CN212559556U - 一种树脂滤水装置 - Google Patents

Abstract

一种树脂滤水装置，包括由管道依次连接的前处理机构、反渗透机构、树脂过滤机构和后处理机构；管道上安装有若干用于控制管道通断和/或流量大小的阀门；所述树脂过滤机构包括壳体、设置于所述壳体内的阴树脂滤芯和阳树脂滤芯；所述阴树脂滤芯与所述阳树脂滤芯连通，所述阴树脂滤芯与所述阳树脂滤芯均与管道连通；通过调节所述树脂过滤机构中阳树脂与阴树脂的比例使流出的水呈酸性或碱性，酸性过碱性的水进入管道后对管道内及阀门内的水垢进行清理。在不拆卸阀门的前提下，通过该树脂滤水装置自身产生的酸性或碱性溶液冲洗阀门除垢。免除了拆卸的繁琐步骤，同时避免了频繁拆卸阀门导致的阀门连接端密封性能下降，产生管道渗漏的问题。

Description

一种树脂滤水装置

技术领域

本实用新型属于树脂过滤装置领域，尤其涉及一种树脂滤水装置。

背景技术

树脂滤水装置也称为软化水装置、软水器、软水机、软水设备、水质软化器。其采用阳树脂对源水进行软化，以阳树脂吸附水中的钙、镁离子(形成水垢的主要成分)，降低源水的硬度，也可通过异相树脂(阴阳树脂)对水进行净化，并可以进行树脂再生，循环使用。

树脂滤水装置中设置有很多阀门用于控制管道的通断和水流流速。在长期使用树脂滤水装置的过程中，阀门内部易积攒水垢造成流量减小甚至堵塞阀门，更会缩短阀门的使用寿命。每次清理阀门需将其拆卸，清理后重新安装，操作繁琐的同时易造成阀门连接端密封性能下降、渗漏的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，通过调整树脂性能比例的变化，使经由阴树脂滤芯和/或阳树脂滤芯处理后的水流呈现酸性、碱性或中性。再通过控制各阀门的通断，使呈酸性或碱性的水流依次流经各阀门与积蓄在阀门内的水垢进行置换反应从而清理水垢。利用装置内产生的酸性或碱性水清理水垢，无需拆卸阀门。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种树脂滤水装置，包括由管道依次连接的前处理机构、反渗透机构、树脂过滤机构和后处理机构；管道上安装有若干用于控制管道通断和/或流量大小的阀门；所述树脂过滤机构包括壳体、设置于所述壳体内的阴树脂滤芯和阳树脂滤芯；所述阴树脂滤芯与所述阳树脂滤芯连通，所述阴树脂滤芯与所述阳树脂滤芯均与管道连通。

通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：通过控制各阀门，使自来水由前处理机构流入，依次流经反渗透机构、树脂过滤机构和后处理机构得到净化水。实现软化自来水得到净化水的效果。需要冲洗阀门内的水垢时，调节树脂过滤机构中阴树脂滤芯和阳树脂滤芯的比例，使经由树脂过滤机构处理的水呈酸性或碱性，再通过控制阀门使酸性水或碱性水流经各阀门，使阀门内积蓄的水垢反应溶解，从而在不拆卸阀门的前提下，通过该树脂滤水装置自身产生的酸性或碱性溶液冲洗阀门除垢。免除了拆卸阀门的繁琐步骤，同时避免了频繁拆卸阀门导致的阀门连接端密封性能下降，产生管道渗漏的问题。

需要说明的是，树脂过滤机构的壳体通过导线接入有正、负电荷，用于供给树脂反应所需的电场环境。

优选的，所述前处理机构包括依次由管道串联的自来水输入端、PP/阻垢活性炭过滤组件、第一电磁阀、减压阀和隔膜泵；所述隔膜泵与反渗透机构串联；所述后处理机构包括依次由管道串联的UF/活性炭过滤组件、紫外线消毒组件和净化水输出端；所述UF/活性炭过滤组件与反渗透机构的纯水输出端通过管道连通，和/或所述UF/活性炭过滤组件与树脂过滤机构通过管道连通。

PP/阻垢活性炭过滤组件为采用PP棉作为滤芯和/或采用阻垢活性炭作为滤芯的粗过滤结构，用于对自来水进行初步过滤。第一电磁阀用于控制自来水的通断。减压阀和隔膜泵用于调节流量和压强。经由前处理机构初步过滤和调压后的水流进入反渗透机构。由反渗透机构进行再次过滤。

UF/活性炭过滤组件为采用中空纤维超滤膜作为滤芯和/或采用活性炭作为滤芯的过滤结构，用于对经过处理的纯水进行最终过滤。紫外线消毒组件为通过紫外线光对纯水进行照射杀菌消毒的结构，一般情况下采用紫外灯。

该树脂过滤装置可通过三种方案对自来水进行软化：

第一种方案为：自来水由自来水输入端流入，依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件、第一电磁阀、减压阀、隔膜泵、反渗透机构、UF/活性炭过滤组件和紫外线消毒组件，最终由净化水输出端得到软化的纯水。该种方案未采用树脂过滤机构，经反渗透机构软化的纯水量少、效率低，在少量用水时适用，能够减少阳树脂滤芯和阴树脂滤芯的损耗。

第二种方案为：自来水由自来水输入端流入，依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件、第一电磁阀、减压阀、隔膜泵、反渗透机构、树脂过滤机构、UF/活性炭过滤组件和紫外线消毒组件，最终由净化水输出端得到软化的纯水。该种方案加入树脂过滤机构，得到高水质的纯水。

第三种方案为：自来水由自来水输入端流入，依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件、第一电磁阀、减压阀、隔膜泵和反渗透机构；一部分由反渗透机构的纯水输出端依次流经UF/活性炭过滤组件和紫外线消毒组件，最终由净化水输出端得到软化的纯水。一部分由反渗透机构的浓水输出端依次流经树脂过滤机构、UF/活性炭过滤组件和紫外线消毒组件，最终由净化水输出端得到软化的纯水。两部分纯水总和为该方案所得的纯水量。

优选的，还包括三个TDS水质检测器；其中第一TDS水质检测器安装于减压阀与隔膜泵之间的管道上，用于检测自来水输入端的水质；第二TDS水质检测器安装于树脂过滤机构与UF/活性炭过滤组件之间的管道上，用于检测经树脂过滤机构处理后流出水流的水质；第三TDS水质检测器安装于UF/活性炭过滤组件与紫外线消毒组件之间的管道上，用于检测净化水输出端水流的水质。

第一TDS水质检测器用于检测初始自来水的水质。第二TDS水质监测器用于检测经由反渗透机构和树脂过滤机构的软化后，所得纯水的水质是否达标。第三TDS水质检测器用于检测软化最终完成时纯水的水质。同时，通过对比三个TDS水质监测器的数值可以推断是否需要调整树脂过滤机构中阳树脂滤芯和阴树脂滤芯的比例，或推断是否需要更换滤芯。

总溶解固体(英文：Total dissolved solids，缩写TDS)，又称溶解性固体总量，测量单位为毫克/升(mg/L)。它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体。TDS值越高，表示水中含有的溶解物越多。以此判断纯水的水质。

优选的，还包括两个流量传感器；其中第一流量传感器安装于减压阀与隔膜泵之间的管道上，用于检测流入隔膜泵的流量；第二流量传感器安装于UF/活性炭过滤组件与紫外线消毒组件之间的管道上，用于检测净化水输出端的流量。

通过第一流量传感器获取自减压阀流出的水流的流量，作为调节隔膜泵功率大小的参考数值。使反渗透机构内的压力差在额定范围内，能够正常工作起到过滤效果。避免输入反渗透机构的流体压力过大导致RO膜破裂，或压力过小导致渗透压不足无法渗透。第二流量传感器用于获取净化水输出端纯水的流量便于统计该树脂滤水装置的工作效率和工作量。便于定期维护和滤芯更换。

优选的，还包括两个温度传感器；其中第一温度传感器安装于减压阀与隔膜泵之间的管道上，用于检测流入隔膜泵的水流的温度；第二温度传感器安装于树脂过滤机构的壳体上，用于检测树脂过滤机构的温度。

第一温度传感器用于检测自来水流入该树脂滤水装置时的温度，避免自来水的温度过高或过低造成反渗透机构无法正常发挥渗透效果。第二温度传感器用于检测数值过滤机构的温度，预防温度过高对滤芯造成损坏。同时，对比第一温度传感器和第二温度传感器的数值，从二者的温度差可推断树脂过滤机构中滤芯与浓水的反应程度，以此判断是否需要停机或更换滤芯。

优选的，所述反渗透机构的浓水输出端通过再生水管道连通有废水排出端；所述再生水管道上依次安装有第五电磁阀和第二电磁阀，用于控制管道的通断；所述第五电磁阀与第二电磁阀之间的再生水管道通过安装有第六电磁阀的酸性水管道与树脂过滤机构连通；所述第五电磁阀与第二电磁阀之间的再生水管道上还安装有第一三通阀，所述第一三通阀的a端口和b端口接入再生水管道，c端口通过管道与阴树脂滤芯或阳树脂滤芯连通。

在单独对反渗透机构进行冲洗时，冲洗反渗透机构后积存在浓溶液所在腔室中的浓水经再生水管道直接流至废水排出端排出。第五电磁阀用于控制反渗透机构的浓水输出端与再生水管道之间的通断。第二电磁阀用于控制废水排出端的开启/关闭。

由于再生水管道用于排放浓水，其自身以及安装在其上的第五电磁阀和第二电磁阀易产生水垢。因此将树脂过滤机构中产生的酸性水或碱性水通过酸性水管道引入再生水管道中进行除垢。同时以第六电磁阀控制酸性水管道的通断。

冲洗完反渗透机构后，再对树脂过滤机构进行冲洗时，流经树脂过滤机构中的阴树脂滤芯或阳树脂滤芯的水流，再经过第一三通阀的c端口流入再生水管道。最终由废水排出端排放。

优选的，所述反渗透机构的浓水输出端通过管道与阴树脂滤芯或阳树脂滤芯连通；所述 UF/活性炭过滤组件通过管道依次串联第一单向阀、第三电磁阀与树脂过滤机构的阴树脂滤芯或阳树脂滤芯；所述第一单向阀的方向为由树脂过滤机构流向UF/活性炭过滤组件；所述反渗透机构与所述UF/活性炭过滤组件连通的树脂滤芯不同。

在软化自来水的过程中，由反渗透机构的浓水输出端流出的浓水先经过阳树脂滤芯或阴树脂滤芯，再流经阴树脂滤芯或阳树脂滤芯，再流经第三电磁阀、第一单向阀进入UF/活性炭过滤组件、紫外线消毒组件，最终得到纯水。其中树脂过滤机构中，浓水需满足阳树脂滤芯和阴树脂滤芯均过滤的条件才经第三电磁阀流出。即，浓水先由阳树脂滤芯流入，则从阴树脂滤芯流出；浓水先由阴树脂滤芯流入，则从阳树脂滤芯流出。

优选的，所述反渗透机构的纯水输出端与UF/活性炭过滤组件的输入端之间的管道上安装有第二三通阀，所述第二三通阀的a端口和b端口分别通过管道与反渗透机构的纯水输出端和UF/活性炭过滤组件的输入端连通，c端口连通有超滤反冲洗管道，所述超滤反冲洗管道的另一端连通于UF/活性炭过滤组件的输出端与紫外线消毒组件之间的管道。

通过第二三通阀连接超滤反冲洗管道，实现超滤反冲洗管道与UF/活性炭过滤组件并联的连接关系。第二三通阀的b端口与UF/活性炭过滤组件连通，第二三通阀的c端口与超滤反冲洗管道连通。关闭b端口，开启c端口时，从反渗透机构纯水输出端流出的水流经超滤反冲洗管道，从UF/活性炭过滤组件的输出端流入，再由UF/活性炭过滤组件的输入端流出。通过反洗使压紧的活性炭层松动并冲洗掉杂质，有利于颗粒状的活性炭与水流增大接触面积。或通过反洗能够冲刷掉中空纤维超滤膜上附着的杂质，恢复中空纤维超滤膜的过滤效果。

优选的，所述UF/活性炭过滤组件与第二三通阀之间的管道上通过并联管道与再生水管道连通；所述并联管道上依次串联有第四电磁阀和第二单向阀；所述第四电磁阀用于控制并联管道的通断；所述第二单向阀的方向为由第二三通阀流向第二电磁阀。

并联管道用于引导反洗UF/活性炭过滤组件的水流进入再生水管道最终由废水排出端排放。并联管道由第四电磁阀控制通断，第二单向阀防止再生水管道的水逆流。并联管道还可将经由反渗透机构和/或树脂过滤机构处理后仍不达标的水流引入再生水管道排放，避免水质不达标的水损耗UF/活性炭过滤组件和紫外线消毒组件，甚至污染净化水输出端。

本实用新型还提供了一种冲洗方法，根据上述方案中所述的树脂滤水装置，包括如下步骤：

S1：冲洗反渗透机构；

开启第一电磁阀、第二电磁阀、第五电磁阀、第二三通阀的a端口和b端口；关闭第三电磁阀、第四电磁阀、第六电磁阀；

启动隔膜泵，自来水由自来水输入端依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件、第一电磁阀、减压阀、隔膜泵流入反渗透机构进行冲洗；

经反渗透机构过滤的水流分为两部分排出：经反渗透机构过滤后浓缩的浓水由浓水输出端依次流经再生水管道、第二电磁阀、最终由废水排出端排出；经反渗透机构过滤后的纯水由纯水输出端流经第二三通阀、UF/活性炭过滤组件、紫外线消毒组件、最终由净化水输出端排出；

持续冲洗10min～20min；

S2：冲洗树脂过滤机构；

在上述步骤S1完成后，开启第三电磁阀；关闭第二电磁阀和第五电磁阀；

启动隔膜泵，自来水由自来水输入端依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件、第一电磁阀、减压阀、隔膜泵、流入反渗透机构；

经反渗透机构过滤的水流分为两部分排出：经反渗透机构过滤后浓缩的浓水由浓水输出端依次流经树脂过滤机构中的阳树脂滤芯、树脂过滤机构中的阴树脂滤芯、第三电磁阀、第一单向阀、UF/活性炭过滤组件、紫外线消毒组件、最终由净化水输出端排出；经反渗透机构过滤后的纯水由纯水输出端流经第二三通阀、UF/活性炭过滤组件、紫外线消毒组件、最终由净化水输出端排出；

持续冲洗2～8min。

该冲洗方法能够对反渗透机构进行单独冲洗而不污染其他过滤结构的滤芯。冲洗反渗透机构的废水可由浓水输出端进入树脂过滤机构中，经树脂过滤机构的净化后变为纯水，能够减少废水排放。同时，由反渗透机构的浓水输出端进入树脂过滤机构中的阳树脂滤芯或阴树脂滤芯后，会呈现酸性或碱性，随水流动清洗管道，去除沿途管道及阀门中的水垢。

附图说明

图1为本实用新型在一实施例中提供的一种树脂滤水装置结构示意图。

图2为本实用新型在一实施例中提供的树脂过滤机构结构示意图。

图例：

1反渗透机构；2树脂过滤机构；3前处理机构；4后处理机构；5阀门；6管道；

21壳体；22阴树脂滤芯；23阳树脂滤芯；

31自来水输入端；32PP/阻垢活性炭过滤组件；33隔膜泵；34减压阀；

41UF/活性炭过滤组件；42紫外线消毒组件；43净化水输出端；

51第一电磁阀；52第二电磁阀；53第三电磁阀；54第四电磁阀；55第五电磁阀；56第六电磁阀；57第一三通阀；58第二三通阀；

61再生水管道；62酸性水管道；63超滤反冲洗管道；64并联管道；

71第一TDS水质检测器；72第二TDS水质检测器；73第三TDS水质检测器；

81第一流量传感器；82第二流量传感器；

91第一温度传感器；92第二温度传感器；

591第一单向阀；592第二单向阀；

611废水排出端。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1和图2。

实施例1：

一种树脂滤水装置，包括由管道6依次连接的前处理机构3、反渗透机构1、树脂过滤机构2和后处理机构4；管道6上安装有若干用于控制管道6通断和/或流量大小的阀门5；所述树脂过滤机构2包括壳体21、设置于所述壳体21内的阴树脂滤芯22和阳树脂滤芯23；所述阴树脂滤芯22与所述阳树脂滤芯23连通，所述阴树脂滤芯22与所述阳树脂滤芯23均与管道6连通。

通过上述方案，本实用新型至少得到以下技术效果：通过控制各阀门5，使自来水由前处理机构3流入，依次流经反渗透机构1、树脂过滤机构2和后处理机构4得到净化水。实现软化自来水得到净化水的效果。需要冲洗阀门5内的水垢时，调节树脂过滤机构2中阴树脂滤芯22和阳树脂滤芯23的比例，使经由树脂过滤机构2处理的水呈酸性或碱性，再通过控制阀门5使酸性水或碱性水流经各阀门5，使阀门5内积蓄的水垢反应溶解，从而在不拆卸阀门5的前提下，通过该树脂滤水装置自身产生的酸性或碱性溶液冲洗阀门5除垢。免除了拆卸阀门5的繁琐步骤，同时避免了频繁拆卸阀门5导致的阀门5连接端密封性能下降，产生管道6渗漏的问题。

需要说明的是，树脂过滤机构2的壳体21通过导线接入有正、负电荷，用于供给树脂反应所需的电场环境。

基于上述实施例，为进一步提升水质，增加过滤工序，在一实施例中，所述前处理机构 3包括依次由管道6串联的自来水输入端31、PP/阻垢活性炭过滤组件32、第一电磁阀51、减压阀34和隔膜泵33；所述隔膜泵33与反渗透机构1串联；所述后处理机构4包括依次由管道6串联的UF/活性炭过滤组件41、紫外线消毒组件42和净化水输出端43；所述UF/活性炭过滤组件41与反渗透机构1的纯水输出端通过管道6连通，和/或所述UF/活性炭过滤组件41与树脂过滤机构2通过管道6连通。

PP/阻垢活性炭过滤组件32为采用PP棉作为滤芯和/或采用阻垢活性炭作为滤芯的粗过滤结构，用于对自来水进行初步过滤。第一电磁阀51用于控制自来水的通断。减压阀34和隔膜泵33用于调节流量和压强。经由前处理机构3初步过滤和调压后的水流进入反渗透机构 1。由反渗透机构1进行再次过滤。

UF/活性炭过滤组件41为采用中空纤维超滤膜作为滤芯和/或采用活性炭作为滤芯的过滤结构，用于对经过处理的纯水进行最终过滤。紫外线消毒组件42为通过紫外线光对纯水进行照射杀菌消毒的结构，一般情况下采用紫外灯。

该树脂过滤装置可通过三种方案对自来水进行软化：

第一种方案为：自来水由自来水输入端31流入，依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件32、第一电磁阀51、减压阀34、隔膜泵33、反渗透机构1、UF/活性炭过滤组件41和紫外线消毒组件42，最终由净化水输出端43得到软化的纯水。该种方案未采用树脂过滤机构2，经反渗透机构1软化的纯水量少、效率低，在少量用水时适用，能够减少阳树脂滤芯23和阴树脂滤芯22的损耗。

第二种方案为：自来水由自来水输入端31流入，依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件32、第一电磁阀51、减压阀34、隔膜泵33、反渗透机构1、树脂过滤机构2、UF/活性炭过滤组件41和紫外线消毒组件42，最终由净化水输出端43得到软化的纯水。该种方案加入树脂过滤机构2，得到高水质的纯水。

第三种方案为：自来水由自来水输入端31流入，依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件32、第一电磁阀51、减压阀34、隔膜泵33和反渗透机构1；一部分由反渗透机构1的纯水输出端依次流经UF/活性炭过滤组件41和紫外线消毒组件42，最终由净化水输出端43得到软化的纯水。一部分由反渗透机构1的浓水输出端依次流经树脂过滤机构2、UF/活性炭过滤组件41和紫外线消毒组件42，最终由净化水输出端43得到软化的纯水。两部分纯水总和为该方案所得的纯水量。

基于上述实施例，需要说明的是，UF是超滤的简称，其是以压力为推动力的膜分离技术之一。以大分子与小分子分离为目的，膜孔径在20－1000A°之间。中空纤维超滤器(膜)具有单位容器内充填密度高，占地面积小等优点。

基于上述实施例，需要说明的是，反渗透又称逆渗透，英文简称RO，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。因为它和自然渗透的方向相反，故称反渗透。根据各种物料的不同渗透压，就可以使用大于渗透压的反渗透压力，即反渗透法，达到分离、提取、纯化和浓缩的目的。把相同体积的稀溶液(如淡水)和浓液(如海水或盐水)分别置于一容器的两侧，中间用半透膜阻隔，稀溶液中的溶剂将自然的穿过半透膜，向浓溶液侧流动，浓溶液侧的液面会比稀溶液的液面高出一定高度，形成一个压力差，达到渗透平衡状态，此种压力差即为渗透压，渗透压的大小决定于浓液的种类，浓度和温度，与半透膜的性质无关。若在浓溶液侧施加一个大于渗透压的压力时，浓溶液中的溶剂会向稀溶液流动，此种溶剂的流动方向与原来渗透的方向相反，这一过程称为反渗透。本实施例中，反渗透机构1对应的纯水输出端连通稀溶液所在腔室，浓水输出端连通浓溶液所在腔室。两腔室之间通过RO 膜分隔。

基于上述实施例，需要说明的是，隔膜泵33实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质；隔膜右侧充满水或油。

基于上述实施例，为检测各节点水质数值，便于计算和判断维护、更换滤芯的时机，在一实施例中，还包括三个TDS水质检测器；其中第一TDS水质检测器71安装于减压阀34与隔膜泵33之间的管道6上，用于检测自来水输入端31的水质；第二TDS水质检测器72 安装于树脂过滤机构2与UF/活性炭过滤组件41之间的管道6上，用于检测经树脂过滤机构 2处理后流出水流的水质；第三TDS水质检测器73安装于UF/活性炭过滤组件41与紫外线消毒组件42之间的管道6上，用于检测净化水输出端43水流的水质。第一TDS水质检测器 71用于检测初始自来水的水质。第二TDS水质监测器用于检测经由反渗透机构1和树脂过滤机构2的软化后，所得纯水的水质是否达标。第三TDS水质检测器73用于检测软化最终完成时纯水的水质。同时，通过对比三个TDS水质监测器的数值可以推断是否需要调整树脂过滤机构2中阳树脂滤芯23和阴树脂滤芯22的比例，或判断是否需要更换滤芯。

基于上述实施例，需要说明的是，总溶解固体(英文：Total dissolved solids，缩写TDS)，又称溶解性固体总量，测量单位为毫克/升(mg/L)。它表明1升水中溶有多少毫克溶解性固体。TDS值越高，表示水中含有的溶解物越多。以此判断纯水的水质。

基于上述实施例，为检测各节点流量数值，便于计算并调节流体的流量和压力，在一实施例中，还包括两个流量传感器；其中第一流量传感器81安装于减压阀34与隔膜泵33之间的管道6上，用于检测流入隔膜泵33的流量；第二流量传感器82安装于UF/活性炭过滤组件41与紫外线消毒组件42之间的管道6上，用于检测净化水输出端43的流量。通过第一流量传感器81获取自减压阀34流出的水流的流量，作为调节隔膜泵33功率大小的参考数值。使反渗透机构1内的压力差在额定范围内，能够正常工作起到过滤效果。避免输入反渗透机构1的流体压力过大导致RO膜破裂，或压力过小导致渗透压不足无法渗透。第二流量传感器82用于获取净化水输出端43纯水的流量便于统计该树脂滤水装置的工作效率和工作量。便于定期维护和滤芯更换。

基于上述实施例，为检测各节点温度数值，便于计算并控制各阀门5开关，在一实施例中，还包括两个温度传感器；其中第一温度传感器91安装于减压阀34与隔膜泵33之间的管道6上，用于检测流入隔膜泵33的水流的温度；第二温度传感器92安装于树脂过滤机构2 的壳体21上，用于检测树脂过滤机构2的温度。第一温度传感器91用于检测自来水流入该树脂滤水装置时的温度，避免自来水的温度过高或过低造成反渗透机构1无法正常发挥渗透效果。第二温度传感器92用于检测数值过滤机构的温度，预防温度过高对滤芯造成损坏。同时，对比第一温度传感器91和第二温度传感器92的数值，从二者的温度差可推断树脂过滤机构2中滤芯与浓水的反应程度，以此判断是否需要停机或更换滤芯。

基于上述实施例，为便于单独冲洗反渗透机构1，避免对其他过滤结构造成污染，在一实施例中，所述反渗透机构1的浓水输出端通过再生水管道61连通有废水排出端611；所述再生水管道61上依次安装有第五电磁阀55和第二电磁阀52，用于控制管道6的通断；所述第五电磁阀55与第二电磁阀52之间的再生水管道61通过安装有第六电磁阀56的酸性水管道62与树脂过滤机构2连通；所述第五电磁阀55与第二电磁阀52之间的再生水管道61上还安装有第一三通阀57，所述第一三通阀57的a端口和b端口接入再生水管道61，c端口通过管道6与阴树脂滤芯22或阳树脂滤芯23连通。

在单独对反渗透机构1进行冲洗时，冲洗反渗透机构1后积存在浓溶液所在腔室中的浓水经再生水管道61直接流至废水排出端611排出。第五电磁阀55用于控制反渗透机构1的浓水输出端与再生水管道61之间的通断。第二电磁阀52用于控制废水排出端611的开启/关闭。

由于再生水管道61用于排放浓水，其自身以及安装在其上的第五电磁阀55和第二电磁阀52易产生水垢。因此将树脂过滤机构2中产生的酸性水或碱性水通过酸性水管道62引入再生水管道61中进行除垢。同时以第六电磁阀56控制酸性水管道62的通断。

冲洗完反渗透机构1后，再对树脂过滤机构2进行冲洗时，流经树脂过滤机构2中的阴树脂滤芯22或阳树脂滤芯23的水流，再经过第一三通阀57的c端口流入再生水管道61。最终由废水排出端611排放。

基于上述实施例，为进一步提升自来水的软化效果，在一实施例中，所述反渗透机构1 的浓水输出端通过管道6与阴树脂滤芯22或阳树脂滤芯23连通；所述UF/活性炭过滤组件 41通过管道6依次串联第一单向阀591、第三电磁阀53与树脂过滤机构2的阴树脂滤芯22或阳树脂滤芯23；所述第一单向阀591的方向为由树脂过滤机构2流向UF/活性炭过滤组件41；所述反渗透机构1与所述UF/活性炭过滤组件41连通的树脂滤芯不同。在软化自来水的过程中，由反渗透机构1的浓水输出端流出的浓水先经过阳树脂滤芯23或阴树脂滤芯22，再流经阴树脂滤芯22或阳树脂滤芯23，再流经第三电磁阀53、第一单向阀591进入UF/活性炭过滤组件41、紫外线消毒组件42，最终得到纯水。其中树脂过滤机构2中，浓水需满足阳树脂滤芯23和阴树脂滤芯22均过滤的条件才经第三电磁阀53流出。即，浓水先由阳树脂滤芯23流入，则从阴树脂滤芯22流出；浓水先由阴树脂滤芯22流入，则从阳树脂滤芯23 流出。

基于上述实施例，为实现对UF/活性炭过滤组件41的反洗效果，在一实施例中，所述反渗透机构1的纯水输出端与UF/活性炭过滤组件41的输入端之间的管道6上安装有第二三通阀58，所述第二三通阀58的a端口和b端口分别通过管道6与反渗透机构1的纯水输出端和UF/活性炭过滤组件41的输入端连通，c端口连通有超滤反冲洗管道63，所述超滤反冲洗管道63的另一端连通于UF/活性炭过滤组件41的输出端与紫外线消毒组件42之间的管道6。通过第二三通阀58连接超滤反冲洗管道63，实现超滤反冲洗管道63与UF/活性炭过滤组件41并联的连接关系。第二三通阀58的b端口与UF/活性炭过滤组件41连通，第二三通阀58 的c端口与超滤反冲洗管道63连通。关闭b端口，开启c端口时，从反渗透机构1纯水输出端流出的水流经超滤反冲洗管道63，从UF/活性炭过滤组件41的输出端流入，再由UF/活性炭过滤组件41的输入端流出。通过反洗使压紧的活性炭层松动并冲洗掉杂质，有利于颗粒状的活性炭与水流增大接触面积。或通过反洗能够冲刷掉中空纤维超滤膜上附着的杂质，恢复中空纤维超滤膜的过滤效果。

基于上述实施例，为便于UF/活性炭过滤组件41的反洗废水能够排出，以及不达标的水能够排放而不污染净化水输出端43，在一实施例中，所述UF/活性炭过滤组件41与第二三通阀58之间的管道6上通过并联管道64与再生水管道61连通；所述并联管道64上依次串联有第四电磁阀54和第二单向阀592；所述第四电磁阀54用于控制并联管道64的通断；所述第二单向阀592的方向为由第二三通阀58流向第二电磁阀52。并联管道64用于引导反洗UF/活性炭过滤组件41的水流进入再生水管道61最终由废水排出端611排放。并联管道64由第四电磁阀54控制通断，第二单向阀592防止再生水管道61的水逆流。并联管道64还可将经由反渗透机构1和/或树脂过滤机构2处理后仍不达标的水流引入再生水管道61排放，避免水质不达标的水损耗UF/活性炭过滤组件41和紫外线消毒组件42，甚至污染净化水输出端43。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实用新型还提供了一种冲洗方法，根据上述方案中所述的树脂滤水装置，包括如下步骤：

S1：冲洗反渗透机构1；

开启第一电磁阀51、第二电磁阀52、第五电磁阀55、第二三通阀58的a端口和b端口；关闭第三电磁阀53、第四电磁阀54、第六电磁阀56；

启动隔膜泵33，自来水由自来水输入端31依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件32、第一电磁阀51、减压阀34、隔膜泵33流入反渗透机构1进行冲洗；

经反渗透机构1过滤的水流分为两部分排出：经反渗透机构1过滤后浓缩的浓水由浓水输出端依次流经再生水管道61、第二电磁阀52、最终由废水排出端611排出；经反渗透机构 1过滤后的纯水由纯水输出端流经第二三通阀58、UF/活性炭过滤组件41、紫外线消毒组件42、最终由净化水输出端43排出；

持续冲洗10min～20min；根据相邻两次冲洗之间的间隔长短以及排出水的水质判断具体冲洗时间。本实施例中一般情况下持续冲洗时间为15min。

S2：冲洗树脂过滤机构2；

在上述步骤S1完成后，开启第三电磁阀53；关闭第二电磁阀52和第五电磁阀55；

启动隔膜泵33，自来水由自来水输入端31依次流经PP/阻垢活性炭过滤组件32、第一电磁阀51、减压阀34、隔膜泵33、流入反渗透机构1；

经反渗透机构1过滤的水流分为两部分排出：经反渗透机构1过滤后浓缩的浓水由浓水输出端依次流经树脂过滤机构2中的阳树脂滤芯23、树脂过滤机构2中的阴树脂滤芯22、第三电磁阀53、第一单向阀591、UF/活性炭过滤组件41、紫外线消毒组件42、最终由净化水输出端43排出；经反渗透机构1过滤后的纯水由纯水输出端流经第二三通阀58、UF/活性炭过滤组件41、紫外线消毒组件42、最终由净化水输出端43排出；

持续冲洗2～8min。根据相邻两次冲洗之间的间隔长短以及排出水的水质判断具体冲洗时间。本实施例中一般情况下持续冲洗时间为5min。

该冲洗方法能够对反渗透机构1进行单独冲洗而不污染其他过滤结构的滤芯。冲洗反渗透机构1的废水可由浓水输出端进入树脂过滤机构2中，经树脂过滤机构2的净化后变为纯水，能够减少废水排放。同时，由反渗透机构1的浓水输出端进入树脂过滤机构2中的阳树脂滤芯23或阴树脂滤芯22后，会呈现酸性或碱性，随水流动清洗管道6，去除沿途管道6及阀门5中的水垢。

以上实施方式中的各种技术特征可以任意进行组合，只要特征之间的组合不存在冲突或矛盾即可，但是限于篇幅，未进行一一描述。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变动。

Claims (10)

1.一种树脂滤水装置，其特征在于，包括由管道依次连接的前处理机构、反渗透机构、树脂过滤机构和后处理机构；管道上安装有若干用于控制管道通断和/或流量大小的阀门；所述树脂过滤机构包括壳体、设置于所述壳体内的阴树脂滤芯和阳树脂滤芯；所述阴树脂滤芯与所述阳树脂滤芯连通，所述阴树脂滤芯与所述阳树脂滤芯均与管道连通。

2.根据权利要求1所述树脂滤水装置，其特征在于，所述前处理机构包括依次由管道串联的自来水输入端、PP/阻垢活性炭过滤组件、第一电磁阀、减压阀和隔膜泵；所述隔膜泵与反渗透机构串联。

3.根据权利要求2所述树脂滤水装置，其特征在于，所述后处理机构包括依次由管道串联的UF/活性炭过滤组件、紫外线消毒组件和净化水输出端；所述UF/活性炭过滤组件与反渗透机构的纯水输出端通过管道连通，和/或所述UF/活性炭过滤组件与树脂过滤机构通过管道连通。

4.根据权利要求3所述树脂滤水装置，其特征在于，还包括三个TDS水质检测器；其中第一TDS水质检测器安装于减压阀与隔膜泵之间的管道上，用于检测自来水输入端的水质；第二TDS水质检测器安装于树脂过滤机构与UF/活性炭过滤组件之间的管道上，用于检测经树脂过滤机构处理后流出水流的水质；第三TDS水质检测器安装于UF/活性炭过滤组件与紫外线消毒组件之间的管道上，用于检测净化水输出端水流的水质。

5.根据权利要求4所述树脂滤水装置，其特征在于，还包括两个流量传感器；其中第一流量传感器安装于减压阀与隔膜泵之间的管道上，用于检测流入隔膜泵的流量；第二流量传感器安装于UF/活性炭过滤组件与紫外线消毒组件之间的管道上，用于检测净化水输出端的流量。

6.根据权利要求5所述树脂滤水装置，其特征在于，还包括两个温度传感器；其中第一温度传感器安装于减压阀与隔膜泵之间的管道上，用于检测流入隔膜泵的水流的温度；第二温度传感器安装于树脂过滤机构的壳体上，用于检测树脂过滤机构的温度。

7.根据权利要求6所述树脂滤水装置，其特征在于，所述反渗透机构的浓水输出端通过再生水管道连通有废水排出端；所述再生水管道上依次安装有第五电磁阀和第二电磁阀，用于控制管道的通断；所述第五电磁阀与第二电磁阀之间的再生水管道通过安装有第六电磁阀的酸性水管道与树脂过滤机构连通；所述第五电磁阀与第二电磁阀之间的再生水管道上还安装有第一三通阀，所述第一三通阀的a端口和b端口接入再生水管道，c端口通过管道与阴树脂滤芯或阳树脂滤芯连通。

8.根据权利要求7所述树脂滤水装置，其特征在于，所述反渗透机构的浓水输出端通过管道与阴树脂滤芯或阳树脂滤芯连通；所述UF/活性炭过滤组件的输入端通过管道依次串联第一单向阀、第三电磁阀与树脂过滤机构的阴树脂滤芯或阳树脂滤芯；所述第一单向阀的方向为由树脂过滤机构流向UF/活性炭过滤组件；所述反渗透机构与所述UF/活性炭过滤组件连通的树脂滤芯不同。

9.根据权利要求8所述树脂滤水装置，其特征在于，所述反渗透机构的纯水输出端与UF/活性炭过滤组件的输入端之间的管道上安装有第二三通阀，所述第二三通阀的a端口和b端口分别通过管道与反渗透机构的纯水输出端和UF/活性炭过滤组件的输入端连通，c端口连通有超滤反冲洗管道，所述超滤反冲洗管道的另一端连通于UF/活性炭过滤组件的输出端与紫外线消毒组件之间的管道。

10.根据权利要求9所述树脂滤水装置，其特征在于，所述UF/活性炭过滤组件与第二三通阀之间的管道上通过并联管道与再生水管道连通；所述并联管道上依次串联有第四电磁阀和第二单向阀；所述第四电磁阀用于控制并联管道的通断；所述第二单向阀的方向为由第二三通阀流向第二电磁阀。

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