分钟约2转，从而满足物料在炒籽圆筒内的炒制时间。

具体的，所述导热油储箱1设置的与水平地面之间的夹角为10°-30°之间。如此设计可以有效的将导热油储箱1内装满导热油的同时将加热过程中产生的气体排出，而且也便于导热油储箱内的导热油对流传热。如此设计在于导热油储箱内由于导热油加热膨胀，有利于把原有的余量气体排出，同时便于导热油储箱内的导热油对流传热。

具体的，所述导热油储箱1外壁与保温层之间设置有智能温控器探头，所述智能温控器用来控制电源的开关，当导热油温度升至250℃，智能温控器切断加热电源，当温度底于250℃时，智能温控器开启加热电源，使得导热油6温度始终维持在250℃。这一温度是炒制炒籽最合适的温度范围。

具体的，所述绞龙A 4与绞龙B 5上设置有绞龙叶片，所述绞龙A4上的绞龙叶片与上炒籽圆筒2的下部内壁之间的间隙设置为小于1mm，绞龙A4上绞龙叶片与上炒籽圆筒2的上部内壁之间的间隙设置为5mm-8mm之间，所述绞龙B 5上的绞龙叶片与下炒籽圆筒3的下部内壁之间的间隙设置为小于1mm，绞龙B 5上的绞龙叶片与下炒籽圆筒3的上部内壁之间的间隙设置为5mm-8mm之间。如此设置可将炒籽圆筒内的物料全部进行传输，在实际使用中不会出现物料在炒籽圆筒内滞留，从而影响物料的加工质量。

在实际使用中由导热油加注口13，向导热油储箱1加入导热油6，需留出适当的热膨胀容积，打开电源开关，电热管16给导热油6加热，电源开关由智能温度控制器控制，当导热油6温度升至250℃，温控器切断加热电源，当温度底于250℃时，温控器开启加热电源，让导热油6温度始终维持在250℃左右，这是炒籽合适的温度范围。开启电动机8，带动减速机9，减速机9将转速调整为每分钟约2转，由于在上、下炒籽圆筒3内分别放置两个相反方向的带轴螺旋推进绞龙，所以当减速机9带动下面的螺旋轴时，通过传动链条19传动同时带动上面的绞龙A 4与绞龙B 5等速转动，但是上、下炒籽圆筒内的绞龙推进方向却相反，形成一个迴转通道，胡麻籽物料由加料口11进入上炒籽圆筒，绞龙推动籽料不断翻滚前进，到达尽头时由上、下炒籽圆筒之间的连接口7落入下炒籽圆筒3，在绞龙推动下向相反方向翻滚前进，到达尽头时由物料出口12排出，生胡麻籽在250℃高温通道环境中的不断翻滚前进，由物料出口12排出时就成为熟胡麻籽了，形成一个连续的生产流程。当需要清理或者更换导热油6时，打开耐高温阀门15，由排油管14放出导热油6，此炒锅也适用于所有需要烘炒的物料品种。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型高效迴转式导热油炒锅，其特征在于，包括导热油储箱(1)与支架(17)，所述导热油储箱(1)倾斜设置并安装固定在支架(17)的上部，所述导热油储箱(1)内部与导热油储箱(1)外表面平行设置有上炒籽圆筒(2)与下炒籽圆筒(3)，所述上炒籽圆筒(2)与下炒籽圆筒(3)的两端突出于导热油储箱(1)的两端设置，所述上炒籽圆筒(2)位于高的一侧端头处上部设置有加料口(11)，所述下炒籽圆筒(3)位于高的一侧端头处下部设置有物料出口(12)，所述上炒籽圆筒(2)与下炒籽圆筒(3)位于低的一侧尾端之间设置有连接口(7)，所述连接口(7)将上炒籽圆筒(2)与下炒籽圆筒(3)的内部连通，所述上炒籽圆筒(2)内设置有绞龙A(4)，所述下炒籽圆筒(3)内设置有绞龙B(5)，所述导热油储箱(1)内装导热油(6)，所述导热油储箱(1)的顶部设置有导热油加注口(13)，所述导热油储箱(1)底部设置有排油管(14)，所述排油管(14)上安装有耐高温阀门(15)，所述导热油储箱(1)的底部设置有下沉凹槽(10)，所述下沉凹槽(10)内设置有电热管(16)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效迴转式导热油炒锅，其特征在于，所述绞龙A(4)与绞龙B(5)设置为相互反向的绞龙，绞龙A(4)与绞龙B(5)同向转动，但是对物料却呈相反方向推进。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效迴转式导热油炒锅，其特征在于，所述导热油储箱(1)的外表面设置有保温层(18)，所述保温层(18)的厚度设置为≥10cm厚度，所述保温层(18)所使用的材料为耐高温石棉或矿棉。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效迴转式导热油炒锅，其特征在于，所述导热油储箱(1)可设置为方形、椭圆形，所述导热油储箱(1)内部设置的上炒籽圆筒(2)与下炒籽圆筒(3)上下布置平行排列。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效迴转式导热油炒锅，其特征在于，所述导热油加注口(13)设置在导热油储箱(1)最高的位置处，所述导热油加注口(13)上连接有膨胀油箱(20)，所述导热油加注口(13)可作为排气口在导热油(6)加热体积膨胀后将导热油储箱(1)内的余量气体排出。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效迴转式导热油炒锅，其特征在于，所述绞龙A(4)与绞龙B(5)位于物料出口(12)的一端的中心轴上设置有传动链轮，所述传动链轮上设置有传动链条(19)，所述传动链条(19)连接绞龙A(4)与绞龙B(5)，所述传动链轮上连接有电动机(8)，所述电动机(8)与传动链轮之间设置有减速机(9)。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效迴转式导热油炒锅，其特征在于，所述导热油储箱(1)设置的与水平地面之间的夹角为10°-30°之间。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效迴转式导热油炒锅，其特征在于，所述导热油储箱(1)外壁与保温层之间设置有智能温控器探头，所述智能温控器用来控制电源的开关，当导热油温度升至250℃，智能温控器切断加热电源，当温度底于250℃时，智能温控器开启加热电源，使得导热油(6)温度始终维持在250℃。

9.根据权利要求1所述的一种新型高效迴转式导热油炒锅，其特征在于，所述绞龙A(4)与绞龙B(5)上设置有绞龙叶片，所述绞龙A(4)上的绞龙叶片与上炒籽圆筒(2)的下部内壁之间的间隙设置为小于1mm，绞龙A(4)上绞龙叶片与上炒籽圆筒(2)的上部内壁之间的间隙设置为5mm-8mm之间，所述绞龙B(5)上的绞龙叶片与下炒籽圆筒(3)的下部内壁之间的间隙设置为小于1mm，绞龙B(5)上的绞龙叶片与下炒籽圆筒(3)的上部内壁之间的间隙设置为5mm-8mm之间。

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