CN212531110U - 一种新型振动输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型振动输送机，涉及输送机技术领域。包括输送机本体，所述输送机本体在激振力的作用下作水平往复运动，输送机本体底部通过支撑杆固定安装有滑板，所述滑板滑动设置在底座上部的第一滑轨上，滑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴另一端周向方向上固定安装有多个倾斜向上的第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定安装有滑块，所述滑块落在以所述转轴延长线为圆心的圆弧上，且该圆弧组成第二滑轨，所述第二滑轨固定安装在所述输送机本体下部。本实用新型能对振动输送机提供全方位、多角度的减震，具有减震效果好的优点，且该减震结构简单，操作方便。

Description

一种新型振动输送机

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，具体涉及一种新型振动输送机。

背景技术

振动输送机是利用激振器使料槽振动,从而使槽内物料沿一定方向滑行或抛移的连续输送机械。一般用于水平输送,生产率小于150t/h,输送距离小于80m,它主要是用于冶金、煤炭、建材、化工、食品等这些行业,用来输送粉状及颗粒状物料。

现有的振动输送机在工作的时候会产生振动，由于缺乏减震装置，容易造成振动输送机损坏，缩短振动输送机的使用寿命，目前，针对减震装置，申请号为CN201920204241.6的中国专利公开了一种惯性振动输送机，其通过输送机本体、第一弹簧、转动方座、斜柱、矩形槽、矩形座、转动座、滑柱、滑动槽、固定柱和第二弹簧的配合，输送机本体振动带动缓冲板移动，缓冲板拉伸第一弹簧，缓冲板移动带动斜柱的一端在转动方座上转动，斜柱的另一端带动矩形座在矩形槽内移动，矩形座移动带动滑柱移动，固定柱在滑柱上滑动，滑柱挤压第二弹簧，第二弹簧收缩，该专利的减震结构复杂，且只能在水平方向进行减震，减震效果较差。

实用新型内容

本实用新型提供的一种新型振动输送机，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型振动输送机，包括输送机本体，所述输送机本体在激振力的作用下作水平往复运动，输送机本体底部通过支撑杆固定安装有滑板，所述滑板滑动设置在底座上部的第一滑轨上，滑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴另一端周向方向上固定安装有多个倾斜向上的第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定安装有滑块，所述滑块落在以所述转轴延长线为圆心的圆弧上，且该圆弧组成第二滑轨，所述第二滑轨固定安装在所述输送机本体下部。

其中，所述第二滑轨侧面所在的截面为三角形结构，且底部开口较所述滑块长度小。

优选的，所述第一弹簧与所述滑块数量相对应，且至少设置为3个，每个第一弹簧间隔均匀分布在所述转轴上。

本实用新型中，所述底座四角处分布固定安装有支架，沿所述输送机本体的长度方向的两支架之间分别设置有L形第三滑轨，所述输送机本体底部两侧壁分别通过滑轮滑动设置在第三滑轨上。

进一步的，所述第三滑轨底部两端还固定安装有半球形弹片，所述弹片底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧底部置于所述支架顶部设置的开口凹槽内。

本实用新型中，所述输送机本体由第二电机提供激振力进行振动，所述第二电机的输出轴上固定安装有曲柄，所述曲柄另一端铰接安装有连杆，所述连杆另一端固定安装有两固定杆，且两固定杆另一端分别通过销轴转动安装在所述输送机本体的对称两侧。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的输送机本体在激振力作用下作水平往复运动时，通过第一电机带动转轴转动，从而带动第一弹簧上的滑块沿第二滑轨转动，能对振动输送机提供全方位、多角度的减震，具有减震效果好的优点，且该减震结构简单，操作方便。

附图说明

图1：本实用新型中实施例1的结构示意图；

图2：本实用新型中输送机本体底部的结构示意图；

图3：本实用新型中输送机本体与第二滑轨之间连接的结构示意图；

图4：本实用新型中实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-图3所示的一种新型振动输送机，包括输送机本体1，输送机本体1在激振力的作用下作水平往复运动，其中输送机本体1为常见的振动输送机所包含的结构，此处不作过多的解释说明。在输送机本体1底部通过支撑杆2固定安装有滑板3，滑板3滑动设置在底座4上部的第一滑轨5上，滑板3上固定安装有第一电机6，第一电机6的输出轴上固定安装有转轴 7，转轴7另一端周向方向上固定安装有多个倾斜向上的第一弹簧8，第一弹簧8另一端固定安装有滑块9，滑块9落在以转轴7延长线为圆心的圆弧上，且该圆弧组成第二滑轨10，第二滑轨10固定安装在输送机本体1下部。

使用时，输送机本体1在激振力的作用下作水平往复运动，则与输送机本体1通过支撑杆 2相连的滑板3，则在第一滑轨5上也作往复运动，能带动第一电机6作往复运动，使得第一电机6及与第一电机6相连的第一弹簧8和滑块9与输送机本体1作同步运动，在此过程中，控制第一电机6工作，则第一电机6带动转轴7转动，从而带动第一弹簧8上的滑块9沿第二滑轨10转动，能对振动输送机提供全方位、多角度的减震，具有减震效果好的优点，且该减震结构简单，操作方便，有利于保护振动输送机，防止损坏。

其中，第二滑轨10侧面所在的截面为三角形结构，且底部开口较滑块9长度小。由于第二滑轨10位于滑块9上方，因此，为了避免滑块9掉落，设置成底部开口较小的三角形结构，有利于滑块9滑动。

本实用新型中，第一弹簧8与滑块9数量相对应，即每个第一弹簧8末端都连接有一个滑块9，且至少设置为3个，分别间隔均匀分布在转轴7上，使得输送机本体1受力产生振动时的振力能均匀的分布到各个第一弹簧8上，减震均匀，减震效果好。当然，本实用新型中，也可以设置4个或5个或更多个第一弹簧8与滑块9，保证每个第一弹簧8均匀分布在转轴7上即可，这可以保证减震效果的均匀性。

本实用新型中，在底座4四角处还分布固定安装有支架11，其中，沿输送机本体1的长度方向的两支架11之间分别设置有L形第三滑轨12，输送机本体1底部两侧壁分别通过滑轮滑动设置在第三滑轨12上。两第三滑轨12之间设置有空隙，即输送机本体1的左右两侧可以看作是卡设并滑动在第三滑轨12上，而输送机本体1的底部则自由设置，一方面给予支撑杆2 与输送机本体1相连的空间，另一方面，也便于设置第二滑轨10，利于滑块9的滑动，使得减震机构不受支撑杆2及第三滑轨12的影响，同时第三滑轨12的设置，则又能利于输送机本体1在激振力左右的水平往复运动。

作为本实用新型的进一步改进，在第三滑轨12底部两端还固定安装有半球形弹片13，弹片13底部固定安装有第二弹簧14，第二弹簧14底部置于支架11顶部设置的开口凹槽内，通过弹片13和第二弹簧14的设置，能进一步起到减震效果。

实施例2

如图4所示，基本同实施例1，其不同之处在于，本实用新型中输送机本体由第二电机15 提供激振力进行振动，在第二电机15的输出轴上固定安装有曲柄16，曲柄16另一端铰接安装有连杆17，连杆17另一端固定安装有两固定杆18，且两固定杆18另一端分别通过销轴转动安装在输送机本体1的对称两侧。

第二电机15带动曲柄16转动，曲柄16带动连杆17左右移动，从而带动两固定杆18左右移动，提供输送机本体1水平往复运动的激振力。本实用新型中，可以在输送机本体1长度方向上设置多个固定杆18与连杆17相连，也可以只分别对称设置两个，根据实际需要进行设置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型振动输送机，其特征在于：包括输送机本体，所述输送机本体在激振力的作用下作水平往复运动，输送机本体底部通过支撑杆固定安装有滑板，所述滑板滑动设置在底座上部的第一滑轨上，滑板上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有转轴，所述转轴另一端周向方向上固定安装有多个倾斜向上的第一弹簧，所述第一弹簧另一端固定安装有滑块，所述滑块落在以所述转轴延长线为圆心的圆弧上，且该圆弧组成第二滑轨，所述第二滑轨固定安装在所述输送机本体下部。

2.根据权利要求1所述的新型振动输送机，其特征在于：所述第二滑轨侧面所在的截面为三角形结构，且底部开口较所述滑块长度小。

3.根据权利要求1所述的新型振动输送机，其特征在于：所述第一弹簧与所述滑块数量相对应，且至少设置为3个，每个第一弹簧间隔均匀分布在所述转轴上。

4.根据权利要求1所述的新型振动输送机，其特征在于：所述底座四角处分布固定安装有支架，沿所述输送机本体的长度方向的两支架之间分别设置有L形第三滑轨，所述输送机本体底部两侧壁分别通过滑轮滑动设置在第三滑轨上。

5.根据权利要求4所述的新型振动输送机，其特征在于：所述第三滑轨底部两端还固定安装有半球形弹片，所述弹片底部固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧底部置于所述支架顶部设置的开口凹槽内。

6.根据权利要求1所述的新型振动输送机，其特征在于：所述输送机本体由第二电机提供激振力进行振动，所述第二电机的输出轴上固定安装有曲柄，所述曲柄另一端铰接安装有连杆，所述连杆另一端固定安装有两固定杆，且两固定杆另一端分别通过销轴转动安装在所述输送机本体的对称两侧。

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