CN212537824U - 均匀供风高效燃烧器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种均匀供风高效燃烧器。包括依次连接的尾座、中壳、炉膛、炉头，炉头内设有点火针。燃气进气组件包括中间环形管道和燃气阀组，中间环形通道沿径向穿设在中壳和炉膛内，中间环形通道内端与燃气阀组连通，外端与炉头连通。空气进气组件包括沿径向穿过中间环形管道的中心空气通道，中心空气通道内端与尾座连通，外端与炉头连通，中间环形通道外侧壁与中壳、炉膛之间形成外圈空气通道，外圈空气通道内端与尾座连通，外端与炉头连接。空气进量调节机构包括有伺服电机、连杆、调节碟片，调节碟片设置在中心空气管道内端，连杆连接伺服电机和调节碟片。本实用新型可降低氮氧化合物排放。
Description
技术领域
本实用新型属于燃烧器技术领域，尤其是涉及一种均匀供风高效燃烧器。
背景技术
现有空气与燃气混合燃烧器一般空气和燃气经过一到二次混合后送到点火嘴点火，而空气和燃气的混合经常会因为流向或者混合时间等原因导致混合不够充分，因此会产生燃气的浪费，而且一般空气与燃气混合燃烧器的混合气体中空气和燃气的比例较难控制，而且炉膛背压、抽力等外界因素也会对燃烧产生影响，从而导致燃烧不充分，增加氮氧化物的排放量。
这就需要一种可以方便控制空气进气量的大小，从而控制空气与燃气的比例的调节开关机构，通过调节开关机构的调节控制，使各种燃气都能充分燃烧，达到燃烧效率高，节约能源的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的是要解决现有技术的不足之处，而提供一种降低氮氧化合物排放的均匀供风高效燃烧器。
本实用新型的目的是通过下列技术方案解决的：
一种均匀供风高效燃烧器，包括有尾座、中壳、炉膛、炉头和点火针，所述尾座、中壳、炉膛、炉头依次连接，所述点火针的点火头设置在炉头内，其特征在于： 还包括有燃气进气组件、空气进气组件和空气进量调节机构；
所述燃气进气组件包括有中间环形管道和燃气阀组，所述中间环形通道沿径向穿设在中壳和炉膛内，中间环形通道内端与燃气阀组连通，外端与炉头连通；
所述空气进气组件包括中心空气通道、外圈空气通道、与中心空气通道连接的用于调节中心空气通道进空气量的空气进量调节机构，所述中心空气通道沿径向穿过中间环形管道，中心空气通道内端与尾座连通，外端与炉头连通，中间环形通道外侧壁与中壳、炉膛之间形成外圈空气通道，外圈空气通道内端与尾座连通，外端与炉头连接；
所述空气进量调节机构包括有伺服电机、连杆、调节碟片，所述伺服电机固定在中壳外，所述调节碟片设置在中心空气管道上与尾座联通的一端，所述连杆一端与伺服电机连接，另一端与调节碟片连接。
基于上述结构，在原有的燃气器基础上,增加了一个伺服电机、连杆、调节蝶片、中心空气通道，由程控器控制伺服电机的开度，通过连杆带动调节碟片的开关，从而改变经过中心空气通道的风量，使炉头各部分，主要是中间部分燃烧的空气和燃气混合比例发生变化,达到可控的浓淡燃烧，从而降低氮氧化合物的排放。
优选的，本实用新型所述伺服电机垂直固定在中壳外侧，伺服电机输出轴穿过中壳并处于中壳内，所述连杆与伺服电机输出轴垂直设置并与伺服电机输出轴相铰接，该连杆与中心空气通道平行设置；所述调节碟片包括有圆形碟片本体、转轴和连接块，所述转轴转动设置在中心空气通道内端，该转轴与中心空气通道垂直设置并穿过中心空气通道一直径，转轴在中心空气通道外具有延长段，所述圆形碟片本体固定在转轴上并处于中心空气通道内，圆形碟片本体的直径略小于中心空气通道的内径，所述连接块与延长段固定连接，所述连杆一端与连接块相铰接。
优选的，本实用新型所述炉头中心开设有中心出风孔，炉头内圈沿中心出风孔外侧开设有一圈中心燃气孔，炉头底面均匀开设有多个主出风孔，炉头外圈开设有一圈燃气引射管，燃气引射管侧面开设有旁火燃气孔，两个相临燃气引射管之间为外侧出风孔，所述中心出风孔与中心空气通道相连通，所述中心燃气孔与中间环形通道相连通，所述燃气引射管与中间环形通道相连通，所述主出风孔和外侧出风孔均与外圈空气通道相连通。
优选的，本实用新型所述点火针的点火头对准中心燃气孔。
优选的，本实用新型所述点火针沿径向穿设在中壳和炉膛内，还包括有支架，所述点火针通过支架固定在中间环形通道上。
优选的，本实用新型所述中心空气通道中心轴线、中间环形通道中心轴线、炉膛中心轴线和炉头中心轴线均相重合。
和现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：
本设备在原有的燃气器基础上增设了空气进量调节机构，制伺服电机通过连杆带动转轴转动，转轴带动圆形碟片本体转动，改变圆形碟片本体与中心空气通道的角度，从而改变中心空气通道的空气进量，使中心燃气孔出来的燃气燃烧时的空气量发生变化，达到可控的浓淡燃烧，从而降低氮氧化合物的排放。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型主视剖视结构示意图。
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图。
图4为本实用新型右视结构示意图。
图5为本实用新型炉头处剖视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
如图1、图2所示，一种均匀供风高效燃烧器，包括有尾座1、中壳2、炉膛3、炉头4和点火针5，所述尾座1、中壳2、炉膛3、炉头4依次连接，所述点火针5的点火头设置在炉头4内。还包括有燃气进气组件、空气进气组件和空气进量调节机构10。
所述燃气进气组件包括有中间环形管道6和燃气阀组7，所述中间环形通道6沿径向穿设在中壳2和炉膛3内，中间环形通道6内端与燃气阀组7连通，外端与炉头4连通。
所述空气进气组件包括中心空气通道8、外圈空气通道9、与中心空气通道8连接的用于调节中心空气通道进空气量的空气进量调节机构10，所述中心空气通道8沿径向穿过中间环形管道6，中心空气通道8内端与尾座连1通，外端与炉头4连通，中间环形通道6外侧壁与中壳2、炉膛3之间形成外圈空气通道9，外圈空气通道9内端与尾座1连通，外端与炉头4连接；
如图2、图3所示，所述空气进量调节机构10包括有伺服电机11、连杆12、调节碟片13，所述伺服电机11固定在中壳2外，所述调节碟片13设置在中心空气管道8上与尾座1联通的一端，所述连杆12一端与伺服电机11连接，另一端与调节碟片13连接。
基于上述结构，在原有的燃气器基础上,增加了一个伺服电机11、连杆12、调节蝶片13、中心空气通道8，由程控器控制伺服电机11的开度，通过连杆12带动调节碟片13的开关，从而改变经过中心空气通道8的风量，使炉头4各部分，主要是中间部分燃烧的空气和燃气混合比例发生变化,达到可控的浓淡燃烧，从而降低氮氧化合物的排放。
优选的，所述伺服电机11垂直固定在中壳2外侧，伺服电机11输出轴穿过中壳2并处于中壳2内，所述连杆12与伺服电机11输出轴垂直设置并与伺服电机11输出轴相铰接，该连杆12与中心空气通道8平行设置；所述调节碟片13包括有圆形碟片本体14、转轴15和连接块16，所述转轴15转动设置在中心空气通道8内端，该转轴15与中心空气通道8垂直设置并穿过中心空气通道8一直径，转轴15在中心空气通道8外具有延长段17，所述圆形碟片本体14固定在转轴15上并处于中心空气通道8内，圆形碟片本体14的直径略小于中心空气通道8的内径，所述连接块16与延长段17固定连接，所述连杆12一端与连接块相16铰接。
优选的，如图4、图5所示，所述炉头4中心开设有中心出风孔18，炉头4内圈沿中心出风孔18外侧开设有一圈中心燃气孔19，炉头4底面均匀开设有多个主出风孔20，炉头4外圈开设有一圈燃气引射管21，燃气引射管21侧面开设有旁火燃气孔22，两个相临燃气引射管21之间为外侧出风孔23，所述中心出风孔18与中心空气通道8相连通，所述中心燃气孔19与中间环形通道6相连通，所述燃气引射管21与中间环形通道6相连通，所述主出风孔20和外侧出风孔23均与外圈空气通道9相连通。
优选的，所述点火针5的点火头对准中心燃气孔19。点火针5沿径向穿设在中壳2和炉膛3内，还包括有支架24，所述点火针5通过支架24固定在中间环形通道6上。
优选的，所述中心空气通道8中心轴线、中间环形通道6中心轴线、炉膛3中心轴线和炉头4中心轴线均相重合。
在工作过程中，燃气从燃气阀组7进入，通过中间环形通道6到达炉头4，并从中心燃气孔19和旁火燃气孔20出来。空气从尾座1的进气孔进入，部分通过中心空气通道8到达炉头4并从中心出风孔18出来，部分通过外圈空气通道9到达炉头4并从主出风孔20和外侧出风孔23出来，从中心燃气孔19出来的燃气与中心出风孔18出来的空气混合并由点火针5点燃，主出风孔20继续供应空气保证其有足够的氧气。旁火燃气孔22出来的燃气与外侧出风孔23出来的空气混合并燃烧。
调试时，伺服电机11主轴转动带动连杆12，连杆12带动转轴15转动，转轴15带动圆形碟片本体14转动，改变圆形碟片本体14与中心空气通道8的角度，改变中心空气通道8的空气进量，使中心燃气孔19出来的燃气燃烧时的空气量发生变化，达到可控的浓淡燃烧，从而降低氮氧化合物的排放。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种均匀供风高效燃烧器，包括有尾座、中壳、炉膛、炉头和点火针，所述尾座、中壳、炉膛、炉头依次连接，所述点火针的点火头设置在炉头内，其特征在于： 还包括有燃气进气组件、空气进气组件和空气进量调节机构；
所述燃气进气组件包括有中间环形管道和燃气阀组，所述中间环形通道沿径向穿设在中壳和炉膛内，中间环形通道内端与燃气阀组连通，外端与炉头连通；
所述空气进气组件包括中心空气通道、外圈空气通道、与中心空气通道连接的用于调节中心空气通道进空气量的空气进量调节机构，所述中心空气通道沿径向穿过中间环形管道，中心空气通道内端与尾座连通，外端与炉头连通，中间环形通道外侧壁与中壳、炉膛之间形成外圈空气通道，外圈空气通道内端与尾座连通，外端与炉头连接；
所述空气进量调节机构包括有伺服电机、连杆、调节碟片，所述伺服电机固定在中壳外，所述调节碟片设置在中心空气管道上与尾座联通的一端，所述连杆一端与伺服电机连接，另一端与调节碟片连接。
2.根据权利要求1所述的均匀供风高效燃烧器，其特征在于：所述伺服电机垂直固定在中壳外侧，伺服电机输出轴穿过中壳并处于中壳内，所述连杆与伺服电机输出轴垂直设置并与伺服电机输出轴相铰接，该连杆与中心空气通道平行设置；所述调节碟片包括有圆形碟片本体、转轴和连接块，所述转轴转动设置在中心空气通道内端，该转轴与中心空气通道垂直设置并穿过中心空气通道一直径，转轴在中心空气通道外具有延长段，所述圆形碟片本体固定在转轴上并处于中心空气通道内，圆形碟片本体的直径略小于中心空气通道的内径，所述连接块与延长段固定连接，所述连杆一端与连接块相铰接。
3.根据权利要求1或2所述的均匀供风高效燃烧器，其特征在于：所述炉头中心开设有中心出风孔，炉头内圈沿中心出风孔外侧开设有一圈中心燃气孔，炉头底面均匀开设有多个主出风孔，炉头外圈开设有一圈燃气引射管，燃气引射管侧面开设有旁火燃气孔，两个相临燃气引射管之间为外侧出风孔，所述中心出风孔与中心空气通道相连通，所述中心燃气孔与中间环形通道相连通，所述燃气引射管与中间环形通道相连通，所述主出风孔和外侧出风孔均与外圈空气通道相连通。
4.根据权利要求3所述的均匀供风高效燃烧器，其特征在于：所述点火针的点火头对准中心燃气孔。
5.根据权利要求4所述的均匀供风高效燃烧器，其特征在于：所述点火针沿径向穿设在中壳和炉膛内，还包括有支架，所述点火针通过支架固定在中间环形通道上。
6.根据权利要求1或2所述的均匀供风高效燃烧器，其特征在于：所述中心空气通道中心轴线、中间环形通道中心轴线、炉膛中心轴线和炉头中心轴线均相重合。
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