CN212558863U - 一种盘缠机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种盘缠机，属于盘缠设备技术领域，包括：架体、旋转托盘、支架和驱动机构。旋转托盘沿水平方向转动安装在架体上，用于放置存放桶；支架沿水平方向滑动安装在架体上，且位于旋转托盘的上方；支架上安装有驱动轮和从动轮，驱动轮和从动轮之间形成用于胶管通过的传输通道。本实用新型提供的一种盘缠机，胶管在驱动轮和从动轮的带动下运动至存放桶内，由于支架在驱动机构的作用下沿水平方向做往复运动，同时存放桶随旋转托盘绕轴转动，使得胶管以盘绕的方式进入到存放桶内，并且胶管的盘绕半径随支架的移动不断变化，从而使胶管能够完全占满整个存放桶的内部空间，不仅降低了劳动强度，还提高了存放桶的空间利用率。

Description

一种盘缠机

技术领域

本实用新型属于盘缠设备技术领域，更具体地说，是涉及一种盘缠机。

背景技术

胶管广泛运用于我国工业生产中，例如液压管、水管均由橡胶材料制成，胶管生产企业在发货前需要对胶管进行叠放、存储。目前，人们主要通过手工将其一圈圈盘绕至存放桶内，劳动强度大，同时由于胶管均盘绕在靠近存放桶内侧壁的一侧，所以在存放桶的中部留有闲置空间，导致存放桶的空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种盘缠机，旨在解决现有的胶管存放方式存在劳动强度大，空间利用率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种盘缠机，包括：

架体；

旋转托盘，转动安装在所述架体上，用于放置存放桶；

支架，滑动安装在所述架体上，且位于所述旋转托盘的上方；所述支架上安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和所述从动轮之间形成用于胶管通过的传输通道；和

驱动机构，用于驱动所述支架沿所述旋转托盘的径向做往复运动。

作为本申请另一实施例，所述旋转托盘包括：旋转轴、支撑板和限位块；多个所述支撑板沿所述旋转轴的周向均匀布置，且与所述旋转轴固定连接；所述限位块安装在所述支撑板的自由端，用于抵靠在存放桶的外侧壁上。

作为本申请另一实施例，所述限位块滑动设置在所述支撑板上，所述限位块具有沿所述旋转轴的径向滑动的自由度；所述限位块和所述支撑板之间安装有弹性件，所述弹性件位于所述限位块远离所述旋转轴的一侧。

作为本申请另一实施例，所述支架的底部安装有滑块，所述架体上对应安装有与所述滑块滑动配合的导轨。

作为本申请另一实施例，所述支架上安装有升降板，所述升降板具有沿竖直方向运动的自由度，所述驱动轮和所述从动轮均安装在所述升降板上。

作为本申请另一实施例，所述支架上安装有丝杠；所述丝杠与所述升降板通过螺纹连接，用于驱动所述升降板沿竖直方向运动。

作为本申请另一实施例，所述升降板上安装有用于胶管穿过的导向管，所述导向管位于所述传输通道的正下方。

作为本申请另一实施例，所述导向管与所述升降板采用插接的方式固定。

作为本申请另一实施例，所述支架的一侧安装有固定杆和摆杆；所述固定杆与所述支架固定连接，所述摆杆与所述支架铰接连接，所述固定杆和所述摆杆之间连接有拉簧；所述固定杆和所述摆杆的端部分别安装有第一滚轮和第二滚轮。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构为电动推杆。

本实用新型提供的一种盘缠机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种盘缠机，胶管在驱动轮和从动轮的带动下运动至存放桶内，由于支架在驱动机构的作用下沿旋转托盘的径向做往复运动，且驱动轮和从动轮均安装在支架上，所以胶管在向下运动的过程中会随支架沿旋转托盘的径向做往复运动。在支架沿旋转托盘的径向做往复运动的同时，存放桶随旋转托盘绕轴转动，使得胶管以盘绕的方式进入到存放桶内，并且胶管的盘绕半径随支架的移动不断变化，从而使胶管能够完全占满整个存放桶的内部空间，不仅降低了劳动强度，还提高了存放桶的空间利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种盘缠机的结构示意图；

图2为图1中的A处局部放大视图；

图3为本实用新型实施例提供的旋转托盘的主视结构示意图；

图4为图3的俯视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的架体和支架的剖视结构示意图。

图中：1、架体；101、第一驱动电机；102、第二驱动电机；2、旋转托盘；201、旋转轴；202、支撑板；203、限位块；204、滑槽；205、弹性件；3、支架；301、驱动轮；302、从动轮；303、滑块；304、导轨；305、升降板；306、丝杠；307、导向管；308、支撑块；309、限位法兰；310、固定杆；311、摆杆；312、第一滚轮；313、第二滚轮；314、拉簧；315、定滑轮；4、驱动机构；5、存放桶；6、胶管。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种盘缠机进行说明。所述一种盘缠机，包括：架体1、旋转托盘2、支架3和驱动机构4。旋转托盘2转动安装在架体1上，用于放置存放桶5；支架3滑动安装在架体1上，且位于旋转托盘2的上方；支架3上安装有驱动轮301和从动轮302，驱动轮301和从动轮302之间形成用于胶管6通过的传输通道；驱动机构4用于驱动支架3沿旋转托盘2的径向做往复运动。

本实用新型提供的一种盘缠机，胶管6在驱动轮301和从动轮302的带动下运动至存放桶5内，由于支架3在驱动机构4的作用下沿旋转托盘2的径向做往复运动，且驱动轮301和从动轮302均安装在支架3上，所以胶管6在向下运动的过程中会随支架3沿旋转托盘2的径向做往复运动。在支架3沿旋转托盘2的径向做往复运动的同时，存放桶5随旋转托盘2绕轴转动，使得胶管6以盘绕的方式进入到存放桶5内，并且胶管6的盘绕半径随支架3的移动不断变化，从而使胶管6能够完全占满整个存放桶5的内部空间，不仅降低了劳动强度，还提高了存放桶5的空间利用率。另，本盘缠机既能缠胶管6，还能缠线缆等需要收卷的柔性部件。

作为本实用新型提供的一种盘缠机的一种具体实施方式，请参阅图3及图4，旋转托盘2包括：旋转轴201、支撑板202和限位块203；多个支撑板202沿旋转轴201的周向均匀布置，且与旋转轴201固定连接；限位块203安装在支撑板202的自由端，用于抵靠在存放桶5的外侧壁上。本实施例中，支撑板202为长条状，其数量至少为三个，沿旋转轴201的周向均匀布置。支撑板202焊接固定在旋转轴201的顶部，增强了旋转托盘2的整体结构强度。旋转托盘2采用框架结构，大大降低了自身重量和生产成本。为了进一步增强支撑板202之间的连接强度，在支撑板202的顶部焊接有圆盘，同时圆盘与存放桶5的底部接触，通过增大与存放桶5的接触面积，从而为存放桶5提供了良好的支撑。架体1的底部安装有第一驱动电机101，第一驱动电机101通过皮带带动旋转轴201绕轴转动。

作为本实用新型提供的一种盘缠机的一种具体实施方式，请参阅图4，限位块203滑动设置在支撑板202上，限位块203具有沿旋转轴201的径向滑动的自由度；限位块203和支撑板202之间安装有弹性件205，弹性件205位于限位块203远离旋转轴201的一侧。本实施例中，支撑板202上开设有与限位块203滑动配合的滑槽204，滑槽204沿支撑板202的长度方向设置。由于不同的存放桶5的尺寸存在差异，所以需要根据实际情况调整限位块203在支撑板202上的位置，由于限位块203与支撑板202之间为滑动配合，所以方便了限位块203位置的调整。在限位块203与支撑板202之间安装有弹性件205，弹性件205位于限位块203远离旋转轴201的一侧，弹性件205借助自身弹性将限位块203压紧在存放桶5的外侧壁上。

作为本实用新型提供的一种盘缠机的一种具体实施方式，请参阅图4，支架3的底部安装有滑块303，架体1上对应安装有与滑块303滑动配合的导轨304。本实施例中，滑块303的数量为两个，对称布置在支架3的底部。支架3通过滑块303与导轨304之间的滑动配合，保证了支架3在架体1上运行的稳定性。

作为本实用新型提供的一种盘缠机的一种具体实施方式，请参阅图1，支架3上安装有升降板305，升降板305具有沿竖直方向运动的自由度，驱动轮301和从动轮302均安装在升降板305上。本实施例中，驱动轮301和从动轮302在不断向存放桶5内输送胶管6的同时，存放桶5内胶管6的堆放高度不断升高，若驱动轮301和从动轮302的高度不变，则胶管6在存放桶5内盘绕的阻力会越来越大，导致胶管6的传输速率大大降低。由于将驱动轮301和从动轮302均安装在了升降板305上，所以在胶管6的堆放高度不断升高过程中，可以通过移动升降板305来带动驱动轮301和从动轮302沿竖直方向向上运动，从而降低胶管6的运动阻力，保证胶管6能够顺利在存放桶5内进行盘绕。为了提升升降板305在支架3运动的稳定性，在支架3的侧壁上安装有导向杆，导向杆的数量为两个，对称布置在升降板305的两端，升降板305与导向杆滑动配合。升降板305上安装有用于驱动该驱动轮301转动的电机。

作为本实用新型提供的一种盘缠机的一种具体实施方式，请参阅图5，支架3上安装有丝杠306；丝杠306与升降板305通过螺纹连接，用于驱动升降板305沿竖直方向运动。本实施例中，丝杠306转动安装在支架3上，丝杠306的轴向沿竖直方向设置。架体1上安装有第二驱动电机102，第二驱动电机102位于支架3的一侧，第二驱动电机102通过皮带带动丝杠306绕轴转动。通过控制第二驱动电机102的转速，使得升降板305距离存放桶5内的胶管6距离始终保持一致。

作为本实用新型提供的一种盘缠机的一种具体实施方式，请参阅图5，升降板305上安装有用于胶管6穿过的导向管307，导向管307位于传输通道的正下方。本实施例中，胶管6依次经过传输通道和导向管307，然后进入到存放桶5内。由于胶管6在传输过程中容易发生晃动，极易与架体1或其他部件发生碰撞，存在一定安全隐患的同时还容易对胶管6造成损伤。将胶管6限位在导向管307内，极大的保护了胶管6，同时保证了胶管6传输过程中的稳定性。

作为本实用新型提供的一种盘缠机的一种具体实施方式，请参阅图5，导向管307与升降板305采用插接的方式固定。本实施例中，升降板305的侧壁上焊接固定有支撑块308，支撑块308上开设有与导向管307的外侧壁滑动配合的插槽，导向管307的顶端设有限位法兰309，限位法兰309与支撑块308的上端面接触，用于将导向管307限位在支撑块308上。

作为本实用新型提供的一种盘缠机的一种具体实施方式，请参阅图2，支架3的一侧安装有固定杆310和摆杆311；固定杆310与支架3固定连接，摆杆311与支架3铰接连接，固定杆310和摆杆311之间连接有拉簧314；固定杆310和摆杆311的端部分别安装有第一滚轮312和第二滚轮313。本实施例中，第一滚轮312和第二滚轮313之间形成用于胶管6穿过的导入通道，第一滚轮312和第二滚轮313将胶管6夹持住，为胶管6在架体1上提供了支点，方便操作人员将胶管6引导至传输通道内。由于在固定杆310和摆杆311之间连接有拉簧314，使得第一滚轮312和第二滚轮313能够对不同外径的胶管6的进行夹紧操作。为了改变胶管6的传输轨迹，方便胶管6顺利进入到传输通道内，在支架3上安装了定滑轮315，定滑轮315位于传输通道的正上方，第一滚轮312和第二滚轮313位于定滑轮315的一侧。胶管6依次经过导入通道、定滑轮315和传输通道，最终进入到存放桶5内。

作为本实用新型提供的一种盘缠机的一种具体实施方式，请参阅图1，驱动机构4为电动推杆。本实施例中，电动推杆的输出动力更加稳定，能够保证支架3运动的稳定性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种盘缠机，其特征在于，包括：

架体；

旋转托盘，转动安装在所述架体上，用于放置存放桶；

支架，滑动安装在所述架体上，且位于所述旋转托盘的上方；所述支架上安装有驱动轮和从动轮，所述驱动轮和所述从动轮之间形成用于胶管通过的传输通道；和

驱动机构，用于驱动所述支架沿所述旋转托盘的径向做往复运动。

2.如权利要求1所述的一种盘缠机，其特征在于，所述旋转托盘包括：旋转轴、支撑板和限位块；多个所述支撑板沿所述旋转轴的周向均匀布置，且与所述旋转轴固定连接；所述限位块安装在所述支撑板的自由端，用于抵靠在存放桶的外侧壁上。

3.如权利要求2所述的一种盘缠机，其特征在于，所述限位块滑动设置在所述支撑板上，所述限位块具有沿所述旋转轴的径向滑动的自由度；所述限位块和所述支撑板之间安装有弹性件，所述弹性件位于所述限位块远离所述旋转轴的一侧。

4.如权利要求1所述的一种盘缠机，其特征在于，所述支架的底部安装有滑块，所述架体上对应安装有与所述滑块滑动配合的导轨。

5.如权利要求1所述的一种盘缠机，其特征在于，所述支架上安装有升降板，所述升降板具有沿竖直方向运动的自由度，所述驱动轮和所述从动轮均安装在所述升降板上。

6.如权利要求5所述的一种盘缠机，其特征在于，所述支架上安装有丝杠；所述丝杠与所述升降板通过螺纹连接，用于驱动所述升降板沿竖直方向运动。

7.如权利要求5所述的一种盘缠机，其特征在于，所述升降板上安装有用于胶管穿过的导向管，所述导向管位于所述传输通道的正下方。

8.如权利要求7所述的一种盘缠机，其特征在于，所述导向管与所述升降板采用插接的方式固定。

9.如权利要求1所述的一种盘缠机，其特征在于，所述支架的一侧安装有固定杆和摆杆；所述固定杆与所述支架固定连接，所述摆杆与所述支架铰接连接，所述固定杆和所述摆杆之间连接有拉簧；所述固定杆和所述摆杆的端部分别安装有第一滚轮和第二滚轮。

10.如权利要求1所述的一种盘缠机，其特征在于，所述驱动机构为电动推杆。

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