CN212553690U - 摆动电动工具 - Google Patents

Abstract

一种摆动电动工具，其包括外壳体和位于外壳体内的内壳体。电动机和驱动机构由内壳体支撑。驱动机构包括输出轴，输出轴可以摆动的方式旋转并限定输出轴线。阻尼元件位于内壳体和外壳体之间，内壳体通过阻尼元件安装到外壳体，从而减弱从内壳体传递到外壳体的振动。超程限制构件位于内壳体和外壳体之间。响应于在使用摆动电动工具时内壳体和外壳体之间的相对运动，超程限制构件被配置为防止内壳体和外壳体之间的直接接触，从而抑制由电动机和/或驱动机构产生的振动绕过阻尼元件。

Description

摆动电动工具

技术领域

本实用新型涉及由电动机驱动的电动工具，并且更具体地涉及摆动电动工具。

背景技术

电动工具利用电动机的旋转来为操作(诸如切割，砂光，打磨，去除材料，钻孔，驱动紧固件等)提供扭矩。一种示例性电动工具是摆动电动工具。

摆动电动工具可以与各种附件(例如刀片和砂光或磨垫附件)一起使用，以执行不同的功能。例如，切入式切割(plunge cut)刀片可以附接到摆动工具的输出或工具/附件保持器，以执行切入式切割。然后，使用者可以移除切入式切割刀片并将砂光垫附接到工具保持器以执行砂光操作。通常，可以通过***和移除紧固件(诸如螺丝)来互换附件，该紧固件可以用工具(诸如六角扳手)紧固，以提供将附件固定到工具保持器的夹紧力。

实用新型内容

在第一方面中，本实用新型提供了一种摆动电动工具，其包括具有头部和从头部延伸的手柄部分的外壳体，以及位于外壳体内的内壳体。电动机和驱动机构由内壳体支撑。驱动机构包括输出轴，输出轴可以摆动的方式旋转并限定输出轴线。阻尼元件位于内壳体和外壳体之间，内壳体通过阻尼元件安装到外壳体，从而减弱从内壳体传递到外壳体的振动。超程限制构件位于内壳体和外壳体之间。响应于在使用摆动电动工具时内壳体和外壳体之间的相对运动，超程限制构件被配置为防止内壳体和外壳体之间的直接接触，从而抑制由电动机和/或驱动机构产生的振动绕过阻尼元件。

在第一方面的一个实施例中，超程限制构件位于头部中。

在第一方面的一个实施例中，超程限制构件被配置为围绕内壳体的外周定位的单个环形弹性带。

在第一方面的一个实施例中，超程限制构件是至少两个离散元件中的一个。至少两个离散元件围绕头部的内表面彼此间隔开。

在第一方面的一个实施例中，每个离散元件被配置为弹性垫。

在第一方面的一个实施例中，超程限制构件固定到内壳体或外壳体。

在第一方面的一个实施例中，超程限制构件包括肋，肋接收在内壳体中的相应凹槽内，以用于将超程限制构件固定到内壳体。

在第一方面的一个实施例中，外壳体的内表面限定内部凹口。超程限制构件保持在内部凹口中，以用于将超程限制构件固定到外壳体。

在第一方面的一个实施例中，超程限制构件被配置为限制内壳体在横向于输出轴线的方向上、相对于外壳体的横向运动。

在第一方面的一个实施例中，摆动电动工具还包括用于将工具元件可释放地联接到输出轴的夹紧机构。夹紧机构包括夹紧致动器，夹紧致动器可由使用者操作，以在锁定状态和释放状态之间调节夹紧机构，在锁定状态下，工具元件固定到输出轴，在释放状态下，可从输出轴移除工具元件。外壳体的头部包括细长开口，夹紧致动器凹进细长开口中，从而在夹紧致动器和头部的外周之间形成间隙。

在第二方面中，本实用新型提供了一种摆动电动工具，其包括具有头部和从头部延伸的手柄部分的外壳体，以及位于外壳体内的内壳体。电动机和驱动机构由内壳体支撑。驱动机构包括输出轴，输出轴可以摆动的方式旋转并限定输出轴线。阻尼元件位于内壳体和外壳体之间，内壳体通过阻尼元件安装到外壳体，从而减弱从内壳体传递到外壳体的振动。提供了夹紧机构以用于将工具元件可释放地联接到输出轴。夹紧机构包括夹紧致动器，夹紧致动器可由使用者操作，以在锁定状态和释放状态之间调节夹紧机构，在锁定状态下，工具元件固定到输出轴，在释放状态下，可从输出轴移除工具元件。外壳体的头部包括细长开口，夹紧致动器凹进细长开口中，从而在夹紧致动器和头部的外周之间形成间隙。

在第二方面的一个实施例中，头部沿输出轴线在第一端和与第一端相对的第二端之间延伸，工具元件可定位在第一端附近，第二端具有细长开口。

在第二方面的一个实施例中，头部包括从外壳体的表面、远离第一端向外延伸的突出部，突出部至少部分地限定细长开口。

在第二方面的一个实施例中，细长开口具有在第一端和与第一端相对的第二端之间测量的第一长度。夹紧致动器具有小于第一长度的第二长度。

在第二方面的一个实施例中，第二长度被选择为以使得在夹紧致动器的端部与细长开口的第二端之间限定有空间。该空间的尺寸被设置成可接收手指。

在第二方面的一个实施例中，夹紧机构包括偏置构件，偏置构件被配置为当夹紧机构处于锁定状态时向工具元件施加夹紧力，并且夹紧致动器被配置为当夹紧机构处于释放状态时释放夹紧力。

在第三方面中，本实用新型提供了一种摆动电动工具，其包括具有头部和从头部延伸的手柄部分的外壳体，以及位于外壳体内的内壳体。电动机和驱动机构由内壳体支撑。驱动机构包括输出轴，输出轴可以摆动的方式旋转并限定输出轴线。阻尼元件位于内壳体和外壳体之间，内壳体通过阻尼元件安装到外壳体，从而减弱从内壳体传递到外壳体的振动。提供了夹紧机构以用于将工具元件可释放地联接到输出轴。夹紧机构包括夹紧致动器，夹紧致动器可由使用者操作，以在锁定状态和释放状态之间调节夹紧机构，在锁定状态下，工具元件固定到输出轴，在释放状态下，可从输出轴移除工具元件。超程限制构件位于内壳体和外壳体之间。响应于在使用摆动电动工具时内壳体和外壳体之间的相对运动，超程限制构件被配置为防止内壳体和外壳体之间的直接接触，从而抑制由电动机和/或驱动机构产生的振动绕过阻尼元件。外壳体的头部包括细长开口，夹紧致动器凹进细长开口中，从而在夹紧致动器和头部的外周之间形成间隙。

在第三方面的一个实施例中，超程限制构件位于头部中。

在第三方面的一个实施例中，超程限制构件固定到内壳体或外壳体。

在第三方面的一个实施例中，头部沿输出轴线在第一端和与第一端相对的第二端之间延伸，工具元件可定位在第一端附近，第二端具有细长开口。

在适当和适用的情况下，本文关于一个方面或实施例描述的任何一个或多个特征可以与本文关于任何其他方面或实施例描述的任何一个或多个其他特征组合。

通过考虑详细说明和附图，本实用新型的其他特征和方面将变得显而易见。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的电动工具的透视图。

图2是图1的电动工具的侧视图。

图3是图1的电动工具的俯视图。

图4A是沿图1中的线4A-4A截取的图1的电动工具的侧视截面图。

图4B是图4A的电动工具的一部分的另一侧视截面图。

图5是沿图1中的线5-5截取的图1的电动工具的前视截面图。

图6是图1的电动工具的一部分的侧视图，示出了图1的电动工具的内头部。

图7是图1的电动工具的限制元件的透视图。

图8是图7的限制元件的截面图。

图9是根据本实用新型另一实施例的电动工具的透视图。

图10是图9的电动工具的侧视图。

图11是图9的电动工具的俯视图。

图12是沿图9中的线12-12截取的图9的电动工具的侧视截面图。

图13是沿图9中的线13-13截取的图9的电动工具的前视截面图。

图14是图9的电动工具的一部分的侧视图，示出了图9的电动工具的内头部。

图15是图9的电动工具的外壳体的内部的透视图。

图16是图9的电动工具的限制元件的透视图。

具体实施方式

在详细解释本实用新型的任何实施例之前，应当理解，本实用新型的应用不限于在以下描述中阐述或在附图中示出的构造细节和部件布置。本实用新型能够具有其他实施例，并且能够以各种方式实践或实施。另外，应当理解，本文所使用的措词和术语是出于描述的目的，而不应被认为是限制性的。

图1至图8示出了根据本实用新型的一个实施方式的电动工具10，例如摆动工具。参考图1至图4B，电动工具10包括外壳体14，电动机18，驱动机构22，输出元件26(即，切割刀片；图4B)，夹紧机构30，以及用于为电动机18供电的电源(例如电池组(未示出))。

外壳体14包括头部38和从其延伸的手柄部分42。外壳体14还包括电池支撑部分46，电池支撑部分46位于手柄部分42的与头部38相对的端部。头部38被配置为支撑驱动机构22，夹紧机构30和电动机18。手柄部分42被配置为在电动工具10的操作期间由使用者抓握。可替代地，或者进一步地，使用者可以在操作期间抓握头部38。在所示的实施例中，外壳体14由两个蛤壳半部48A，48B形成，两个蛤壳半部48A，48B联接在一起以完全封闭电动机18和驱动机构22。当连接在一起时，蛤壳半部48A，48B限定头部38，手柄部分42和电池支撑部分46。在其他实施例中，外壳体14可以由一个或多个部件或部分形成，当耦合在一起时，它们至少完全封闭头部38和手柄部分42。因此，驱动机构22不暴露于环境。

参考图4A，电动机18限定电动工具10的电动机轴线50。手柄部分42沿着电动机轴线50在第一端54和相对的第二端58之间延伸。头部38位于第一端54附近，并且电池支撑部分46位于第二端58附近。

致动器62在第一端54附近与外壳体14的手柄部分42连接，以在开启(即，通电)位置和关闭位置之间切换电动机18。另外，工具10包括在手柄部分42上的单独的致动器66(图1)，其用于改变电动机速度。在其他实施例中，开/关致动器62可以附加地可操作以在不同操作速度之间切换电动机18。在所示的实施例中，致动器62可在大体上平行于电动机轴线50的方向上相对于外壳体14滑动。在其他实施例中，致动器62可沿其他方向移动并且可具有其他配置，例如触发式致动器，可按下的按钮，控制杆，旋转致动器，板致动器(paddleactuator)等。

电池支撑部分46被配置为将电池组支撑在外壳体14上。电池组被配置为连接到外壳体14的电池支撑部分46，并电联接到电动机18。在电动工具10的操作期间，电池组向电动机18供电，以使电动机18通电。

参考图4A和图6，电动机18和驱动机构22大体上位于外壳体14内、在手柄部分42前方。电动机18位于电动机外壳70内。驱动机构22位于齿轮箱74内、在电动机外壳70附近。在所示的实施例中，电动机外壳70和齿轮箱74由独立的部件形成。在其他实施例中，电动机外壳70和齿轮箱74可以由单件形成。下文将电动机外壳70和齿轮箱74统称为电动工具10的“内壳体78”。内壳体78大体具有“L”形。内壳体78定位在外壳体14的内部并由外壳体14支撑，以与其进行有限的相对运动，如下面进一步讨论的。

电动机18包括驱动轴82。驱动机构22经由驱动轴82联接至电动机18。驱动机构22将驱动轴82的旋转运动转换成输出元件26绕输出轴线90的摆动旋转运动。在其他实施例中，电动工具10可具有驱动机构，该驱动机构旋转向输出元件26，使向输出元件26往复运动或向输出元件26施加轨道运动。

参考图4B，输出元件26联接至驱动机构22的输出轴或主轴94。输出元件26位于外壳体14的与电池支撑部分46相对的端部，但也可替代地位于外壳体14上、相对于电池支撑部分46的其他位置上。在所示的实施例中，主轴94限定大体垂直于电动机轴线50的输出轴线90。当通电时，电动机18驱动驱动机构22，以使主轴94和输出元件26绕输出轴线90摆动。在一些实施例中，输出元件26可以是切割刀片或不同类型的刀片(例如刮刀刀片，圆形刀片，半圆形刀片等)或其他类型的元件(例如砂光垫，打磨元件等)。

参考图4A和图4B，夹紧机构30可操作以在不需要使用单独的工具(例如，六角扳手)的情况下，将输出元件26夹紧到主轴94。夹紧机构30包括主轴94，主轴94具有设置在其远端的附件保持器98，柱塞106和设置在主轴94内的螺纹夹紧轴110，螺纹夹紧轴110在所示的实施例中是中空的。主轴94终止于具有附件保持器98的自由端102。附件保持器98被配置为接收输出元件26，并且夹紧机构30将输出元件26夹紧到附件保持器98。主轴94延伸穿过由外壳体14的头部38的输出端118限定的开口114(图4B)。因此，在主轴94的自由端102处的附件保持器98位于外壳体14的头部38的外部。

特别参考图4B，螺纹夹紧轴110在其远端处包括夹紧凸缘122，其用于将输出元件26夹紧至附件保持器98，以用于与主轴94的摆动运动。夹紧轴110还延伸穿过开口114，使得夹紧凸缘122也位于外壳体14的头部38的外部。使用者可以将螺纹夹紧轴110拧入柱塞106中，以将夹紧凸缘122手动紧固在输出元件26上。夹紧机构30还包括夹紧致动器126(诸如杠杆(图4A))，夹紧致动器126被配置为施加和从偏置构件130(诸如弹簧)释放夹紧力。在夹紧致动器126的第一位置(图4B)，偏置构件130施加夹紧力，将夹紧凸缘122拉向附件保持器98，以将输出元件26紧紧地夹紧。因此，第一位置可以被称为夹紧机构30的锁定状态。在夹紧致动器126的第二位置(未示出)，柱塞106压缩偏置构件130以从附件保持器98移除夹紧力，使得螺纹夹紧轴110可被旋松并移除，以释放输出元件26。因此，第二位置可被称为夹紧机构30的释放状态。

继续参考图4A和图4B，驱动机构22包括偏心轴134，偏心轴承138和叉状轭142，偏心轴134联接至电动机驱动轴82并且偏离电动机轴线50，偏心轴承138联接至偏心轴134。叉状轭142通过套筒部分146固定地连接到主轴94，并且叉状轭142和主轴94被共同安装以绕输出轴线90的摆动旋转。除了绕输出轴线90以旋转的方式摆动之外，叉状轭142相对于外壳体14不滑动或不运动。

更具体地，叉状轭142包括从套筒部分146延伸的两个臂150(在图4A至图4B中仅示出了其中一个)。每个臂150接合偏心轴承138的外周表面。当偏心轴承138绕电动机轴线50旋转和摆动时，偏心轴承138以交替的方式推动每个臂150，以使叉状轭142摆动。因此，叉状轭142绕输出轴线90摆动，以将偏心轴承138绕电动机轴线50的旋转运动转换成主轴94和附件保持器98绕输出轴线90的摆动运动。

参考图4A和图6，齿轮箱74包括第一部分154，该第一部分154被配置为接收偏心轴134，偏心轴承138和叉状轭142的部分(即，臂150)。齿轮箱74还包括第二部分158，该第二部分158被配置为支撑主轴94，输出元件26和叉状轭142的其余部分(即，套筒部分146)。齿轮箱74的第一部分154与外壳体14的头部38的相应第一部分162呈面对关系。齿轮箱74的第二部分158与外壳体14的头部38的相应第二部分166呈面对关系。

参考图1、图3和图4A，外壳体14的头部38还包括与输出端118相对的致动器端170。输出轴线90延伸穿过输出端118和致动器端170。致动器端170限定细长开口174。在所示的实施例中，开口174由两个蛤壳半部48A，48B限定。更具体地，每个蛤壳半部48A，48B包括远离输出端118向外延伸的突出部178。突出部178限定细长开口174。细长开口174的尺寸设置成接收夹紧机构30的夹紧致动器126。

夹紧致动器126定位在细长开口174内，使得夹紧致动器126凹进细长开口174内。换句话说，突出部178比夹紧致动器126沿着电动机轴线50延伸得更远。另外，细长开口174具有在细长开口174的第一端182和与第一端182相对的第二端186之间测得的长度A(图3)。长度A被选择为使得夹紧致动器126的长度小于细长开口174的长度A。长度A还被选择为使得在夹紧致动器126的端部190与细长开口174的第二端186之间存在有空间194。该空间194有助于使用者在夹紧致动器126处于第一(夹紧)位置时，抓握凹陷的夹紧致动器126。更具体地，空间194允许使用者将手指伸入细长开口174中并伸到夹紧致动器126的端部190下方，以将夹紧致动器126从第一位置移向第二位置。夹紧致动器126凹进外壳体14内，使得在夹紧致动器126和外壳体14的头部38的外周196之间形成有间隙，从而抑制或减小由电动机18和驱动机构22在电动工具10的操作期间产生的振动的传递，该传递在使用者在电动工具10的操作期间抓握头部38时，通过夹紧机构30传递给使用者。这可以在电动工具10正在操作时，减轻使用者的疲劳感。

图4A至图6示出了安装组件，其用于在外壳体14内并相对于外壳体14支撑内壳体78，内壳体78在其中容纳有电动机18和驱动机构22。具体地，该安装组件包括设置在内壳体78和外壳体14之间的多个振动阻尼元件206，210。在所示的实施例中，电动工具10包括位于电动机外壳74和外壳体14之间的多个第一阻尼元件206。所示的第一阻尼元件206包括围绕电动机外壳70等距地和周向地定位的四个第一阻尼元件206(在图4A中仅示出其中两个)。外壳体14的与电动机外壳70呈面对关系的内表面214包括多个安装元件218(例如，凹槽)，其被配置为接收相应的第一阻尼元件206。第一阻尼元件206被配置为将电动机外壳70支撑在外壳体14内，并且允许电动机外壳70相对于外壳体14的有限运动。

电动工具10还包括位于齿轮箱74(即，第一部分154)和外壳体14之间的多个第二阻尼元件210。所示的第二阻尼元件210包括两个第二阻尼元件。齿轮箱74包括多个安装元件222(例如，凹口)，其被配置为接收相应的第二阻尼元件210。外壳体14的内表面214包括与齿轮箱安装元件222对准的相应的安装元件226(例如，凹口；图5)。所示的第二阻尼元件210位于内壳体78的安装元件222和外壳体14的安装元件226之间。第二阻尼元件210被配置为将齿轮箱74支撑在外壳体14内，并允许齿轮箱74相对于外壳体14的有限运动。

内壳体78被配置为在电动工具10的操作期间相对于外壳体14移动(例如，移位)。更具体地，内壳体78以及支撑在其中的电动机18和驱动机构22在外壳体14内并相对于外壳体14“浮动”，因为内壳体78没有刚性地安装到外壳体14。相反，内壳体78通过弹性的第一阻尼元件206和第二阻尼元件210安装到外壳体14。第一阻尼元件206和第二阻尼元件210被配置为减弱传递到外壳体14的振动，该振动在电动工具10的操作期间由电动机18和驱动机构22产生。

另外，通过将内壳体78封闭在外壳体14的头部38内，防止了由电动机18和驱动机构22产生的振动直接传递给在使用工具10时握住外壳体14的头部38的使用者。此外，通过使夹紧致动器126凹进外壳体14的头部38内(并且更具体地，细长开口174内)，防止了由驱动机构22产生的振动从齿轮箱74通过夹紧致动器126传递到在使用工具10时握住外壳体14的头部38的使用者。例如，内壳体78可以在外壳体14内以高达11.30m/s²的幅度振动(使用手-手臂振动(HAV)加速度测量)。在电动工具10具有封闭在外壳体14内的内壳体78和凹进外壳体14内的夹紧致动器126，以使得其在使用者握住头部38时与使用者保持一定距离的所示实施例中，在头部38处所测得的振动幅度是5.0m/s²(HAV加速率)或更少。在电动工具10的其他实施例中，在头部38处所测得的振动幅度是3.0m/s²(HAV加速率)。更进一步，在电动工具10的其他实施例中，在头部38处所测得的振动幅度是1.85m/s²(HAV加速率)。

参考图4B和图6至图8，电动工具10还包括超程(over-travel)限制构件230，超程限制构件230定位在外壳体14内，并且被配置为停止内壳体78相对于外壳体14超过可接受运动的预定范围的进一步运动。在所示的实施例中，限制构件230位于内壳体78与外壳体14之间的头部38内，并且更具体地位于齿轮箱74的第二部分158与外壳体14的第二部分166之间。在所示的实施例中，限制构件230被配置为围绕齿轮箱74的第二部分158的外周定位的单个环形弹性带234。在其他实施例中，限制构件230不是单个带，而是包括绕齿轮箱74的第二部分158的外周定位的两个或更多个离散元件。

参考图6至图8，带234相对于内壳体78是固定的。在所示的实施例中，带234包括肋238，该肋238接收在齿轮箱74的第二部分158中的对应的周向槽242内(图6)。肋238将带234轴向地附接到齿轮箱74。在其他实施例中，带234可以固定到外壳体14的内部。

限制构件230被配置为限制内壳体78在横向于输出轴线90的方向上相对于外壳体14的横向运动(图4B)。更具体地，当使用者将输出元件26压靠在工件上时(通过使用者对壳体14的抓握)，反作用力由工件施加到输出元件26的尖端。因为支撑输出元件26的内壳体78能够在外壳体14内浮动以减弱振动(如上所述)，所以反作用力在内壳体78上产生力矩，使其在外壳体14内枢转或倾斜。在没有限制构件230的情况下，内壳体78的这种倾斜可导致内壳体78直接接触外壳体14的内表面214，从而将振动传递到外壳体14，其绕过阻尼元件206，210。限制构件230被配置为抑制或防止内壳体78与外壳体14之间的直接接触，从而确保振动仅可以经由阻尼元件206，210传递至外壳体14。换句话说，限制构件230被配置为抑制由电动机18和/或驱动机构22产生的振动绕过阻尼元件206，210。

特别地，在如图4B所示的所示实施例中，环形间隙250限定在主轴94延伸穿过开口114的部分与外壳体14的输出端118之间。带234定位在齿轮箱74上，使得距离D1小于间隙250的宽度W1，距离D1为内壳体78在接触外壳体14的内表面214之前，可横向于输出轴线90移动的距离。这样，如果在使用期间内壳体78在外壳体14内倾斜，从而导致带234接触外壳体14的内表面214，则环形间隙250被保持，其中主轴94的一部分延伸穿过开口114。因此，防止了主轴94和外壳体14之间直接接触，并且因此防止了绕过阻尼元件206，210的振动的传递，或外壳体14的任何伴随的磨损。

此外，继续参考图4B，带234可以定位在齿轮箱74上，使得内壳体78沿着输出轴线90的运动允许带234在齿轮箱74的第二部分158的端部246接触内表面254之前，接触外壳体14的输出端118的内表面254。具体地，带234可一直轴向延伸至端部246。这样，限制构件230可被配置为限制内壳体78相对于外壳体14在沿输出轴线90的方向上的轴向运动。因此，防止了齿轮箱74与外壳体14之间的直接接触，并且因此防止了绕过阻尼元件206，210的振动的传递。

图9至图16示出了根据本实用新型的另一实施例的电动工具1010(诸如摆动工具)的第二实施例，其中与图1至图8所示的电动工具10的第一实施例相同的部件和特征用相同的附图标记加上“1000”来标记。电动工具1010类似于电动工具10，因此，以上对电动工具10的讨论类似地适用于电动工具1010，并且不再赘述。而是，在此仅具体指出电动工具10和电动工具1010之间的差异，例如超程限制装置中的差异。

电动工具1010包括壳体1014，其具有头部1038，手柄部分1042和电池支撑部分1046。电动工具1010还包括由电动机外壳1070和齿轮箱1074形成的内壳体1078。电动机外壳1070支撑电动机1018，并且齿轮箱1074支撑驱动机构1022。齿轮箱1074包括第一部分1154和与第一部分1154连接的第二部分1158。安装组件设置为用于在外壳体1014内并相对于外壳体1014支撑内壳体1078。所示的安装组件包括设置在内壳体1078和外壳体1014之间的多个振动阻尼元件1206，1210。

类似于第一实施例的电动工具10，齿轮箱1074的第一部分1154被配置为接收偏心轴1134，偏心轴承1138，以及叉状轭1142的部分(即，臂1150)。齿轮箱1074的第二部分1158被配置为支撑夹紧机构1030，夹紧机构1030包括主轴1094，输出元件1026和叉状轭1142的其余部分(即，套筒部分1146)。齿轮箱1074的第一部分1154与外壳体1014的头部1038的对应的第一部分1162呈面对关系。齿轮箱1074的第二部分1158与外壳体1014的对应的第二部分1166呈面对关系。

特别参考图13至图16，电动工具1010包括位于外壳体1014内的超程限制构件1230，以限制内壳体1078的运动。在所示的实施例中，限制构件1230位于齿轮箱1074和外壳体1014之间的头部1038内。并且，在所示的实施例中，多个限制构件1230定位在内壳体1078和外壳体1014之间。在所示的电动工具1010的第二实施例中，使用了两个限制构件1230，每个被配置为具有大体矩形形状的弹性垫1234。每个垫1234位于齿轮箱1074的第二部分1158和外壳体1014的头部1038的第二部分1166之间。

参考图13，垫1234相对于外壳体1014固定。头部1038的第二部分1158的内表面1214限定内部凹口1240，单个垫1234接收在内部凹口1240中。内部凹口1240中的每一个由壁1244限定，壁1244远离内表面1214、朝着齿轮箱1074延伸。垫1234可以压配合在凹部1240内，或者以其他方式保持在凹部1240内，例如使用粘合剂。

限制构件1230被配置为限制内壳体1078相对于外壳体1014在横向于输出轴线1090的方向上的横向运动。更具体地，限制构件1230被配置为当内壳体1078在外壳体1014内通过反作用力枢转或倾斜时，抑制或防止内壳体1078和外壳体1014之间的直接接触，从而确保振动只可以通过阻尼元件1206，1210传递到外壳体1014。

特别地，类似于电动工具10的第一实施例，环形间隙1250(图13)限定在主轴1094延伸穿过开口1114的部分与外壳体1014的输出端1118之间。垫1234分别定位在外壳体1014的内表面1214上，使得内壳体1078可横向于输出轴线1090移动的距离D2小于间隙1250的宽度W2。这样，如果内壳体1078在使用期间在外壳体1014内倾斜，从而使内壳体1078接触垫1234，则环形间隙1250被保持，其中主轴1094的部分延伸穿过开口1114。因此，防止了主轴1094和外壳体1014之间的直接接触，并且因此防止了绕过阻尼元件1206，1210的振动的传递，或外壳体1014的任何伴随的磨损。

在权利要求中阐述了本实用新型的各种特征。

Claims (20)

1.一种摆动电动工具，其特征在于，包括：

外壳体，其具有头部和从所述头部延伸的手柄部分；

内壳体，其位于所述外壳体内；

电动机和驱动机构，其由所述内壳体支撑，所述驱动机构包括输出轴，所述输出轴可以摆动的方式旋转并限定输出轴线；

阻尼元件，其位于所述内壳体和所述外壳体之间，所述内壳体通过所述阻尼元件安装到所述外壳体，从而减弱从所述内壳体传递到所述外壳体的振动；以及

超程限制构件，其位于所述内壳体和所述外壳体之间，

其中，响应于在使用所述摆动电动工具时所述内壳体和所述外壳体之间的相对运动，所述超程限制构件被配置为防止所述内壳体和所述外壳体之间的直接接触，从而抑制由所述电动机和/或所述驱动机构产生的振动绕过所述阻尼元件。

2.根据权利要求1所述的摆动电动工具，其特征在于，所述超程限制构件位于所述头部中。

3.根据权利要求1所述的摆动电动工具，其特征在于，所述超程限制构件被配置为围绕所述内壳体的外周定位的单个环形弹性带。

4.根据权利要求1所述的摆动电动工具，其特征在于，所述超程限制构件是至少两个离散元件中的一个，其中，所述至少两个离散元件围绕所述头部的内表面彼此间隔开。

5.根据权利要求4所述的摆动电动工具，其特征在于，每个离散元件被配置为弹性垫。

6.根据权利要求1所述的摆动电动工具，其特征在于，所述超程限制构件固定到所述内壳体或所述外壳体。

7.根据权利要求6所述的摆动电动工具，其特征在于，所述超程限制构件包括肋，所述肋接收在所述内壳体中的相应凹槽内，以用于将所述超程限制构件固定到所述内壳体。

8.根据权利要求6所述的摆动电动工具，其特征在于，所述外壳体的内表面限定内部凹口，并且其中，所述超程限制构件保持在所述内部凹口中，以用于将所述超程限制构件固定到所述外壳体。

9.根据权利要求1所述的摆动电动工具，其特征在于，所述超程限制构件被配置为限制所述内壳体在横向于所述输出轴线的方向上、相对于所述外壳体的横向运动。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的摆动电动工具，其特征在于，还包括用于将工具元件可释放地联接到所述输出轴的夹紧机构，所述夹紧机构包括夹紧致动器，所述夹紧致动器可由使用者操作，以在锁定状态和释放状态之间调节所述夹紧机构，在所述锁定状态下，所述工具元件固定到所述输出轴，在所述释放状态下，可从所述输出轴移除所述工具元件，其中，所述外壳体的所述头部包括细长开口，所述夹紧致动器凹进所述细长开口中，从而在所述夹紧致动器和所述头部的外周之间形成间隙。

11.一种摆动电动工具，其特征在于，包括：

外壳体，其具有头部和从所述头部延伸的手柄部分；

内壳体，其位于所述外壳体内；

电动机和驱动机构，其由所述内壳体支撑，所述驱动机构包括输出轴，所述输出轴可以摆动的方式旋转并限定输出轴线；

阻尼元件，其位于所述内壳体和所述外壳体之间，所述内壳体通过所述阻尼元件安装到所述外壳体，从而减弱从所述内壳体传递到所述外壳体的振动；以及

夹紧机构，其用于将工具元件可释放地联接到所述输出轴，所述夹紧机构包括夹紧致动器，所述夹紧致动器可由使用者操作，以在锁定状态和释放状态之间调节所述夹紧机构，在所述锁定状态下，所述工具元件固定到所述输出轴，在所述释放状态下，可从所述输出轴移除所述工具元件，

其中，所述外壳体的所述头部包括细长开口，所述夹紧致动器凹进所述细长开口中，从而在所述夹紧致动器和所述头部的外周之间形成间隙。

12.根据权利要求11所述的摆动电动工具，其特征在于，所述头部沿所述输出轴线在第一端和与所述第一端相对的第二端之间延伸，所述工具元件可定位在所述第一端附近，所述第二端具有所述细长开口。

13.根据权利要求12所述的摆动电动工具，其特征在于，所述头部包括从所述外壳体的表面、远离所述第一端向外延伸的突出部，所述突出部至少部分地限定所述细长开口。

14.根据权利要求11所述的摆动电动工具，其特征在于，所述细长开口具有在第一端和与所述第一端相对的第二端之间测量的第一长度，并且其中，所述夹紧致动器具有小于所述第一长度的第二长度。

15.根据权利要求14所述的摆动电动工具，其特征在于，所述第二长度被选择为使得在所述夹紧致动器的端部与所述细长开口的所述第二端之间限定有空间，并且其中，所述空间的尺寸被设置成可接收手指。

16.根据权利要求11至15中任一项所述的摆动电动工具，其特征在于，所述夹紧机构包括偏置构件，所述偏置构件被配置为当所述夹紧机构处于所述锁定状态时向所述工具元件施加夹紧力，并且所述夹紧致动器被配置为当所述夹紧机构处于所述释放状态时释放所述夹紧力。

17.一种摆动电动工具，其特征在于，包括：

外壳体，其具有头部和从所述头部延伸的手柄部分；

内壳体，其位于所述外壳体内；

电动机和驱动机构，其由所述内壳体支撑，所述驱动机构包括输出轴，所述输出轴可以摆动的方式旋转并限定输出轴线；

阻尼元件，其位于所述内壳体和所述外壳体之间，所述内壳体通过所述阻尼元件安装到所述外壳体，从而减弱从所述内壳体传递到所述外壳体的振动；

夹紧机构，其用于将工具元件可释放地联接到所述输出轴，所述夹紧机构包括夹紧致动器，所述夹紧致动器可由使用者操作，以在锁定状态和释放状态之间调节所述夹紧机构，在所述锁定状态下，所述工具元件固定到所述输出轴，在所述释放状态下，可从所述输出轴移除所述工具元件；以及

超程限制构件，其位于所述内壳体和所述外壳体之间，

其中，响应于在使用所述摆动电动工具时所述内壳体和所述外壳体之间的相对运动，所述超程限制构件被配置为防止所述内壳体和所述外壳体之间的直接接触，从而抑制由所述电动机和/或所述驱动机构产生的振动绕过所述阻尼元件，以及

其中，所述外壳体的所述头部包括细长开口，所述夹紧致动器凹进所述细长开口中，从而在所述夹紧致动器和所述头部的外周之间形成间隙。

18.根据权利要求17所述的摆动电动工具，其特征在于，所述超程限制构件位于所述头部中。

19.根据权利要求17所述的摆动电动工具，其特征在于，所述超程限制构件固定到所述内壳体或所述外壳体。

20.根据权利要求17所述的摆动电动工具，其特征在于，所述头部沿所述输出轴线在第一端和与所述第一端相对的第二端之间延伸，所述工具元件可定位在所述第一端附近，所述第二端具有所述细长开口。

Images