CN212554328U - 一种陶瓷瓦一体成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种陶瓷瓦一体成型装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的机体，设置在所述工作台上的输送机构，用于喷洒脱模剂的预处理机构，放置在所述输送机构上的下模板，设置在所述机体上的压制机构，设置在所述工作台两侧的竖向定位机构，设置在所述机体上的横向定位机构；通过把瓦胚放在下模板内，输送机构输送下模板，预处理机构对下模板内的瓦胚喷洒脱模剂，在竖向定位机构和横向定位机构配合下，把下模板定位在与压制机构结合的最佳位置上，压制机构对下模板内的瓦胚进行模压成型，从而实现了瓦坯的输送、涂抹脱模剂，以及模压成型的一体化和自动化，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及瓦片成型技术领域，具体涉及一种陶瓷瓦一体成型装置。
背景技术
陶瓷瓦，属于一种屋顶建筑材料，它有呈长方形的瓦体，所述的瓦体的正面有纵向的凹槽，在凹槽上端的瓦体上有挂瓦挡头，瓦体的左、右两侧分别为左搭合边和右搭合边，在瓦体背面的下端有后爪凸台，瓦体背面的凸起部位有突出的后肋，这种陶瓷瓦结构合理，排水流畅，不会出现漏水现象。
目前，在陶瓷瓦的生产过程中，使用压制机对陶瓷瓦进行压制成型，现有技术的陶瓷瓦成型装置需要人工涂抹脱模剂，人工劳动强度大，且现有技术的陶瓷瓦成型装置采用活动上模、固定下模的压制方式，加料、成型和取料在一个工位上完成，生产效率低，不适合规模化生产。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型目的是提供一种降低劳动强度的、提高生产效率的陶瓷瓦一体成型装置。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种陶瓷瓦一体成型装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的机体，设置在所述工作台上并水平放置的输送机构，设置在所述机体上的、用于喷洒脱模剂的预处理机构，还包括放置在所述输送机构上的、用于装载瓦胚的下模板，设置在所述机体上的、位于所述输送机构上方的压制机构，设置在所述工作台两侧的、位于所述压制机构下方的竖向定位机构，以及设置在所述机体上的、位于所述压制机构一侧的横向定位机构。
作为优选，所述预处理机构包括固定安装在机体顶部的、用于储存脱模剂的储液箱，与所述储液箱的底部固定连接的、从上至下贯穿所述机体顶部的出液管，与所述出液管远离储液箱的一端固定连接的喷头，固定安装在所述出液管内部的出液阀门，以及设置在所述工作台上的、位于所述喷头下方的回收池。
作为优选，所述下模板的上表面往下凹陷设置有下模腔，所述下模腔的边侧往下凹陷设置有定位凹槽；所述压制机构包括固定安装在所述机体顶部的推动气缸，与所述推动气缸的输出端固定连接的上模；所述上模的下表面往上凹陷设置有上模腔，所述上模腔的边侧往下突出设置有、与所述定位凹槽对应配合的定位卡块，所述推动气缸与控制箱电性连接。
作为优选，所述竖向定位机构包括固定安装在所述工作台上的、位于所述输送带两侧的安装台，固定安装在所述安装台上的第一电动推杆，与所述第一电动推杆的输出端固定连接的定位板；所述第一电动推杆与控制箱电性连接。
作为优选，所述横向定位机构包括固定安装在所述机体顶部的、位于所述压制机构一侧的第二电动推杆，与所述第二电动推杆的输出端固定连接的挡板，设置在所述挡板中部的压力传感器；所述第二电动推杆与控制箱电性连接，所述压力传感器与控制箱电性连接。
作为优选，所述挡板朝向压制机构的一面往内凹陷设置有安装槽，所述压力传感器固定安装在安装槽内，所述挡板背向压制机构的一面往内凹陷设置有、与所述安装槽连通的过线槽，所述过线槽用于穿过压力传感器的电线。
作为优选，所述工作台的底部四角处固定连接有、用于支撑和稳定工作台的支撑柱。
作为优选，所述输送机构包括步进电机、主动轮、输送带、从动轮、安装杆和中间轮，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间布置有若干组等距的中间轮，所述主动轮、从动轮和中间轮通过安装杆固定安装在工作台上。
作为优选，所述输送带设置有若干个从上至下贯穿输送带的圆形孔。本实用新型技术效果主要体现：通过把瓦胚放在下模板内，输送机构输送下模板，预处理机构对下模板内的瓦胚喷洒脱模剂，在竖向定位机构和横向定位机构配合下，把下模板定位在与压制机构结合的最佳位置上，压制机构对下模板内的瓦胚进行模压成型，从而实现了瓦坯的输送、涂抹脱模剂，以及模压成型的一体化和自动化，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一种陶瓷瓦一体成型装置的结构示意图；
图2为图1的输送带部分俯视示意图；
图3为图1的工作台的部分俯视示意图；
图4为图1的上模与下模的剖面示意图；
图5为图1的竖向定位机构的俯视示意图；
图6为图1的横向定位机构的结构示意图；
图7为图6的挡板的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。
在本实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定或钉销固定，或销轴连接等方式，因此，在本实施例中不在详述。
一种陶瓷瓦一体成型装置，如图1-3所示，包括工作台1，位于所述工作台1一侧的控制箱2，设置在所述工作台1上方并与所述工作台1固定连接的机体3，设置在所述工作台1上并水平放置的输送机构4，设置在所述机体3 上的、用于喷洒脱模剂的预处理机构5，还包括放置在所述输送机构4上的、用于装载瓦胚的下模板6，设置在所述机体3上的、位于所述输送机构4上方的压制机构7，设置在所述工作台1两侧的、位于所述压制机构4下方的竖向定位机构8，以及设置在所述机体3上的、位于所述压制机构4一侧的横向定位机构9。所述工作台1的底部四角处固定连接有、用于支撑和稳定工作台1 的支撑柱11，所述工作台1位于所述预处理机构5下方的部分设置有若干个从上至下贯穿所述工作台1的圆形通孔12。所述输送机构4包括步进电机41、主动轮42、输送带43、从动轮44、安装杆45和中间轮46，所述步进电机41 的输出端固定连接有主动轮42，所述主动轮42通过输送带43传动连接有从动轮44，所述主动轮42和从动轮44之间布置有若干组等距的、用于支撑和稳定所述输送带43的中间轮46，所述主动轮42、从动轮44和中间轮46通过安装杆45固定安装在工作台1上。所述输送带43设置有若干个从上至下贯穿输送带43的圆形孔431。所述步进电机11与控制箱2电性连接。所述预处理机构5包括固定安装在机体3顶部的、用于储存脱模剂的储液箱51，与所述储液箱 51的底部固定连接的、从上至下贯穿所述机体3顶部的出液管52，与所述出液管52远离储液箱51的一端固定连接的喷头53，固定安装在所述出液管52 内部的出液阀门54，位于所述工作台1下方的回收池55。通过回收池55、圆形孔431和圆形通孔12把喷头53喷洒出的脱模剂进行回收，节约成本。
如图4所示，所述下模板6的上表面往下凹陷设置有下模腔61，所述下模腔61的边侧往下凹陷设置有定位凹槽612；所述压制机构7包括固定安装在所述机体3顶部的推动气缸71，所述推动气缸71与控制箱2电性连接，与所述推动气缸71的输出端固定连接的上模72，所述推动气缸71的输出端从上至下贯穿所述机体3的顶部与上模72固定连接；所述上模72的下表面往上凹陷设置有上模腔721，所述上模腔721的边侧往下突出设置有、与所述定位凹槽 612对应配合的定位卡块722，通过设置定位凹槽612和定位卡块722，避免挤压过程中的废料从上模腔721和下模腔61内排出。
如图5所示，所述竖向定位机构8包括固定安装在所述工作台1上的、位于所述输送带43两侧的安装台81，固定安装在所述安装台81上的第一电动推杆82，与所述第一电动推杆82的输出端固定连接的定位板83；所述第一电动推杆82与控制箱2电性连接；第一电动推杆82伸长，位于输送带43两侧的定位板83朝向下模板6运动，通过挡板92和定位板83的协同配合，实现对下模板6的准确定位，使得下模板6处于与上模72的最佳结合位置上
如图6-7所示，所述横向定位机构9包括固定安装在所述机体3顶部的、位于所述压制机构7一侧的第二电动推杆91，与所述第二电动推杆91的输出端固定连接的挡板92，所述第二电动推杆91从上至下贯穿所述机体3的顶部与挡板92固定连接，设置在所述挡板92中部的压力传感器93；所述第二电动推杆91与控制箱2电性连接，所述压力传感器93与控制箱2电性连接。所述挡板92朝向压制机构7的一面往内凹陷设置有安装槽921，所述压力传感器93固定安装在安装槽921内，所述挡板92背向压制机构7的一面往内凹陷设置有、与所述安装槽921连通的过线槽922，所述过线槽922用于穿过压力传感器93的电线。当第二电动推杆91完全伸长时，挡板92的下表面与输送带43上表面之间存在间隙，既避免挡板92影响输送带43运动，也避免挡板92 与输送带43存在摩擦，延长挡板92和输送带43的使用寿命。所述压力传感器93的前表面与挡板92的前表面平齐，或者压力传感器93前表面略突出挡板92表面一点，避免在挡板92阻挡下模板6往前运动时，因压力传感器93 突出太多而导致下模板6过度倾斜，影响挡板92对下模板6的准确定位，从而影响下模板6与上模72的结合，进而影响陶瓷瓦的成型质量。
在本实施例中，所述步进电机41型号为PMC007C3SP2，所述出液阀门54 为型号SY7120-5LZD-02的电磁阀，所述出液阀门54与控制箱2电性连接，所述推动气缸71型号为SC200x200，所述第一电动推杆83型号为TJC-C1-24- 300-24-100-T3，所述第二电动推杆型号92为TJC-C1-24-200-24-100-T3，所述压力传感器93型号为PT500-10M-mV-0.5-M20-100mm-301。
工作原理：1、控制箱2连通电源，启动步进电机41，第二电动推杆91，第二电动推杆91推动挡板92往下运动，挡板92横在输送带43上方，把瓦胚放进下模板6的下模腔61中，把下模板6放到输送带13上，当下模板6到达预处理机构5下方时，出液阀门54打开，预处理机构5通过喷头53对瓦胚表面喷洒脱模剂，当下模板6到达压制机构7的下方，且下模板6与挡板92上的压力传感器93接触时，压力传感器93把信号传递回控制箱2，控制箱2控制第一电动推杆82伸长，位于输送带43两侧的定位板83朝向下模板6运动，通过挡板92和定位板83的协同配合，实现对下模板6的准确定位，使得下模板6处于与上模72的最佳结合位置上。
2、对下模板6实现准确定位后，控制箱2再控制步进电机41关闭，同时控制箱2控制推动气缸71推动上模72往下运动，在上模腔721和下模腔61 的共同作用下，瓦胚在模腔中被模压成型，瓦胚成型完毕后，控制箱2控制推动气缸71带动上模72往上运动，上模72回到原位，控制箱2再控制第一电动推杆83和第二电动推杆91缩短，步进电机41启动，输送带43带着下模板 6离开压制机构7的下方，然后，控制箱2控制第二电动推杆91推动挡板92 往下运动，挡板92横放在输送带43上方，直到下一个下模板6与挡板92接触，重复上述过程，完成一个工作循环。
本实用新型技术效果主要体现：通过把瓦胚放在下模板内，输送机构输送下模板，预处理机构对下模板内的瓦胚喷洒脱模剂，在竖向定位机构和横向定位机构配合下，把下模板定位在与压制机构结合的最佳位置上，压制机构对下模板内的瓦胚进行模压成型，从而实现了瓦坯的输送、涂抹脱模剂，以及模压成型的一体化和自动化，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率。
当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
Claims (9)
1.一种陶瓷瓦一体成型装置，包括工作台，位于所述工作台一侧的控制箱，设置在所述工作台上方的机体，设置在所述工作台上并水平放置的输送机构，其特征在于：还包括设置在所述机体上的、用于喷洒脱模剂的预处理机构，放置在所述输送机构上的、用于装载瓦胚的下模板，设置在所述机体上的、位于所述输送机构上方的压制机构，设置在所述工作台两侧的、位于所述压制机构下方的竖向定位机构，以及设置在所述机体上的、位于所述压制机构一侧的横向定位机构。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述预处理机构包括固定安装在机体顶部的、用于储存脱模剂的储液箱，与所述储液箱的底部固定连接的、从上至下贯穿所述机体的出液管，与所述出液管远离储液箱的一端固定连接的喷头，固定安装在所述出液管内部的出液阀门，以及位于所述工作台下方的回收池。
3.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述下模板的上表面往下凹陷设置有下模腔，所述下模腔的边侧往下凹陷设置有定位凹槽；所述压制机构包括固定安装在所述机体顶部的推动气缸，与所述推动气缸的输出端固定连接的上模；所述上模的下表面往上凹陷设置有上模腔，所述上模腔的边侧往下突出设置有、与所述定位凹槽对应配合的定位卡块。
4.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述竖向定位机构包括固定安装在所述工作台上的安装台，固定安装在所述安装台上的第一电动推杆，与所述第一电动推杆的输出端固定连接的定位板。
5.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述横向定位机构包括固定安装在所述机体顶部的、位于所述压制机构一侧的第二电动推杆，与所述第二电动推杆的输出端固定连接的挡板，设置在所述挡板中部的压力传感器。
6.如权利要求5所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述挡板朝向压制机构的一面往内凹陷设置有安装槽，所述压力传感器固定安装在安装槽内，所述挡板背向压制机构的一面往内凹陷设置有、与所述安装槽连通的过线槽。
7.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述工作台的底部四角处固定连接有支撑柱。
8.如权利要求1所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述输送机构包括步进电机、主动轮、输送带、从动轮、安装杆和中间轮，所述步进电机的输出端固定连接有主动轮，所述主动轮通过输送带传动连接有从动轮，所述主动轮和从动轮之间布置有若干组等距的中间轮，所述主动轮、从动轮和中间轮通过安装杆固定安装在工作台上。
9.如权利要求8所述的一种陶瓷瓦一体成型装置，其特征在于：所述输送带设置有若干个从上至下贯穿输送带的圆形孔。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020899715.6U CN212554328U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种陶瓷瓦一体成型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202020899715.6U CN212554328U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种陶瓷瓦一体成型装置 |
Publications (1)
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| CN212554328U true CN212554328U (zh) | 2021-02-19 |
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Family Applications (1)
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| CN202020899715.6U Active CN212554328U (zh) | 2020-05-25 | 2020-05-25 | 一种陶瓷瓦一体成型装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN212554328U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114750270A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-07-15 | 单林建 | 浮雕板加工多方位自动喷覆脱模剂设备 |
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2020
- 2020-05-25 CN CN202020899715.6U patent/CN212554328U/zh active Active
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