CN212549084U - 实验室用分散盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的是搅拌装置领域的一种实验室用分散盘，包括通过转轴同轴连接的推进式搅拌桨和锯齿状分散盘，所述推进式搅拌桨位于锯齿状分散盘的上方，且推进方向朝下。本实用新型的有益效果是：采用推进式搅拌桨加锯齿状分散盘的结构形式，推进式搅拌桨将上层浆料粗分后快速推至下层的锯齿状分散盘上进行细分，既做到了粗细分层搅拌，又提高了浆料的循环速率，使得搅拌更均匀，更有利于浆料的分散溶解。

Description

实验室用分散盘

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种实验室用分散盘。

背景技术

实验室多功能分散机主要是针对涂料、油墨等进行搅拌、分散、溶解而分散盘作为其主要配件，在其中起着至关重要的作用，分散盘上下锯齿对涂料、油漆、干粉、固—液等物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，以便达到迅速混合、溶解、分散、细化的状态。分散机主轴高速运转时物料从分散盘的边缘加速向外流动，当碰到容器壁，被分流成两路，一路向下沿着容器的底部流动到分散盘的中间位置，然后上升再次撞击分散盘。另一路由于重力作用及物料本身的流变性能的限制，形成相同的向上的环形路径，形成甜甜圈流型。甜甜圈流型是分散效果最理想的状态，但在实际使用过程中由于样品量、粘度、温度、物料初始颗粒大小等因素的影响，并不能达到分散机的最优使用状态，使之存在搅拌死角，搅拌后仍有可能存在较大颗粒，影响其使用效果及效率。

专利CN 204816413 U《一种油墨分散机的分散盘》采用两层分散，上层分散盘设有破碎块，下层采用锯齿状分散，其缺点是实验室用较为复杂，清洗较难。

专利CN 204891742 U《一种应用于真空搅拌机的分散盘》采用两层分散，上下分散盘均采用分散齿相互交错于盘体两侧的设计，其缺点是悬浮在两个分散盘之间的颗粒料不易被搅拌到。

实用新型内容

为克服现有实验室用分散盘存在的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种搅拌效果更好的实验室用分散盘。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

实验室用分散盘，包括通过转轴同轴连接的推进式搅拌桨和锯齿状分散盘，所述推进式搅拌桨位于锯齿状分散盘的上方，且推进方向朝下。

进一步的是，所述推进式搅拌桨的直径为锯齿状分散盘直径的0.6-0.9倍，推进式搅拌桨与锯齿状分散盘的距离为锯齿状分散盘直径的0.5-1.0倍。

进一步的是，所述推进式搅拌桨为三叶搅拌桨。

进一步的是，所述锯齿状分散盘包括盘体和位于盘体周边的多个齿片，所述齿片沿盘体周边交替设置在盘体上下两面。

进一步的是，所述齿片为四边形结构，其底边与盘体接触，以盘体转动方向为前进方向，齿片前端顶部向前倾斜，倾斜角度β为70°-85°，齿片顶边的前端向上倾斜，倾斜角度α为10°-25°。

本实用新型的有益效果是：采用推进式搅拌桨加锯齿状分散盘的结构形式，推进式搅拌桨将上层浆料粗分后快速推至下层的锯齿状分散盘上进行细分，既做到了粗细分层搅拌，又提高了浆料的循环速率，使得搅拌更均匀，更有利于浆料的分散溶解。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型推进式搅拌桨的结构示意图。

图3是本实用新型锯齿状分散盘的结构示意图。

图中标记为，1-转轴，2-推进式搅拌桨，3-锯齿状分散盘，31-盘体，32-齿片。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1所示，本实用新型实验室用分散盘，包括通过转轴1同轴连接的推进式搅拌桨2和锯齿状分散盘3，所述推进式搅拌桨2位于锯齿状分散盘3的上方，且推进方向朝下。本实用新型的工作过程是：物料从上方加入后，先在上层的推进式搅拌桨2的作用下进行初步搅拌，然后粗分后的浆料再在推进式螺旋桨2的作用下到达下层的锯齿状分散盘3进行细分，然后随涡流循环搅拌均匀。相比传统的分散盘，本申请采用推进式搅拌桨2作为上层，能够更好的推动液体流动，从而提高浆料的循环速率，更有利于浆料的分散溶解。

根据计算，为了达到最佳的搅拌分散效果，所述推进式搅拌,2的直径为锯齿状分散盘3直径的0.6-0.9倍，推进式搅拌桨2与锯齿状分散盘3的距离为锯齿状分散盘3直径的0.5-1.0倍。具体尺寸根据样品的粘度、样品量及样品罐尺寸决定。按照该比例进行设置，可使整个搅拌罐中的浆料充分混合。

为了简化结构和便于清洗，所述推进式搅拌桨2优选三叶搅拌桨，如图2所示。所述锯齿状分散盘3与传统结构类似，如图3所示，包括盘体31和位于盘体31周边的多个齿片32，所述齿片32沿盘体31周边交替设置在盘体31上下两面。与传统结构不同的是，本申请所采用的齿片32为四边形结构，其底边与盘体31接触，以盘体31转动方向为前进方向，齿片32前端顶部向前倾斜，倾斜角度β为70°-85°，齿片32顶边的前端向上倾斜，倾斜角度α为10°-25°。

对于齿片的结构设计，本申请进行了四组对照试验如下：

实施例1

1、下分散盘装置按照分散盘直径d2为60mm、∠α＝10°、∠β＝85°完成锯齿状分散盘的制备；

2、取50g白色颜料于分散罐中，加入80g的水和其他定量的助剂，搅拌30min，分散盘转速设定1000r/min，制得白色料浆；

3、测白色料浆的分散细度及粘度，取50g白色料浆过325目筛网，测定325目筛余物。

实施例2

1、下分散盘装置按照分散盘直径d2为60mm、∠α＝15°、∠β＝78°完成锯齿状分散盘的制备；

2、取50g白色颜料于分散罐中，加入80g的水和其他定量的助剂，搅拌30min，分散盘转速设定1000r/min，制得白色料浆；

3、测白色料浆的分散细度及粘度，取50g白色料浆过325目筛网，测定325目筛余物。

实施例3

1、下分散盘装置制备:按照分散盘直径d2为60mm、∠α＝25°、∠β＝70°完成锯齿状分散盘的制备；

2、取50g白色颜料于分散罐中，加入80g的水和其他定量的助剂，搅拌30min，分散盘转速设定1000r/min，制得白色料浆；

3、测白色料浆的分散细度及粘度，取50g白色料浆过325目筛网，测定325目筛余物。

实施例4

1、下分散盘装置制备:按照分散盘直径d2为60mm、∠α＝0°、∠β＝90°完成锯齿状分散盘的制备；

2、取50g白色颜料于分散罐中，加入80g的水和其他定量的助剂，搅拌30min，分散盘转速设定1000r/min，制得白色料浆；

3、测白色料浆的分散细度及粘度，取50g白色料浆过325目筛网，测定325目筛余物。

上述四个实施例的对比实验数据如下表：

从上述实施例可以得出：下部锯齿状分散盘在没有倾斜角度的时候其分散效果是最差的，对分散齿进行相应的角度倾斜后其分散效果明显改善，解聚效果较好，达到了改善其分散效果的作用。

Claims (5)

1.实验室用分散盘，其特征是：包括通过转轴(1)同轴连接的推进式搅拌桨(2)和锯齿状分散盘(3)，所述推进式搅拌桨(2)位于锯齿状分散盘(3)的上方，且推进方向朝下。

2.如权利要求1所述的实验室用分散盘，其特征是：所述推进式搅拌桨(2)的直径为锯齿状分散盘(3)直径的0.6-0.9倍，推进式搅拌桨(2)与锯齿状分散盘(3)的距离为锯齿状分散盘(3)直径的0.5-1.0倍。

3.如权利要求1所述的实验室用分散盘，其特征是：所述推进式搅拌桨(2)为三叶搅拌桨。

4.如权利要求1所述的实验室用分散盘，其特征是：所述锯齿状分散盘(3)包括盘体(31)和位于盘体(31)周边的多个齿片(32)，所述齿片(32)沿盘体(31)周边交替设置在盘体(31)上下两面。

5.如权利要求4所述的实验室用分散盘，其特征是：所述齿片(32)为四边形结构，其底边与盘体(31)接触，以盘体(31)转动方向为前进方向，齿片(32)前端顶部向前倾斜，倾斜角度β为70°-85°，齿片(32)顶边的前端向上倾斜，倾斜角度α为10°-25°。

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