CN212550415U - 一种采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛 - Google Patents

Abstract

一种采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，包括两块对称设置的侧板、横梁、振动器、筛框、一组减震器、筛板和一组支撑柱，所述横梁设置在两块对称设置的侧板之间，所述振动器和两块对称设置的侧板连接，所述筛板设置在筛框上，所述一组支撑柱和筛框之间均设有减震器；其中，所述筛板由若干筛板单元组成，所述筛板单元的截面为矩形，并且筛板单元上设有一组筛孔，所述筛板单元采用聚氨酯材料制作而成。本实用新型，保证了柔性筛板表面强度能达到原矿矿石筛分时物料过载能力，筛板表面能有足够的强度对矿石形成抛起。筛板单元便于安装，筛板轨道和卡槽扣装安装方式，每块筛板在固定轨道上安装，只需扣进去就做到了筛板紧固，安装搬运方便。

Description

一种采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛

技术领域

本实用新型属于高弹筛技术领域，具体地，涉及一种采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛。

背景技术

振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，其联合作用的效果则使筛面产生复旋型振动。其振动轨迹是一复杂的空间曲线。该曲线在水平面投影为一圆形，而在垂直面上的投影为一椭圆形。调节上、下旋转重锤的激振力，可以改变振幅。而调节上、下重锤的空间相位角，则可以改变筛面运动轨迹的曲线形状并改变筛面上物料的运动轨迹。

筛板是振动筛中的关键部件，筛板亦称多孔板，耐磨性能好、使用寿命长，耐湿、耐磨性能好，适用于洗矿、筛分、分级、脱渣、脱泥、脱水等机械行业。但是现有的筛板不具有自清理装置，长期使用筛板容易发生堵塞现象，不便于使用者使用，降低了筛板的实用性。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，解决了目前现有技术中，随着筛板使用时间的增加，振动筛的筛板容易出现堵塞，缩短使用寿命的问题。

技术方案：本实用新型提供了一种采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，包括两块对称设置的侧板、横梁、振动器、筛框、一组减震器、筛板和一组支撑柱，所述两块对称设置的侧板和筛框连接，所述横梁设置在两块对称设置的侧板之间，所述振动器和两块对称设置的侧板连接，所述筛板设置在筛框上，所述一组支撑柱和筛框之间均设有减震器；其中，所述筛板由若干筛板单元组成，所述筛板单元的截面为矩形，并且筛板单元上设有一组筛孔，所述筛板单元采用聚氨酯材料制作而成。

进一步的，上述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，所述筛板单元下端面沿长度方向的两侧边上设有筛板单元固定组件，所述筛板单元固定组件上设有一组连接凸部，所述一组连接凸部呈一列间隔设置，所述连接凸部上设有安装孔一，所述筛框上沿长度方向设有一组固定连接板，所述连接凸部和固定连接板通过销轴连接。

进一步的，上述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，所述筛板单元下端面沿宽度方向的两侧边上设有卡槽，所述筛框上沿宽度方向设有一组卡条，所述卡槽和卡条相卡合。

进一步的，上述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，所述筛板沿长度方向的两侧壁上设有筛板压紧固定组件，所述筛板压紧固定组件和侧板连接，并且筛板压紧固定组件可将筛板单元压紧在筛框上。

进一步的，上述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，所述筛板压紧固定组件包括固定板、一组螺栓、压紧垫块和压紧板，所述压紧板的下端面和筛板单元的上端面边缘压紧贴合，所述固定板通过一组螺栓和侧板固定连接，所述压紧垫块设置在固定板的下端面和压紧板的上端面。

进一步的，上述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，所述压紧板的上端面设有倾斜面一，所述压紧垫块的下端面设有倾斜面二，所述倾斜面一和倾斜面二压紧贴合。

进一步的，上述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，所述固定板的截面为“Z型”，所述固定板上端部的竖直板通过一组螺栓和侧板固定连接，所述固定板的水平板与压紧垫块的上端面压紧贴合，所述固定板下端部的竖直板与压紧垫块远离侧板的竖直面压紧贴合。

进一步的，上述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，所述减震器采用橡胶复合弹簧。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，结构简单、合理，使用方便，应用成本低，适应性好，筛框通过激振器做往复运动，由于固定筛框的固定横梁和高弹筛框的活动横梁交错布置，再加上聚氨酯筛板有一定的倾斜角度，运动时聚氨酯筛板就会产生大的变形运动，同时将聚氨酯筛板面上的物料抛起，避免了湿粘物料附在聚氨酯筛板上，从而解决了物料的堵孔问题，采用模块化结构设置的若干筛板单元，便于进行筛板的安装和更换，当筛板单元出现损坏时，只需更换损坏的筛板单元，提高了设备整体的使用寿命，降低了设备安装维护的成本，具有很高的推广价值；此结构的聚氨酯高弹弹性筛板，保证了柔性筛板表面强度能达到原矿矿石筛分时物料过载能力，筛板表面能有足够的强度对矿石形成抛起。筛板单元便于安装，筛板轨道和卡槽扣装安装方式，每块筛板在固定轨道上安装，只需扣进去就做到了筛板紧固，安装搬运方便。当聚氨酯筛面有某一处长时间料流通过量大，筛面破损时，只需要更换一小块面积筛板，就能继续使用原筛板，不用更换整个筛面，节省了筛板消耗费用。

附图说明

图1为本实用新型所述采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛的右视图；

图2为本实用新型所述采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛的主视图；

图3为本实用新型所述筛板的结构示意图；

图4为本实用新型所述筛板单元的结构示意图；

图5为本实用新型所述筛板单元的侧向图；

图6为本实用新型所述筛框的结构示意图；

图7为本实用新型所述筛板压紧固定组件应用时的结构示意图；

图8为本实用新型所述筛板压紧固定组件的结构示意图。

图中：侧板1、横梁2、振动器3、筛框4、固定连接板41、卡条42、减震器5、筛板6、筛板单元61、筛孔62、筛板单元固定组件63、连接凸部64、安装孔一65、卡槽66、支撑柱7、筛板压紧固定组件8、固定板81、螺栓82、压紧垫块83、倾斜面二831、压紧板84、倾斜面一841。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1、2所示的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，包括两块对称设置的侧板1、横梁2、振动器3、筛框4、一组减震器5、筛板6和一组支撑柱7，所述两块对称设置的侧板1和筛框4连接，所述横梁2设置在两块对称设置的侧板1之间，所述振动器3和两块对称设置的侧板1连接，所述筛板6设置在筛框4上，所述一组支撑柱7和筛框4之间均设有减震器5；其中，如图3-5所示的所述筛板6由若干筛板单元61组成，所述筛板单元61的截面为矩形，并且筛板单元61上设有一组筛孔62，所述筛板单元61采用聚氨酯材料制作而成。

如图6所示的筛板单元61下端面沿长度方向的两侧边上设有筛板单元固定组件63，所述筛板单元固定组件63上设有一组连接凸部64，所述一组连接凸部64呈一列间隔设置，所述连接凸部64上设有安装孔一65，所述筛框4上沿长度方向设有一组固定连接板41，所述连接凸部64和固定连接板41通过销轴连接。并且，所述筛板单元61下端面沿宽度方向的两侧边上设有卡槽66，所述筛框4上沿宽度方向设有一组卡条42，所述卡槽66和卡条42相卡合。

如图7、8所示的筛板6沿长度方向的两侧壁上设有筛板压紧固定组件8，所述筛板压紧固定组件8和侧板1连接，并且筛板压紧固定组件8可将筛板单元61压紧在筛框4上。所述筛板压紧固定组件8包括固定板81、一组螺栓82、压紧垫块83和压紧板84，所述压紧板84的下端面和筛板单元61的上端面边缘压紧贴合，所述固定板81通过一组螺栓82和侧板1固定连接，所述压紧垫块83设置在固定板81的下端面和压紧板84的上端面。所述压紧板84的上端面设有倾斜面一841，所述压紧垫块83的下端面设有倾斜面二831，所述倾斜面一841和倾斜面二831压紧贴合。所述固定板81的截面为“Z型”，所述固定板81上端部的竖直板通过一组螺栓82和侧板1固定连接，所述固定板81的水平板与压紧垫块83的上端面压紧贴合，所述固定板81下端部的竖直板与压紧垫块83远离侧板1的竖直面压紧贴合。

另外，上述结构中，

侧板1：采用厚度10mm的20g钢板，一次性加工出侧板外形和安装孔，从而保证整体筛箱的通轴度，筛机运行无公差应力，从而保证筛机长久性运行无疲劳，无断裂现象。

横梁2：横梁是构成筛框、安装筛板、承重受力的关键部件。

振动器3：振动器是产生动力的部件，由轴承室、轴承、轴、偏心块等组成。

筛框4：是筛箱的骨架，由侧板、激振器补强板、横梁、纵梁、弹簧座等环槽铆钉铆接而成。

减振器5：减振器采用天然橡胶复合弹簧。

筛板6：筛板采用聚氨酯悬浮结构，确保筛机运行时实现筛机振幅附加筛面振幅，确保筛分物料无堵孔现象。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，其特征在于：包括两块对称设置的侧板（1）、横梁（2）、振动器（3）、筛框（4）、一组减震器（5）、筛板（6）和一组支撑柱（7），所述两块对称设置的侧板（1）和筛框（4）连接，所述横梁（2）设置在两块对称设置的侧板（1）之间，所述振动器（3）和两块对称设置的侧板（1）连接，所述筛板（6）设置在筛框（4）上，所述一组支撑柱（7）和筛框（4）之间均设有减震器（5）；

其中，所述筛板（6）由若干筛板单元（61）组成，所述筛板单元（61）的截面为矩形，并且筛板单元（61）上设有一组筛孔（62），所述筛板单元（61）采用聚氨酯材料制作而成。

2.根据权利要求1所述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，其特征在于：所述筛板单元（61）下端面沿长度方向的两侧边上设有筛板单元固定组件（63），所述筛板单元固定组件（63）上设有一组连接凸部（64），所述一组连接凸部（64）呈一列间隔设置，所述连接凸部（64）上设有安装孔一（65），所述筛框（4）上沿长度方向设有一组固定连接板（41），所述连接凸部（64）和固定连接板（41）通过销轴连接。

3.根据权利要求2所述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，其特征在于：所述筛板单元（61）下端面沿宽度方向的两侧边上设有卡槽（66），所述筛框（4）上沿宽度方向设有一组卡条（42），所述卡槽（66）和卡条（42）相卡合。

4.根据权利要求1所述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，其特征在于：所述筛板（6）沿长度方向的两侧壁上设有筛板压紧固定组件（8），所述筛板压紧固定组件（8）和侧板（1）连接，并且筛板压紧固定组件（8）可将筛板单元（61）压紧在筛框（4）上。

5.根据权利要求4所述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，其特征在于：所述筛板压紧固定组件（8）包括固定板（81）、一组螺栓（82）、压紧垫块（83）和压紧板（84），所述压紧板（84）的下端面和筛板单元（61）的上端面边缘压紧贴合，所述固定板（81）通过一组螺栓（82）和侧板（1）固定连接，所述压紧垫块（83）设置在固定板（81）的下端面和压紧板（84）的上端面。

6.根据权利要求5所述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，其特征在于：所述压紧板（84）的上端面设有倾斜面一（841），所述压紧垫块（83）的下端面设有倾斜面二（831），所述倾斜面一（841）和倾斜面二（831）压紧贴合。

7.根据权利要求5所述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，其特征在于：所述固定板（81）的截面为“Z型”，所述固定板（81）上端部的竖直板通过一组螺栓（82）和侧板（1）固定连接，所述固定板（81）的水平板与压紧垫块（83）的上端面压紧贴合，所述固定板（81）下端部的竖直板与压紧垫块（83）远离侧板（1）的竖直面压紧贴合。

8.根据权利要求1所述的采用聚氨酯模块化筛网结构的防堵型高弹筛，其特征在于：所述减震器（5）采用橡胶复合弹簧。

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