CN212536292U - 一种掘进机液压***的补油阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种掘进机液压***的补油阀，其特征在于，包括，阀体，所述阀体内沿轴向设有第一腔体，沿径向设有与第一腔体连通的第二腔体；阀芯，所述阀芯沿轴向设有第三腔体，所述第三腔体由收缩段、喉部以及扩散段组成，所述阀芯同轴心设置于第一腔体内，所述收缩段的端口位于第一腔体的进油端，所述扩散段的端口位于第二腔体中心线靠近第一腔体进油端的一侧，所述第三腔体的最大直径小于第一腔体的最小直径。

Description

一种掘进机液压***的补油阀

技术领域

本实用新型涉及液压领域，具体涉及一种掘进机液压***的补油阀。

背景技术

掘进机动作，包括行走、一运、星轮、油缸等等，都是由液压***来驱动实现的。在液压***工作时，由于油液泄漏或渗漏等情况，经常需要将外部液压油补充到液压***中来抵消这部分损耗。

以往对液压***进行补油操作时，主要有两种方式：

第一种方式是人工操作直接加油方式。但是这种方式耗时费力，而且在人工加注液压油的时候，容易造成油液污染。

第二种方式是风动隔膜注油泵方式。这种方式也有其缺点，首先需要单独配风力源，其次安装结构尺寸大，占用空间。最主要是这种方式采购价格高，安装维护不方便。

针对这种情况，迫切需要一种简洁有效的液压***补油装置，来解决这一难题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种掘进机液压***的补油阀，来实现低成本、易操作、无污染的掘进机自动补油功能。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种掘进机液压***的补油阀，其特征在于，包括，

阀体，所述阀体内沿轴向设有第一腔体，沿径向设有与第一腔体连通的第二腔体；

阀芯，所述阀芯沿轴向设有第三腔体，所述第三腔体由收缩段、喉部以及扩散段组成，所述阀芯同轴心设置于第一腔体内，所述收缩段的端口位于第一腔体的进油端，所述扩散段的端口位于第二腔体中心线靠近第一腔体进油端的一侧，所述第三腔体的最大直径小于第一腔体的最小直径。

进一步地，所述收缩段与扩散段腔体的最大直径相同。

进一步地，所述第一腔***于进油端设有第一螺纹接口、位于出油端设有第二螺纹接口，所述第二腔体于阀体上形成第三螺纹接口。

进一步地，还包括，接头座，所述接头座由第一腔体出油端同轴线***阀体内并与第二螺纹接口螺纹固定连接，所述接头座沿轴向设有第四腔体，所述第四腔体的直径大于扩散段的最大直径；

凸台，沿轴向固定于阀芯的扩散段的圆周上，所述接头座***阀体内的端部抵紧于凸台。

进一步地，所述阀芯外表面与第一腔体内表面之间设有O形圈。

进一步地，所述接头座与阀体的贴合面之间设置有垫圈。

进一步地，所述凸台设有二个，均匀分布于扩散段的圆周上。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本补油阀通过设置具有收缩段、喉部以及扩散段组成组成的阀芯，利用文丘里管原理进行补油，低成本、易操作、无污染。文丘里效应的原理是把流体通流截面由粗变细，以加快流体流速当流体流过阻挡物时，在阻挡物的背侧面端口附近气压相对较低，使流体在文氏管出口的后侧形成一个“真空”区，会对这个真空区靠近的正常压力流体产生吸附作用，从而产生吸附作用并导致流体的流动。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型***结构示意图；

图3为阀体接入实际油路使用结构示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型一种掘进机液压***的补油阀，包括，阀体100，所述阀体10内沿轴向设有第一腔体101，沿径向设有与第一腔体101连通的第二腔体102；

阀芯20，所述阀芯20沿轴向设有第三腔体201，所述第三腔体201由收缩段2011、喉部2012以及扩散段2013组成，所述阀芯20同轴心设置于第一腔体101内，所述收缩段2011的端口位于第一腔体101的进油端，所述扩散段2013的端口位于第二腔体102中心线靠近第一腔体101进油端的一侧，所述第三腔体201的最大直径小于第一腔体101的最小直径。

具体来说，通过在阀体100内设置具有收缩段2011、喉部2012以及扩散段2013的阀芯，当高压油从第一腔体101的进油端输进高压油，高压油由阀芯的收缩段2011进入，再进入喉部2012压力进一步提高，再由扩散段2013喷出，利用文丘里管的原理，从第二腔体102处进行补油。

优选的，所述收缩段2011与扩散段2013腔体的最大直径相同。

优选的，所述第一腔体101位于进油端设有第一螺纹接口1011、位于出油端设有第二螺纹接口1012，所述第二腔体102于阀体10上形成第三螺纹接口1021。通过设置第二螺纹接口1012、第三螺纹接口1021方便阀体与相关液压原件连接。

优选的，还包括，接头座30，所述接头座30由第一腔体101出油端同轴线***阀体10内并与第二螺纹接口1012螺纹固定连接，所述接头座30沿轴向设有第四腔体301，所述第四腔体301的直径大于扩散段2013的最大直径；

凸台202，沿轴向固定于阀芯20的扩散段2013的圆周上，所述接头座30***阀体10内的端部抵紧于凸台202。

通过设置接头座30可以通过接头座30与第二螺纹接口螺纹连接再挤压凸台202将阀芯20固定于第一腔体101内，补油时，油从接头座30与阀芯20之间的间隙进入。

优选的，所述阀芯20外表面与第一腔体101内表面之间设有O形圈。通过设置O形圈可以防止阀芯20与第一腔体101之间出现间隙降低吸油的吸力。

优选的，所述接头座30与阀体10的贴合面之间设置有垫圈40。通过设置垫圈40使接头座30更好的与阀体10之间固定。

优选的，所述凸台202设有二个，均匀分布于扩散段2013的圆周上。可以使得阀芯20受接头座30挤压时，受力更均匀。

如图3所示，当液压***需要补油操作时：第一步：将与油桶12接通的补油管内部浸满油；打开球阀11，然后切换三通球阀9将原马达回路中高压管路引向补油阀1；将换向阀8手动切换到工作高压管路三通球阀9这一侧，这时通过三通球阀9将高压高流速工作油，引向补油阀1，这时通过补油阀1的文丘理管作用原理，将油桶12中的液压油吸入补油回路，并经过回油过滤器14加入油箱。此时补油操作完成。

当不需要补油工作时，只需按上述操作反向操作，原主机即可正常工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种掘进机液压***的补油阀，其特征在于，包括，

阀体（10），所述阀体（10）内沿轴向设有第一腔体（101），沿径向设有与第一腔体（101）连通的第二腔体（102）；

阀芯（20），所述阀芯（20）沿轴向设有第三腔体（201），所述第三腔体（201）由收缩段（2011）、喉部（2012）以及扩散段（2013）组成，所述阀芯（20）同轴心设置于第一腔体（101）内，所述收缩段（2011）的端口位于第一腔体（101）的进油端，所述扩散段（2013）的端口位于第二腔体（102）中心线靠近第一腔体（101）进油端的一侧，所述第三腔体（201）的最大直径小于第一腔体（101）的最小直径。

2.根据权利要求1所述的一种掘进机液压***的补油阀，其特征在于，所述收缩段（2011）与扩散段（2013）腔体的最大直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种掘进机液压***的补油阀，其特征在于，所述第一腔体（101）位于进油端设有第一螺纹接口（1011）、位于出油端设有第二螺纹接口（1012），所述第二腔体（102）于阀体（10）上形成第三螺纹接口（1021）。

4.根据权利要求3所述的一种掘进机液压***的补油阀，其特征在于，还包括，接头座（30），所述接头座（30）由第一腔体（101）出油端同轴线***阀体（10）内并与第二螺纹接口（1012）螺纹固定连接，所述接头座（30）沿轴向设有第四腔体（301），所述第四腔体（301）的直径大于扩散段（2013）的最大直径；

凸台（202），沿轴向固定于阀芯（20）的扩散段（2013）的圆周上，所述接头座（30）***阀体（10）内的端部抵紧于凸台（202）。

5.根据权利要求3所述的一种掘进机液压***的补油阀，其特征在于，所述阀芯（20）外表面与第一腔体（101）内表面之间设有O形圈（203）。

6.根据权利要求4所述的一种掘进机液压***的补油阀，其特征在于，所述接头座（30）与阀体（10）的贴合面之间设置有垫圈（40）。

7.根据权利要求4所述的一种掘进机液压***的补油阀，其特征在于，所述凸台（202）设有二个，均匀分布于扩散段（2013）的圆周上。

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