CN212532896U - 一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，涉及脱硫技术领域。该脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，包括壳体，壳体的顶部通过螺栓固定有上盖，壳体内通过螺栓固定有聚结滤芯和分离滤芯，壳体的两侧靠近底部连通设置有进气口和出气口，进气口与聚结滤芯连通。该脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，介质首先从内到外流经聚结滤芯，该滤芯具有特殊的过滤、聚结水分双重功效，分离滤芯是具有良好的憎水性能，只让介质通过，小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面，而聚结成大水珠沉降，从而进一步分离掉水分，确保有效脱出水分，同时，也能够实现反向清洗滤芯的效果，方便对滤芯进行清洗。

Description

一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，具体为一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器。

背景技术

脱硫,泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程。是防治大气污染的重要技术措施之一。天然气在进行输送时，需要去除颗粒杂质和水分，这就需要使用到脱硫撬，传统的脱硫撬在使用时，内部滤芯需要进行拆卸清洗，以避免滤芯堵塞，不方便进行清洗，同时，对于天然气的处理不彻底，天然气内易混合有水汽与颗粒杂质，无法满足需求。

实用新型内容

本实用新型提供了一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，介质首先从内到外流经聚结滤芯，该滤芯具有特殊的过滤、聚结水分双重功效，分离滤芯是具有良好的憎水性能，只让介质通过，小水珠被完全有效地拦截在滤芯外面，而聚结成大水珠沉降，从而进一步分离掉水分，确保有效脱出水分，同时，也能够实现反向清洗滤芯的效果。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，包括壳体，所述壳体的顶部通过螺栓固定有上盖，所述壳体内通过螺栓固定有聚结滤芯和分离滤芯，所述壳体的两侧靠近底部连通设置有进气口和出气口，所述进气口与聚结滤芯连通，所述出气口与分离滤芯连通，所述壳体内位于聚结滤芯和分离滤芯之间开设有集液槽，所述壳体的顶部焊接有集液槽连通的排水管，所述排水管上设置有双向电磁阀，且排水管通过双向电磁阀连通设置有排污管。

为了方便开启上盖，作为本实用新型一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器优选的，所述壳体的一侧焊接有提升装置，且提升装置的输出轴与上盖焊接。

为了实现对管道的开启，作为本实用新型一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器优选的，所述壳体的一侧连通设置有管道，且管道与排污管连通，并且管道上设置有单向电磁阀。

为了方便确定进气口和出气口的气压差，作为本实用新型一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器优选的，所述壳体的正面通过螺栓固定有压差计，所述压差计上连通设置有两个压差管，且两个压差管分别与进气口和出气口连通。

为了能够对壳体内的位液进行观察，作为本实用新型一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器优选的，所述壳体的正面通过螺栓固定有位液计。

为了避免壳体内气压过高，提升安全性，作为本实用新型一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器优选的，所述壳体与上盖的贴合处设置有密封圈，且上盖的顶部开设有安全阀口。

本实用新型提供了一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器。具备以下有益效果：

(1)、该脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，液天然气首先从进气口进入壳体，然后流经聚结滤芯，聚结滤芯具有过滤杂质、聚结液体成分的双重功能，滤除天然气中的颗粒杂质，物料中的小液滴聚结成尺寸较大的液滴，聚结后的液滴在重力的作用下沉降到集液槽，分离滤芯是具有良好的憎水性能，当介质从外向内流经分离滤芯时，只让介质通过，小水珠被完全有效地拦截在分离滤芯外面，而聚结成大水珠沉降，从而进一步分离掉水分，确保有效脱出水分。

(2)、该脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，使用者可以由排水管送入清洗用水，对聚结滤芯和分离滤芯进行清洗，再由管道进入到排污管，实现了反向清洗滤芯的效果。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型壳体内部的示意图；

图3为本实用新型聚结滤芯的示意图。

图中：1、壳体；2、进气口；3、出气口；4、上盖；5、安全阀口；6、压差计；7、提升装置；8、压差管；9、位液计；10、排水管；11、排污管；12、双向电磁阀；13、管道；14、单向电磁阀；15、聚结滤芯；16、分离滤芯；17、集液槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，包括壳体1，壳体1的顶部通过螺栓固定有上盖4，壳体1内通过螺栓固定有聚结滤芯15和分离滤芯16，壳体1的两侧靠近底部连通设置有进气口2和出气口3，进气口2与聚结滤芯15连通，出气口3与分离滤芯16连通，壳体1内位于聚结滤芯15和分离滤芯16之间开设有集液槽17，壳体1的顶部焊接有集液槽17连通的排水管10，排水管10上设置有双向电磁阀12，且排水管10通过双向电磁阀12连通设置有排污管11。

本实施方案中：液天然气首先从进气口2进入壳体1，然后流经聚结滤芯15，聚结滤芯15具有过滤杂质、聚结液体成分的双重功能，滤除天然气中的颗粒杂质，物料中的小液滴聚结成尺寸较大的液滴，聚结后的液滴在重力的作用下沉降到集液槽17，分离滤芯16是具有良好的憎水性能，当介质从外向内流经分离滤芯16时，只让介质通过，小水珠被完全有效地拦截在分离滤芯16的外面，而聚结成大水珠沉降，从而进一步分离掉水分，确保有效脱出水分。

具体的，壳体1的一侧焊接有提升装置7，且提升装置7的输出轴与上盖4焊接。

本实施例中：使用者可以拆卸固定上盖4的螺栓，通过设置的提升装置7实现壳体1与上盖4的分离，即开启上盖4。

具体的，壳体1的一侧连通设置有管道13，且管道13与排污管11连通，并且管道13上设置有单向电磁阀14。

本实施例中：通过设置的单向电磁阀14，实现管道13的导通与否。

具体的，壳体1的正面通过螺栓固定有压差计6，压差计6上连通设置有两个压差管8，且两个压差管8分别与进气口2和出气口3连通。

本实施例中：设置的压差计6能够对进气口2和出气口3内的气压差进行测量。

具体的，壳体1的正面通过螺栓固定有位液计9。

本实施例中：位液计9用于对壳体1内液体的深度进行实时查看。

具体的，壳体1与上盖4的贴合处设置有密封圈，且上盖4的顶部开设有安全阀口5。

本实施例中：密封圈使得壳体1和上盖4能够更好的密封固定。

使用时，液天然气首先从进气口2进入壳体1，然后流经聚结滤芯15，聚结滤芯15能够过滤杂质、聚结液体成分，滤除天然气中的颗粒杂质，物料中的小液滴聚结成尺寸较大的液滴，聚结后的液滴在重力的作用下沉降到集液槽17内，分离滤芯16是具有良好的憎水性能，当介质从外向内流经分离滤芯16时，只让介质通过，小水珠被完全有效地拦截在分离滤芯16外面，而聚结成大水珠沉降，从而进一步分离掉水分，确保有效脱出水分，当需要对聚结滤芯15和分离滤芯16进行清洗时，可以关闭进气口2和出气口3，导通排水管10，开启单向电磁阀14，通过外界水泵将清洗用水送入排水管10，清洗用水会进入到壳体1内，对聚结滤芯15和分离滤芯16进行清洗，清洗后的用水会通过管道13进入到排污管11进行排水，实现了反向清洗滤芯的效果，方便使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶部通过螺栓固定有上盖(4)，所述壳体(1)内通过螺栓固定有聚结滤芯(15)和分离滤芯(16)，所述壳体(1)的两侧靠近底部连通设置有进气口(2)和出气口(3)，所述进气口(2)与聚结滤芯(15)连通，所述出气口(3)与分离滤芯(16)连通，所述壳体(1)内位于聚结滤芯(15)和分离滤芯(16)之间开设有集液槽(17)，所述壳体(1)的顶部焊接有集液槽(17)连通的排水管(10)，所述排水管(10)上设置有双向电磁阀(12)，且排水管(10)通过双向电磁阀(12)连通设置有排污管(11)。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，其特征在于：所述壳体(1)的一侧焊接有提升装置(7)，且提升装置(7)的输出轴与上盖(4)焊接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，其特征在于：所述壳体(1)的一侧连通设置有管道(13)，且管道(13)与排污管(11)连通，并且管道(13)上设置有单向电磁阀(14)。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，其特征在于：所述壳体(1)的正面通过螺栓固定有压差计(6)，所述压差计(6)上连通设置有两个压差管(8)，且两个压差管(8)分别与进气口(2)和出气口(3)连通。

5.根据权利要求1所述的一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，其特征在于：所述壳体(1)的正面通过螺栓固定有位液计(9)。

6.根据权利要求1所述的一种脱硫撬内可反向清洗滤芯的聚结分离器，其特征在于：所述壳体(1)与上盖(4)的贴合处设置有密封圈，且上盖(4)的顶部开设有安全阀口(5)。

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