CN212531952U - 一种复合板加工用长板吊装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合板加工用长板吊装装置，包括两组安装座、支撑架、第一电机、第一螺纹杆、第一套筒、吊环、升降液压缸、吊装架、多组吸盘、多组连接杆、多组连接绳、多组吊装夹、两组第二电机、两组移动齿轮和两组齿条，支撑架呈“冂”型结构，支撑架的左边框的底端和右边框的底端分别与两组安装座的顶端滑动连接，支撑架的左边框的右端的上部与第一电机连接，第一电机的输出端与第一螺纹杆的左端连接，第一螺纹杆的右端与支撑架的右边框的上部可转动连接，第一螺纹杆与第一套筒螺装，第一套筒的底端与吊环的顶端连接，吊环的底端与升降液压缸的顶端连接。本实用新型，能够高效的将板材进行吊装，而且提高了安全性。

Description

一种复合板加工用长板吊装装置

技术领域

本实用新型涉及吊装装置技术领域，具体为一种复合板加工用长板吊装装置。

背景技术

复合板具有不同功能的不同材料分层构成的板，例如屋面用的混凝土、泡沫隔热层及表面防水层的三合一板，夹芯板也是复合板的一种，复合板在加工过程中，需要移动板材，现有的移动方法较为简单，大多是由工人手抬或者用建议的吊钩进行吊装，这些方法费时费力，而且安全性较低。

为此，提出一种复合板加工用长板吊装装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合板加工用长板吊装装置，能够高效的将板材进行吊装，而且提高了安全性，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合板加工用长板吊装装置，包括两组安装座、支撑架、第一电机、第一螺纹杆、第一套筒、吊环、升降液压缸、吊装架、多组吸盘、多组连接杆、多组连接绳、多组吊装夹、两组第二电机、两组移动齿轮和两组齿条，所述支撑架呈“冂”型结构，所述支撑架的左边框的底端和右边框的底端分别与两组所述安装座的顶端滑动连接，所述支撑架的左边框的右端的上部与所述第一电机连接，所述第一电机的输出端与所述第一螺纹杆的左端连接，所述第一螺纹杆的右端与所述支撑架的右边框的上部可转动连接，所述第一螺纹杆与所述第一套筒螺装，所述第一套筒的底端与所述吊环的顶端连接，所述吊环的底端与所述升降液压缸的顶端连接，所述升降液压缸的底端与所述吊装架的顶端连接，所述吊装架的底端与多组所述连接杆的顶端连接，多组所述连接杆的底端分别与多组所述吸盘的顶端连接，多组所述连接绳的一端分别与所述吊装架的边缘区域连接，多组所述连接绳的另一端分别与多组所述吊装夹连接，两组所述安装座的顶端分别与两组所述齿条的底端连接，所述支撑架的左边框的下部和右边框的下部分别与两组所述第二电机连接，两组所述第二电机的输出端分别与两组所述移动齿轮连接，两组所述移动齿轮分别与两组所述齿条相啮合。

优选的，还包括多组伺服电机、多组卷绳轮和多组滑轮，多组所述伺服电机的底端分别与所述吊装架的顶端的边缘区域连接，多组所述伺服电机的输出端分别与多组所述卷绳轮连接，多组所述卷绳轮分别与多组所述连接绳的一端连接，所述吊装架的顶端的边缘区域设置有多组支架，多组所述支架的顶端分别与多组所述滑轮可转动连接，多组所述滑轮分别与多组所述连接绳滑动连接。

优选的，还包括固定套筒和固定杆，所述固定套筒与所述支撑架的顶边框套装，所述固定套筒的底端与所述固定杆的顶端连接，所述固定杆的底端与所述第一套筒的顶端连接。

优选的，还包括两组固定座，两组所述固定座的顶端分别与所述支撑架的顶边框的底端连接，两组所述固定座分别与所述第一螺纹杆的左部和右部套装。

优选的，所述支撑架的左边框的底端和右边框的底端均设置有多组移动滚轮，两组所述安装座的顶端的左部和右部均设置有限位槽，多组所述移动滚轮分别与四组所述限位槽滑动连接。

优选的，还包括多组加紧螺栓和多组夹紧板，多组所述吊装夹均呈“U”型结构，多组所述加紧螺栓的底端分别穿过多组所述吊装夹的顶边框与多组所述夹紧板的顶端可转动连接，多组所述吊装夹的内侧和多组所述夹紧板的底端均设置有防滑软垫。

优选的，两组所述安装座的前端和后端均设置有限位块。

优选的，还包括两组防护罩，两组所述防护罩分别与所述支撑架的左边框的下部和右边框的下部连接，两组所述防护罩分别与两组所述移动齿轮套装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，在对长板进行吊装时，使用者启动第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆和第一套筒螺装，第一套筒的底端与吊环连接，第一螺纹杆带动第一套筒移动，第一套筒通过吊环带动升降液压缸和吊装架移动，启动第二电机，第二电机带动移动齿轮转动，移动齿轮和齿条相啮合，第二电机带动支撑架沿着齿条移动，支撑架带动第一电机、第一螺纹杆和吊装架移动，使用者通过第一电机和第二电机将吊装架移动到长板上方，然后使用者调节升降液压缸，使吊装架向下移动，直到吸盘的底端与长板的顶端紧贴，然后通过吸盘吸进长板的顶部，然后将吊装夹固定在长板的边缘位置，然后通过升降液压缸将吊装架和长板升起，然后通过第一电机和第二电机将吊装架移动到目标位置，然后通过升降液压缸将吊装架下降，然后将长板放下，减少了人工搬运，达到了能够高效的将板材进行吊装，而且提高了安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A处局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的图1中B处局部放大结构示意图；

图5为本实用新型的图2中C处局部放大结构示意图。

图中：1、安装座；2、支撑架；3、第一电机；4、第一螺纹杆；5、第一套筒；6、吊环；7、升降液压缸；8、吊装架；9、吸盘；10、连接杆；11、连接绳；12、吊装夹；13、第二电机；14、移动齿轮；15、齿条；16、伺服电机；17、卷绳轮；18、滑轮；19、支架；20、固定套筒；21、固定杆；22、固定座；23、移动滚轮；24、加紧螺栓；25、夹紧板；26、防滑软垫；27、限位块；28、防护罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：

一种复合板加工用长板吊装装置，如图1-5所示，包括两组安装座1、支撑架2、第一电机3、第一螺纹杆4、第一套筒5、吊环6、升降液压缸7、吊装架8、多组吸盘9、多组连接杆10、多组连接绳11、多组吊装夹12、两组第二电机13、两组移动齿轮14和两组齿条15，所述支撑架2呈“冂”型结构，所述支撑架2的左边框的底端和右边框的底端分别与两组所述安装座1的顶端滑动连接，所述支撑架2的左边框的右端的上部与所述第一电机3连接，所述第一电机3的输出端与所述第一螺纹杆4的左端连接，所述第一螺纹杆4的右端与所述支撑架2的右边框的上部可转动连接，所述第一螺纹杆4与所述第一套筒5螺装，所述第一套筒5的底端与所述吊环6的顶端连接，所述吊环6的底端与所述升降液压缸7的顶端连接，所述升降液压缸7的底端与所述吊装架8的顶端连接，所述吊装架8的底端与多组所述连接杆10的顶端连接，多组所述连接杆10的底端分别与多组所述吸盘9的顶端连接，多组所述连接绳11的一端分别与所述吊装架8的边缘区域连接，多组所述连接绳11的另一端分别与多组所述吊装夹12连接，两组所述安装座1的顶端分别与两组所述齿条15的底端连接，所述支撑架2的左边框的下部和右边框的下部分别与两组所述第二电机13连接，两组所述第二电机13的输出端分别与两组所述移动齿轮14连接，两组所述移动齿轮14分别与两组所述齿条15相啮合；

具体的，如图2所示，还包括多组伺服电机16、多组卷绳轮17和多组滑轮18，多组所述伺服电机16的底端分别与所述吊装架8的顶端的边缘区域连接，多组所述伺服电机16的输出端分别与多组所述卷绳轮17连接，多组所述卷绳轮17分别与多组所述连接绳11的一端连接，所述吊装架8的顶端的边缘区域设置有多组支架19，多组所述支架19的顶端分别与多组所述滑轮18可转动连接，多组所述滑轮18分别与多组所述连接绳11滑动连接。

通过采用上述技术方案，在吊装夹12夹紧板25材的边缘后，使用者启动伺服电机16，伺服电机16带动卷绳轮17转动，卷绳轮17将连接绳11沿着滑轮18拉动缠绕，使连接绳11处于紧绷状态，而且可以通过卷绳轮17调节连接绳11的长度，可以吊装不同宽度的板材，增强了吊装装置的稳定性，降低了吊装装置的使用局限性。

具体的，如图1所示，还包括固定套筒20和固定杆21，所述固定套筒20与所述支撑架2的顶边框套装，所述固定套筒20的底端与所述固定杆21的顶端连接，所述固定杆21的底端与所述第一套筒5的顶端连接。

通过采用上述技术方案，固定套筒20和固定杆21可以防止第一套筒5发生转动，而且可以支撑第一套筒5，减轻第一伸缩杆的压力，增强了吊装装置的稳定性和安全性。

具体的，如图1所示，还包括两组固定座22，两组所述固定座22的顶端分别与所述支撑架2的顶边框的底端连接，两组所述固定座22分别与所述第一螺纹杆4的左部和右部套装。

通过采用上述技术方案，固定座22可以固定第一螺纹杆4的位置，防止第一螺纹杆4的位置发生偏移甚至脱落，增强了吊装装置的可靠性和稳定性。

具体的，如图3所示，所述支撑架2的左边框的底端和右边框的底端均设置有多组移动滚轮23，两组所述安装座1的顶端的左部和右部均设置有限位槽，多组所述移动滚轮23分别与四组所述限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，移动滚轮23在限位槽内滑动，可以防止支撑架2的移动轨迹发生偏移，增强了吊装装置的稳定性和安全性。

具体的，如图4所示，还包括多组加紧螺栓24和多组夹紧板25，多组所述吊装夹12均呈“U”型结构，多组所述加紧螺栓24的底端分别穿过多组所述吊装夹12的顶边框与多组所述夹紧板25的顶端可转动连接，多组所述吊装夹12的内侧和多组所述夹紧板25的底端均设置有防滑软垫26。

通过采用上述技术方案，在吊装夹12夹在板材的边缘时，加紧螺栓24和夹紧板25可以使吊装夹12和板材连接更稳定，而且防滑软垫26可以保护板材不被吊装夹12损伤，增强了吊装装置的稳定性和安全性。

具体的，如图2所示，两组所述安装座1的前端和后端均设置有限位块27。

通过采用上述技术方案，限位块27可以防止支撑架2滑出安装座1的上方，影响吊装装置的正常运行，增强了吊装装置的稳定性和可靠性。

具体的，如图3所示，还包括两组防护罩28，两组所述防护罩28分别与所述支撑架2的左边框的下部和右边框的下部连接，两组所述防护罩28分别与两组所述移动齿轮14套装。

通过采用上述技术方案，防护罩28可以防止移动齿轮14和齿条15之间落入杂物影响支撑架2的移动，从而影响吊装装置的正常运转，增强了吊装装置的稳定性和安全性。

在对长板进行吊装时，使用者启动第一电机3，第一电机3带动第一螺纹杆4转动，第一螺纹杆4和第一套筒5螺装，第一套筒5的底端与吊环6连接，第一螺纹杆4带动第一套筒5移动，第一套筒5通过吊环6带动升降液压缸7和吊装架8移动，启动第二电机13，第二电机13带动移动齿轮14转动，移动齿轮14和齿条15相啮合，第二电机13带动支撑架2沿着齿条15移动，支撑架2带动第一电机3、第一螺纹杆4和吊装架8移动，使用者通过第一电机3和第二电机13将吊装架8移动到长板上方，然后使用者调节升降液压缸7，使吊装架8向下移动，直到吸盘9的底端与长板的顶端紧贴，然后通过吸盘9吸进长板的顶部，然后将吊装夹12固定在长板的边缘位置，然后通过升降液压缸7将吊装架8和长板升起，然后通过第一电机3和第二电机13将吊装架8移动到目标位置，然后通过升降液压缸7将吊装架8下降，然后将长板放下，减少了人工搬运，达到了能够高效的将板材进行吊装，而且提高了安全性。

本实用新型所采用的第一电机3、升降液压缸7、第二电机13、伺服电机16与吸盘9以及上述部件的使用过程均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种复合板加工用长板吊装装置，其特征在于：包括两组安装座（1）、支撑架（2）、第一电机（3）、第一螺纹杆（4）、第一套筒（5）、吊环（6）、升降液压缸（7）、吊装架（8）、多组吸盘（9）、多组连接杆（10）、多组连接绳（11）、多组吊装夹（12）、两组第二电机（13）、两组移动齿轮（14）和两组齿条（15），所述支撑架（2）呈“冂”型结构，所述支撑架（2）的左边框的底端和右边框的底端分别与两组所述安装座（1）的顶端滑动连接，所述支撑架（2）的左边框的右端的上部与所述第一电机（3）连接，所述第一电机（3）的输出端与所述第一螺纹杆（4）的左端连接，所述第一螺纹杆（4）的右端与所述支撑架（2）的右边框的上部可转动连接，所述第一螺纹杆（4）与所述第一套筒（5）螺装，所述第一套筒（5）的底端与所述吊环（6）的顶端连接，所述吊环（6）的底端与所述升降液压缸（7）的顶端连接，所述升降液压缸（7）的底端与所述吊装架（8）的顶端连接，所述吊装架（8）的底端与多组所述连接杆（10）的顶端连接，多组所述连接杆（10）的底端分别与多组所述吸盘（9）的顶端连接，多组所述连接绳（11）的一端分别与所述吊装架（8）的边缘区域连接，多组所述连接绳（11）的另一端分别与多组所述吊装夹（12）连接，两组所述安装座（1）的顶端分别与两组所述齿条（15）的底端连接，所述支撑架（2）的左边框的下部和右边框的下部分别与两组所述第二电机（13）连接，两组所述第二电机（13）的输出端分别与两组所述移动齿轮（14）连接，两组所述移动齿轮（14）分别与两组所述齿条（15）相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种复合板加工用长板吊装装置，其特征在于：还包括多组伺服电机（16）、多组卷绳轮（17）和多组滑轮（18），多组所述伺服电机（16）的底端分别与所述吊装架（8）的顶端的边缘区域连接，多组所述伺服电机（16）的输出端分别与多组所述卷绳轮（17）连接，多组所述卷绳轮（17）分别与多组所述连接绳（11）的一端连接，所述吊装架（8）的顶端的边缘区域设置有多组支架（19），多组所述支架（19）的顶端分别与多组所述滑轮（18）可转动连接，多组所述滑轮（18）分别与多组所述连接绳（11）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合板加工用长板吊装装置，其特征在于：还包括固定套筒（20）和固定杆（21），所述固定套筒（20）与所述支撑架（2）的顶边框套装，所述固定套筒（20）的底端与所述固定杆（21）的顶端连接，所述固定杆（21）的底端与所述第一套筒（5）的顶端连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合板加工用长板吊装装置，其特征在于：还包括两组固定座（22），两组所述固定座（22）的顶端分别与所述支撑架（2）的顶边框的底端连接，两组所述固定座（22）分别与所述第一螺纹杆（4）的左部和右部套装。

5.根据权利要求4所述的一种复合板加工用长板吊装装置，其特征在于：所述支撑架（2）的左边框的底端和右边框的底端均设置有多组移动滚轮（23），两组所述安装座（1）的顶端的左部和右部均设置有限位槽，多组所述移动滚轮（23）分别与四组所述限位槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种复合板加工用长板吊装装置，其特征在于：还包括多组加紧螺栓（24）和多组夹紧板（25），多组所述吊装夹（12）均呈“U”型结构，多组所述加紧螺栓（24）的底端分别穿过多组所述吊装夹（12）的顶边框与多组所述夹紧板（25）的顶端可转动连接，多组所述吊装夹（12）的内侧和多组所述夹紧板（25）的底端均设置有防滑软垫（26）。

7.根据权利要求6所述的一种复合板加工用长板吊装装置，其特征在于：两组所述安装座（1）的前端和后端均设置有限位块（27）。

8.根据权利要求7所述的一种复合板加工用长板吊装装置，其特征在于：还包括两组防护罩（28），两组所述防护罩（28）分别与所述支撑架（2）的左边框的下部和右边框的下部连接，两组所述防护罩（28）分别与两组所述移动齿轮（14）套装。

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