CN212555106U - 一种拉伸贴布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拉伸成型技术领域，具体公开了一种拉伸贴布装置，包括压合治具，压合治具包括底座、下模和上模，下模固定连接在底座上，上模与下模凹凸配合，上模能够上下移动，下模与上模之间形成放置待加工件的型腔，型腔与待加工件结构配合，压合治具还包括拉伸组件，拉伸组件包括支撑框、固定部和移动部，固定部和移动部位于下模的两侧，固定部和移动部均能够固定布条，固定部固定连接在支撑框上，移动部滑动连接在支撑框上，移动部能够远离固定部；支撑框可拆卸连接在底座上。本方案用解决现有技术中即便花纹纹路相同但细节尺寸不同依然需要采用新的布条进行粘贴存在的管理成本高和采购成本高的问题。

Description

一种拉伸贴布装置

技术领域

本实用新型涉及拉伸成型技术领域，具体是一种拉伸贴布装置。

背景技术

现有技术中，为了美观或提高体验感，经常会在金属件或塑胶件的外表面粘贴布条，以电脑一体机上的喇叭为例，喇叭上带有便于声音传播的喇叭网，而为了避免外界灰尘进入一体机内一般需要在喇叭网上贴上布条，现有技术中粘贴布条会采用贴布装置，贴布装置使用时，将待粘贴的布条放入到贴布装置上，再将带粘胶的喇叭网放置到布条上，接着启动贴布装置，使得贴布装置将布条和喇叭网粘紧，即完成了布条在喇叭网上的粘贴。

然而随着社会发展，对喇叭网上花纹的要求越来越多，花纹不同需要采用的布条也不相同，但是对于花纹纹路大致相同，但细节尺寸不同的布条，如若采用新的布条，则会使得工厂内堆积的物料过多，增大了物料管理成本，且对于小批量的花纹布条采购成本也高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种拉伸贴布装置，以解决现有技术中即便花纹纹路相同但细节尺寸不同依然需要采用新的布条进行粘贴存在的管理成本高和采购成本高的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：

一种拉伸贴布装置，包括压合治具，压合治具包括底座、下模和上模，下模固定连接在底座上，上模与下模凹凸配合，上模能够上下移动，下模与上模之间形成放置待加工件的型腔，型腔与待加工件结构配合，压合治具还包括拉伸组件，拉伸组件包括支撑框、固定部和移动部，固定部和移动部位于下模的两侧，固定部和移动部均能够固定布条，固定部固定连接在支撑框上，移动部滑动连接在支撑框上，移动部能够远离固定部；支撑框可拆卸连接在底座上。

相比于现有技术的有益效果：

采用本方案进行在待加工件上粘贴纹路变化的布条时，先将压合治具中的拉伸组件从底座上取下来，接着将布条两端分别固定在拉伸组件的固定部和移动部；接着将带有粘胶的待加工件放入到下模上；再接着将带有布条的拉伸组件放置到底座上，底座形成对支撑框的限定；再接着移动拉伸组件的移动部，使得布条被拉伸，布条的纹路发生变化如纹路的尺寸变大，在布条保持拉伸的同时，将上模向下移动，进而使得被拉伸的布条与待加工件在上模的压力下粘紧。本方案相比于现有技术，在纹路变化不大的情况下，不需要重新采购新纹路的布条，而是依靠拉伸组件对布条的纹路的尺寸进行改变，以满足生产需求，节约了采购成本；同时工厂内布条的种类相对减少，也降低了管理成本。

进一步，所述固定部和移动部均包括连板和压板，固定部的连板固定连接在支撑框上，移动部的连板滑动连接在支撑框上，移动部的连板能够远离或靠近固定部，压板与连板之间相贴的面用于固定布条。

有益效果：通过固定部和移动部固定连接布条的两端，再通过移动部相对固定部的移动，使得布条得以拉伸，拉伸后的布条纹路得以改变形成新的纹路。

进一步，所述固定部和移动部均还包括水平快速夹钳，水平快速夹钳包括固定座、压把和手把，固定座固定连接在连板上，压把与压板固定连接。

有益效果：通过水平快速夹钳实现连板与压板的锁紧与松开，操作简单。

进一步，所述移动部还包括连接块，底座上固定连接有驱动组件，驱动组件包括驱动器和移动块，驱动器带动移动块远离或靠近固定部，移动块与连接块可拆卸连接。

有益效果：通过驱动器带动移动块、连接块的移动，实现移动部的移动。

进一步，所述移动块上设有凹槽，连接块上设有与凹槽配合的凸块；凹槽与凸块的配合便于实现连接块与移动块的可拆卸连接。

进一步，所述底座上可拆卸连接有限位块，限位块能够与移动块相抵；限位块用于限定移动块的最大移动距离，避免移动块移动过大使得布条拉伸后的纹路不符合要求。

进一步，所述连板和压板相贴的面凹凸配合。便于布条被连板与压板压紧。

进一步，还包括压合器，压合器包括驱动件和升降杆，驱动件带动升降杆升降，升降杆与上模固定连接。

有益效果：通过压合器实现上模的升降移动。

进一步，所述压合器还包括导向柱和支撑板，还包括工作台，导向柱固定连接在工作台上，支撑板固定连接在导向柱顶部，驱动件固定连接在支撑板上，底座固定连接在工作台上。

有益效果：工作台的设置便于本装置的使用；支撑板的存在便于驱动件的固定。

进一步，所述升降杆与上模之间固定连接有升降板，升降板滑动连接在导向柱上；通过滑动在导向柱上的升降板与上模固定连接，使得上模上下移动更加平稳。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的轴测图；

图2为本实用新型实施例二中压合治具的轴测图；

图3为本实用新型实施例二中压合治具的***图；

图4为图3中的拉伸组件放大示意图；

图5为本实用新型实施例二中压合治具的轴测图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、底座2、下模3、拉伸组件4、上模5、支撑框41、固定部42、移动部43、连板44、压板45、水平快速夹钳46、连接块47、定位柱48、驱动器6、移动块7、驱动件8、升降杆9、导向柱10、支撑板11、升降板12、限位块13、喇叭网14、固定杆15。

实施例一

实施例一基本如附图1至图4所示：

结合图1至图3，一种拉伸贴布装置，包括工作台1、压合治具和压合器，压合治具能够连接在工作台1上。

压合治具包括底座2、下模3、拉伸组件4和上模5，底座2通过螺钉固定连接在工作台1上，下模3通过螺钉固定连接在底座2上，上模5与下模3凹凸配合，上模5能够被压合器带动着上下移动，下模3与上模5之间形成放置待加工件的型腔，型腔与待加工件结构配合，本实施例待加工件为喇叭网14。

结合图2和图3，拉伸组件4包括支撑框41、固定部42和移动部43，移动部43和固定部42分别位于下模3的左右两侧，固定部42和移动部43均能够固定布条，固定部42通过螺钉固定连接在支撑框41上，移动部43通过设有的滑轨水平滑动连接在支撑框41上(移动部43能够左右移动)，移动部43能够远离固定部42；支撑框41上一体成型有定位孔，底座2上螺纹连接有与定位孔配合的定位柱48。

结合图4，固定部42和移动部43均包括连板44、压板45和水平快速夹钳46，压板45位于连板44上方，水平快速夹钳46包括固定座、压把和手把，固定座通过螺钉固定连接在连板44上，压把通过螺钉与压板45固定连接，通过水平快速夹钳46实现连板44与压板45的锁紧和松开；连板44和压板45相贴的面凹凸配合，通过连板44与压板45的凹凸配合以及水平快速夹钳46将连板44与压板45的锁紧，使得布条能够被压紧在连板44与压板45相贴的面上。

固定部42的连板44通过螺钉固定连接在支撑框41上，移动部43的连板44通过滑轨滑动连接在支撑框41上，移动部43的连板44能够远离或靠近固定部42。

移动部43还包括连接块47，连接块47通过螺钉与连板44固定连接；底座2上连接有驱动组件，驱动组件包括驱动器6和移动块7，驱动器6采用气缸，驱动器6带动移动块7远离或靠近固定部42；移动块7上一体成型有开口朝上的凹槽，连接块47上一体成型有与凹槽配合的凸块，则驱动器6能够带动移动块7移动，进而移动块7带动连接块47移动，与连接块47固定连接的连板44沿着滑轨移动。

底座2上通过螺钉连接有限位块13，限位块13能够与移动块7相抵，限位块13对移动块7的最大位移形成限定。

压合器包括驱动件8、升降杆9、导向柱10和支撑板11，驱动件8采用气缸，导向柱10通过螺钉固定连接在工作台1上，支撑板11通过螺钉固定连接在导向柱10顶部，驱动件8通过螺钉固定连接在支撑板11底部，升降杆9位于驱动件8下方，升降杆9与上模5之间通过螺钉固定连接有升降板12，升降板12竖向滑动连接在导向柱10上，驱动件8带动升降杆9升降，升降杆9通过升降板12带动上模5竖向移动。

具体实施过程如下：

在对布条拉伸并粘贴在喇叭网14上的具体步骤如下：

第一，取出拉伸组件4；启动驱动件8，使得压紧器的气缸通过升降杆9带动上模5上升，上升高度得便于人工将底座2上拉伸组件4取出来，接着手握其中任意两个水平快速夹钳46的手把，向上提起拉伸组件4，使得拉伸组件4的支撑框41从底座2上的定位柱48上取下。

第二，安装布条；用手向上提起水平快速夹钳46的手把，使得压板45与连板44松开锁紧的状态(也即压板45与连板44分离，便于将布条放进压板45和连板44之间)，接着将待拉伸的布条放进压板45和连板44之间，布条右端放置在固定部42的压板45和连板44之间，布条左端放置在移动部43的压板45和连板44之间；再接着向下按压拉伸组件4上所有水平快速夹钳46的手把，使得压板45与连板44锁紧连接，布条即被固定在移动部43和固定部42上。

第三，放置喇叭网14；取表面带粘胶的喇叭网14，将喇叭网14放置在下模3上，喇叭网14粘胶一面朝上。

第四，安装拉伸组件4；将固定好布条的拉伸组件4通过定位柱48与定位孔的配合放置到底座2上，而连接块47也***到移动块7的凹槽内。

第五，拉伸布条；启动驱动组件的气缸(也即驱动器6)，使得驱动器6带动移动块7向远离固定部42的方向移动，移动块7带动连接块47移动，连接块47带动连板44连接的移动部43整体向左移动，而布条的右端固定在固定部42上，因而布条得以拉伸，布条的纹路发生变化，形成新的纹路。

第六，贴合布条与喇叭网14；启动压紧器的气缸(也即驱动件8)，使得驱动件8带动升降杆9向下移动，进而通过升降杆9和升降板12带动上模5向下移动而与下模3合模，拉伸后的布条和喇叭网14在上模5的合模压力作用下互相紧密贴合。

重复以上动作即可完成下一个拉伸布条与喇叭网14的贴合。

本实施例在纹布条所需纹路变化不大的情况下，不需要重新采购新纹路的布条，而是依靠拉伸组件4对布条的拉伸实现纹路的尺寸改变，以满足生产需求，节约了采购成本；同时工厂内布条的种类相对减少，也降低了管理成本。

而在不需要对布条进行拉伸时，依然可以完成布条与喇叭网14的粘合。

实施例二

实施例二基本如附图5所示，实施例二在实施例一的基础上进行了改进，具体为：上模5与底座2之间可以通过螺钉连接固定杆15。

固定杆15的目的在于，当需要将压合治具从工作台1和压合器上拆卸下来进行保存时，可以通过固定杆15将底座2和上模5固定连接，进而使得整个压合治具保持在上模5、下模3合模的状态，且因为固定杆15的存在，整个压合治具的所有零件相当于一个大整体，便于对压合治具的运输，也避免压合治具上零件被外力碰撞移位而造成的损失。

而在压合治具与工作台1、压合器一起配合实现实施例一中的步骤第一至第六时，只需要将固定杆15拆卸下来即可。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种拉伸贴布装置，包括压合治具，压合治具包括底座、下模和上模，下模固定连接在底座上，上模与下模凹凸配合，上模能够上下移动，下模与上模之间形成放置待加工件的型腔，型腔与待加工件结构配合，其特征在于：压合治具还包括拉伸组件，拉伸组件包括支撑框、固定部和移动部，固定部和移动部位于下模的两侧，固定部和移动部均能够固定布条，固定部固定连接在支撑框上，移动部滑动连接在支撑框上，移动部能够远离固定部；支撑框可拆卸连接在底座上。

2.根据权利要求1所述的一种拉伸贴布装置，其特征在于：所述固定部和移动部均包括连板和压板，固定部的连板固定连接在支撑框上，移动部的连板滑动连接在支撑框上，移动部的连板能够远离或靠近固定部，压板与连板之间相贴的面用于固定布条。

3.根据权利要求2所述的一种拉伸贴布装置，其特征在于：所述固定部和移动部均还包括水平快速夹钳，水平快速夹钳包括固定座、压把和手把，固定座固定连接在连板上，压把与压板固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种拉伸贴布装置，其特征在于：所述移动部还包括连接块，底座上固定连接有驱动组件，驱动组件包括驱动器和移动块，驱动器带动移动块远离或靠近固定部，移动块与连接块可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种拉伸贴布装置，其特征在于：所述移动块上设有凹槽，连接块上设有与凹槽配合的凸块。

6.根据权利要求4所述的一种拉伸贴布装置，其特征在于：所述底座上可拆卸连接有限位块，限位块能够与移动块相抵。

7.根据权利要求2所述的一种拉伸贴布装置，其特征在于：所述连板和压板相贴的面凹凸配合。

8.根据权利要求1所述的一种拉伸贴布装置，其特征在于：还包括压合器，压合器包括驱动件和升降杆，驱动件带动升降杆升降，升降杆与上模固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种拉伸贴布装置，其特征在于：所述压合器还包括导向柱和支撑板，还包括工作台，导向柱固定连接在工作台上，支撑板固定连接在导向柱顶部，驱动件固定连接在支撑板上，底座固定连接在工作台上。

10.根据权利要求9所述的一种拉伸贴布装置，其特征在于：所述升降杆与上模之间固定连接有升降板，升降板滑动连接在导向柱上。

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