CN212558081U - 一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置，其包括散热腔室和散热片；在驱动电机与壳体之间的螺旋轴上穿设有散热腔室，散热腔室的一端与壳体密封贴合且通过螺栓固定连接，散热腔室的另一端内嵌入有套设于螺旋轴上的轴座；在散热腔室内的螺旋轴上通过连接支座固定有若干个散热片。优点：本实用新型运行过程中，驱动电机带动螺旋轴转动，同时从冷气进口向散热腔室内通入冷空气，由此在散热叶片随螺旋轴同步转动过程中，对轴座起到良好的降温效果，避免轴座上的润滑脂因高温变质而引起轴座损坏，降低设备故障率，保证生产效率。

Description

一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置

技术领域：

本实用新型涉及三氯乙烯制备用设备技术领域，特别涉及一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置。

背景技术：

采用乙炔法生产三氯乙烯过程中，以电石发生的乙炔和氯气为原料，在催化剂和加热条件下发生反应；目前在生产过程中，为了避免影响产品质量，通常采用液态的导热油对反应物进行加热，而导热油的温度来源是由燃煤炉进行加热；燃煤炉是经过燃煤在炉膛中燃烧释放热量，把导热油加热到一定温度的热能动力设备；燃煤炉运行后的炉渣经螺旋输送机连续排出，但是在运行过程中，螺旋输送机上邻近燃煤炉出渣口的轴承容易出现因高温而损坏的现象，即轴承内的润滑脂因高温变质而引起轴承损坏，导致设备故障率高，容易造成停机，影响生产效率；另外，长时间运行后，炉渣灰尘容易堆积在螺旋输送机邻近燃煤炉的一端，且容易通过螺旋轴与螺旋输送机的机壳之间的间隙溢出到外界环境，造成环境污染。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种降低设备故障率以保证生产效率的三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置。

本实用新型由如下技术方案实施：一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置，其包括驱动电机、壳体、螺旋轴和螺旋叶片；其特征在于，其还包括散热腔室和散热片；在邻近所述驱动电机的轴座与所述壳体之间的所述螺旋轴上穿设有所述散热腔室，所述散热腔室的一端与所述壳体密封贴合且通过螺栓固定连接，所述散热腔室的另一端与所述轴座密封贴合；在所述散热腔室内的所述螺旋轴上通过连接支座固定有若干个所述散热片，所述散热腔室的顶部开设有冷气进口，所述散热腔室的底部开设有排气口。

进一步地，所述连接支座包括两个相对扣合在所述螺旋轴上的弧形板，两块所述弧形板的边缘通过螺栓固定连接，在每块所述弧形板上固定有所述散热片。

进一步地，所述散热腔室邻近所述壳体的一端与所述螺旋轴之间填充有石墨盘根。

进一步地，所述散热腔室邻近所述驱动电机的一端内侧底部固定有朝所述连接支座向上倾斜设置的挡板，所述排气口置于所述挡板的下方。

进一步地，其还包括冷干机，所述冷干机的出口与所述冷气进口连通。

进一步地，所述排气口与水浴除尘器连通。

本实用新型的优点：本实用新型运行过程中，驱动电机带动螺旋轴转动，同时从冷气进口向散热腔室内通入冷空气，由此在散热叶片随螺旋轴同步转动过程中，对轴座起到良好的降温效果，避免轴座内的润滑脂因高温变质而引起轴承损坏，降低设备故障率，保证生产效率；由于散热腔室内始终保持正压，有效避免大量灰尘从螺旋轴与壳体之间的间隙溢出到外界环境，避免环境污染。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

附图中各部件的标记如下：驱动电机1、壳体2、进渣口2.1、排渣口2.2、螺旋轴3、螺旋叶片4、散热腔室5、冷气进口5.1、排气口5.2、散热片6、轴座7、连接支座8、弧形板8.1、石墨盘根9、挡板10、冷干机11、水浴除尘器12、燃煤炉13。

具体实施方式：

如图1和图2所示，一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置，其包括驱动电机1、壳体2、螺旋轴3和螺旋叶片4，壳体2上邻近驱动电机1的一端顶部开设有进渣口2.1，进渣口2.1与燃煤炉13的出渣口连通，在壳体2的另一端底部开设有排渣口2.2；燃煤炉13的炉渣从进渣口2.1落入壳体2内，驱动电机1驱动螺旋轴3转动过程中，由螺旋叶片4推动炉渣从排渣口2.2排出；其还包括散热腔室5和散热片6；在邻近驱动电机1的轴座7与壳体2之间的螺旋轴3上穿设有散热腔室5，散热腔室5的一端与壳体2密封贴合且通过螺栓固定连接，散热腔室5的另一端与轴座7密封贴合；在散热腔室5内的螺旋轴3上通过连接支座8固定有若干个散热片6，散热腔室5的顶部开设有冷气进口5.1，其还包括冷干机11，冷干机11的出口与冷气进口5.1连通，经冷干机11处理后的压缩空气温度控制在18℃-25℃，有利于对轴座7进行降温，能够保证轴座7工作在安全的温度范围内；本实用新型运行过程中，驱动电机1带动螺旋轴3转动，同时从冷气进口5.1向散热腔室5内通入冷空气，由此在散热叶片随螺旋轴3同步转动过程中，对轴座7起到良好的降温效果，避免轴座7内的润滑脂因高温变质而引起轴承损坏，降低设备故障率，保证生产效率；由于散热腔室5内始终保持正压，有效避免大量灰尘从螺旋轴3与壳体2之间的间隙溢出到外界环境，避免环境污染。

连接支座8包括两个相对扣合在螺旋轴3上的弧形板8.1，两块弧形板8.1的边缘通过螺栓固定连接，在每块弧形板8.1上固定有散热片6，长期运行后，对本实用新型进行检修时，便于对散热片6进行拆装更换；散热腔室5邻近壳体2的一端与螺旋轴3之间填充有石墨盘根9，起到有效密封作用，通过石墨盘根9能够有效阻挡大量炉渣灰尘进入散热腔室5内；散热腔室5的底部开设有排气口5.2，排气口5.2与水浴除尘器12连通，散热腔室5邻近驱动电机1的一端内侧底部固定有朝连接支座8向上倾斜设置的挡板10，排气口5.2置于挡板10的下方，本实用新型长时间运行后，在散热腔室5内存在少量灰尘，在挡板10的挡设下，有利于将灰尘集中挡设在下方的排气口5.2处，灰尘随空气从排气口5.2排出到水浴除尘器12，避免污染环境。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置，其包括驱动电机、壳体、螺旋轴和螺旋叶片；其特征在于，其还包括散热腔室和散热片；在邻近所述驱动电机的轴座与所述壳体之间的所述螺旋轴上穿设有所述散热腔室，所述散热腔室的一端与所述壳体密封贴合且通过螺栓固定连接，所述散热腔室的另一端与所述轴座密封贴合；在所述散热腔室内的所述螺旋轴上通过连接支座固定有若干个所述散热片，所述散热腔室的顶部开设有冷气进口，所述散热腔室的底部开设有排气口。

2.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置，其特征在于，所述连接支座包括两个相对扣合在所述螺旋轴上的弧形板，两块所述弧形板的边缘通过螺栓固定连接，在每块所述弧形板上固定有所述散热片。

3.根据权利要求1所述的一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置，其特征在于，所述散热腔室邻近所述壳体的一端与所述螺旋轴之间填充有石墨盘根。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置，其特征在于，所述散热腔室邻近所述驱动电机的一端内侧底部固定有朝所述连接支座向上倾斜设置的挡板，所述排气口置于所述挡板的下方。

5.根据权利要求4所述的一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置，其特征在于，其还包括冷干机，所述冷干机的出口与所述冷气进口连通。

6.根据权利要求4所述的一种三氯乙烯生产用燃煤炉出渣输送装置，其特征在于，所述排气口与水浴除尘器连通。

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