CN212529468U - 一种防喷器多功能装载架组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防喷器多功能装载架组合工具，属于油气田开采设备技术领域。技术方案是：防喷器固定工具的台上支架与车载平台通过矩形框底座上的固定销套和紧固件一（5）固定连接，防喷器固定工具的双头螺柱与转换头上端螺纹连接，转换头下端与测压由壬（7）上端连接；车载平台下方设有托架（4），托架通过调节板与车辆纵梁连接并且调节托架的高度；矩形底座（25）上设有接油板，测压由壬（7）下端侧面设有测压堵头（8）。本实用新型的有益效果是：为防喷器运输、存储、使用提供了多种不同的安全固定形式，满足防喷器不同状态的使用需求。可使连续油管技术应用的目前最大规格防喷器可以不超出道路运输高度限制，提高运输可行性。

Description

一种防喷器多功能装载架组合工具

技术领域

本实用新型涉及一种防喷器多功能装载架组合工具，属于油气田开采设备技术领域。

背景技术

随着国内外连续油管作业技术的迅速发展，国家油田开发迎来蓬勃发展的时期，连续油管作业车适用于道路状况恶劣的油田现场施工环境，但作业工艺的要求越来越高，连续油管作业车上装设备越来越大，越来越复杂，连续油管四闸板防喷器（以下简称防喷器）作为主要设备之一同样面临尺寸规格变大带来的使用和运输问题，牢固可靠的固定，充分的利用车辆可用空间，满足从车辆运输条件尤为重要。防喷器作业***件具备多种安装配件，使用时根据井口需求连接不同配件，车辆上井前安装好配件并满足运输安全要求可减少井场时操作人员组装使用的时间浪费。

目前多数防喷器固定架仅为防喷器提供了简单的井型框架，防喷器放置于固定架内，过高的防喷器既带来重心偏高倾覆的风险又要占用大量车辆上装空间，减少空间利用率。同时还需要该固定架满足防喷器安全试压检测时固定和吊装的功能需求。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种防喷器多功能装载架组合工具，使防喷器在连续油管作业车上固定，减少操作者劳动强度，成本低，可根据防喷器配件连接状态调节固定功能，并满足多种规格防喷器设备的固定和运输要求。保证其固定可靠的前提下，既满足连续油管作业车不超过国家标准限定的车辆高度又减少拆卸使用的成本和时间损耗解决了背景技术中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种防喷器多功能装载架组合工具，包含防喷器固定工具和防喷器与转换头组合固定工具；

防喷器固定工具包含栓紧带、台上支架和法兰连接板，台上支架包含短立柱、长立柱、横向承重梁、矩形框底座、固定销套和挂板，矩形框底座的相互平行的两个边上分别垂直设有两根短立柱和两根长立柱，短立柱和长立柱位置相对应，短立柱和长立柱之间通过横向承重梁相连接；两根短立柱和两根长立柱顶端均设有挂板，防喷器设置在两根短立柱和两根长立柱之间，防喷器的两侧放置在横向承重梁上，通过栓紧带和挂板与台上支架固定连接；矩形框底座通过紧固件三与法兰连接板连接，防喷器底部的法兰的双头螺柱与法兰连接板固定连接；矩形框底座的四个角上均设有固定销套；

防喷器与转换头组合固定工具包含防喷器固定工具、车载平台、托架、测压由壬、测压堵头和转换头，防喷器固定工具的台上支架与车载平台通过矩形框底座上的固定销套和紧固件一固定连接，防喷器固定工具的双头螺柱与转换头上端螺纹连接，转换头下端与测压由壬上端连接；车载平台下方设有托架，托架包含调节板、加强筋、斜支撑、矩形底座和接油板，矩形底座与矩形框底座平行布置，矩形底座的相互平行的两个边的一端分别垂直设有加强筋，加强筋的顶端内侧与斜支撑的一端连接，两个斜支撑的另一端分别与相对应的两个边的另一端连接，构成两个三角形框架结构；所述加强筋的外侧设有调节板，托架通过调节板与车辆纵梁连接并且调节托架的高度；矩形底座上设有接油板，矩形底座与接油板形成凹槽，测压由壬下端设置在凹槽内，测压由壬下端侧面设有测压堵头。

所述长立柱靠近短立柱的侧面上设有导向板，导向板为自润滑导向板，防喷器在自润滑导向板的导向作用下落下，进入两根短立柱和两根长立柱之间，通过中间横向承重梁承托起防喷器两侧。

所述横向承重梁上表面设有垫板，防喷器的两侧放置在垫板上。

所述接油板上设有放油螺堵。

所述挂板上设有挂板孔，栓紧带穿过挂板孔将防喷器与台上支架固定，挂板孔既可用于整体吊装也可用于栓紧带辅助固定，避免防喷器底部未连接时缺乏向上的自由度限制，多重措施保证安全。

所述调节板上设有长条形调节孔和圆形调节孔，圆形调节孔设置在长条形调节孔下方，通过紧固件二与车辆纵梁连接。

两个所述加强筋组成的平面与两根长立柱组成的平面平行。

所述紧固件一为销轴和R型销组合，紧固件二为六角法兰面螺栓和螺母组合，紧固件三为螺栓、螺母及垫圈组合。紧固件一、紧固件二和紧固件三均为本领域公知公用的结构，在市场上均有销售。

所述栓紧带主要用于辅助固定，限制防喷器向上的自由度，其部件采购成品。

本实用新型包含防喷器固定工具和防喷器与转换头组合固定工具，这两种固定工具是针对防喷器单独固定和防喷器与转换头组合固定的两种固定状态。防喷器单独固定时,使用防喷器固定工具将防喷器底部的法兰的双头螺柱与法兰连接板连接，台上支架通过矩形框底座上的固定销套和紧固件一与车载平台实现定位和固定，防止防喷器在运输过程中因振动和倾斜移位；防喷器还通过栓紧带和挂板上的挂孔实现固定，可单独成撬用于吊装和放置于地面，矩形框底座支撑防喷器保证不晃动；并且可用于防喷器单独运至试压场地进行测试过程中使用。防喷器与转换头组合固定时，利用上述防喷器固定工具实现防喷器的定位和固定，利用台上支架和提升起来的托架配合防喷器和转换头与测压由壬连接，防喷器的双头螺柱与转换头上端螺纹连接，转换头下端与测压由壬上端连接，测压由壬下端设置在托架的矩形底座与接油板形成的凹槽内。

所述测压由壬和测压堵头作为防喷器与转换头组合固定时所用配件，可进行选装，有由壬连接需求时通过由壬与防喷器下方由壬旋紧组成刚性连接。

本实用新型的有益效果是：为防喷器运输、存储、使用提供了多种不同的安全固定形式，满足防喷器不同状态的使用需求。可使连续油管技术应用的目前最大规格防喷器可以不超出道路运输高度限制，提高运输可行性。通过固定方式的调整，使防喷器的两种状态均可固定，避免固定方式单一导致频繁连接由壬和法兰降低效率，以此来降低操作员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型防喷器结构示意图；

图2为本实用新型主要部件组成结构示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本实用新型防喷器与转换头组合固定状态结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本实用新型防喷器固定状态结构示意图；

图7为本实用新型防喷器与转换头组合状态结构示意图；

图8为本实用新型防喷器与转换头组合固定状态托架提升结构示意图；

图9为图8的侧视图；

图10为本实用新型台上支架结构示意图；

图11为本实用新型托架结构示意图；

图中：防喷器1、栓紧带2、台上支架一3、托架4、紧固件一5、紧固件二6、测压由壬7、测压堵头8、放油螺堵9、紧固件三10、法兰连接板11、转换头12、双头螺柱13、短立柱14、长立柱15、横向承重梁16、垫板17、矩形框底座18、固定销套19、挂板20、导向板21、调节板22、加强筋23、斜支撑24、矩形底座25、接油板26。

具体实施方式

以下结合附图，通过实施例对本实用新型做进一步的说明。

一种防喷器多功能装载架组合工具，包含防喷器固定工具和防喷器与转换头组合固定工具；

防喷器固定工具包含栓紧带2、台上支架3和法兰连接板11，台上支架3包含短立柱14、长立柱15、横向承重梁16、矩形框底座18、固定销套19和挂板20，矩形框底座18的相互平行的两个边上分别垂直设有两根短立柱14和两根长立柱15，短立柱14和长立柱15位置相对应，短立柱14和长立柱15之间通过横向承重梁16相连接；两根短立柱14和两根长立柱15顶端均设有挂板20，防喷器设置在两根短立柱14和两根长立柱15之间，防喷器的两侧放置在横向承重梁16上，通过栓紧带2和挂板20与台上支架固定连接；矩形框底座18通过紧固件三10与法兰连接板11连接，防喷器底部的法兰的双头螺柱13与法兰连接板11固定连接；矩形框底座18的四个角上均设有固定销套19；

防喷器与转换头组合固定工具包含防喷器固定工具、车载平台、托架4、测压由壬7、测压堵头8和转换头12，防喷器固定工具的台上支架与车载平台通过矩形框底座上的固定销套和紧固件一5固定连接，防喷器固定工具的双头螺柱与转换头上端螺纹连接，转换头下端与测压由壬7上端连接；车载平台下方设有托架4，托架4包含调节板22、加强筋23、斜支撑24、矩形底座25和接油板26，矩形底座25与矩形框底座平行布置，矩形底座25的相互平行的两个边的一端分别垂直设有加强筋23，加强筋23的顶端内侧与斜支撑的一端连接，两个斜支撑的另一端分别与相对应的两个边的另一端连接，构成两个三角形框架结构；所述加强筋的外侧设有调节板，托架通过调节板与车辆纵梁连接并且调节托架的高度；矩形底座25上设有接油板，矩形底座25与接油板形成凹槽，测压由壬7下端设置在凹槽内，测压由壬7下端侧面设有测压堵头8。

所述长立柱15靠近短立柱的侧面上设有导向板21，导向板为自润滑导向板，防喷器在自润滑导向板的导向作用下落下，进入两根短立柱和两根长立柱之间，通过中间横向承重梁16承托起防喷器两侧。

所述横向承重梁16上表面设有垫板17，防喷器的两侧放置在垫板17上。

所述接油板上设有放油螺堵9。

具体实施例如下：

实施例一：使用防喷器固定工具，通过短立柱和长立柱的高度差将防喷器顺利放入两根短立柱和两根长立柱中间，在自润滑导向板的导向作用下落下，中间横向承重梁承托起防喷器两侧，矩形框底座18通过紧固件三10与法兰连接板11连接，防喷器底部的法兰的双头螺柱与法兰连接板连接，台上支架通过销轴和R型销组合穿过矩形框底座上的固定销套与车载平台固定连接，从而实现车载平台的定位和固定，防止防喷器1在运输过程中因振动和倾斜移位。

实施例二：使用防喷器固定工具，通过短立柱和长立柱的高度差将防喷器顺利放入两根短立柱和两根长立柱中间，在自润滑导向板的导向作用下落下，中间横向承重梁承托起防喷器两侧，通过栓紧带和挂板上的挂孔实现防喷器固定，可单独成撬用于吊装和放置于地面，矩形框底座支撑防喷器保证不晃动；并且可用于防喷器单独运至试压场地进行测试过程中使用。

实施例三：使用防喷器与转换头组合固定工具，利用防喷器与转换头组合固定工具中的防喷器固定工具实现防喷器的定位和固定，利用台上支架3和提升起来的托架4配合防喷器和转换头12与测压由壬连接，托架的加强筋上设有调节板，调节板上设有长条形调节孔和圆形调节孔，通过旋松长条形调节孔内的六角法兰面螺栓一圈但不卸下，拆除下方圆形调节孔内的螺栓，可上下调节托架高度，旋紧长条形调节孔内的六角法兰面螺栓使托架处于不同位置；防喷器的双头螺柱与转换头上端螺纹连接，使防喷器1在横向承重梁和测压由壬间产生拉紧力，使防喷器可靠固定，充分利用车载平台上方空间和车辆轴间空间，有效避免防喷器过高影响通行，降低重心过高带来的倾覆风险；转换头下端与测压由壬上端连接，可保证测压由壬有效脱离，并避免与法兰连接板产生干涉；测压由壬下端设置在托架的矩形底座25与接油板形成的凹槽内凹槽可用来容纳防喷器内残余油液，防止污染地面。

本实用新型固定连续油管设备所使用的防喷器，可通过台上支架3和托架4的配合将目前最大规格的连续油管四闸板防喷器固定在连续油管作业车车载平台上，并保证整车高度符合国家标准要求，满足车辆运输条件。

Claims (7)

1.一种防喷器多功能装载架组合工具，其特征在于：包含防喷器固定工具、防喷器与转换头组合固定工具；

防喷器固定工具包含栓紧带（2）、台上支架（3）和法兰连接板（11），台上支架（3）包含短立柱（14）、长立柱（15）、横向承重梁（16）、矩形框底座（18）、固定销套（19）和挂板（20），矩形框底座（18）的相互平行的两个边上分别垂直设有两根短立柱（14）和两根长立柱（15），短立柱（14）和长立柱（15）位置相对应，短立柱（14）和长立柱（15）之间通过横向承重梁（16）相连接；两根短立柱（14）和两根长立柱（15）顶端均设有挂板（20），防喷器设置在两根短立柱（14）和两根长立柱（15）之间，防喷器的两侧放置在横向承重梁（16）上，通过栓紧带（2）和挂板（20）与台上支架固定连接；矩形框底座（18）通过紧固件三（10）与法兰连接板（11）连接，防喷器底部的法兰的双头螺柱（13）与法兰连接板（11）固定连接；矩形框底座（18）的四个角上均设有固定销套（19）；

防喷器与转换头组合固定工具包含防喷器固定工具、车载平台、托架（4）、测压由壬（7）、测压堵头（8）和转换头（12），防喷器固定工具的台上支架与车载平台通过矩形框底座上的固定销套和紧固件一（5）固定连接，防喷器固定工具的双头螺柱与转换头上端螺纹连接，转换头下端与测压由壬（7）上端连接；车载平台下方设有托架（4），托架（4）包含调节板（22）、加强筋（23）、斜支撑（24）、矩形底座（25）和接油板（26），矩形底座（25）与矩形框底座平行布置，矩形底座（25）的相互平行的两个边的一端分别垂直设有加强筋（23），加强筋（23）的顶端内侧与斜支撑的一端连接，两个斜支撑的另一端分别与相对应的两个边的另一端连接，构成两个三角形框架结构；所述加强筋的外侧设有调节板，托架通过调节板与车辆纵梁连接并且调节托架的高度；矩形底座（25）上设有接油板，矩形底座（25）与接油板形成凹槽，测压由壬（7）下端设置在凹槽内，测压由壬（7）下端侧面设有测压堵头（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防喷器多功能装载架组合工具，其特征在于：所述长立柱（15）靠近短立柱的侧面上设有导向板（21）。

3.根据权利要求1所述的一种防喷器多功能装载架组合工具，其特征在于：所述横向承重梁（16）上表面设有垫板（17），防喷器的两侧放置在垫板（17）上。

4.根据权利要求1所述的一种防喷器多功能装载架组合工具，其特征在于：所述接油板上设有放油螺堵（9）。

5.根据权利要求1所述的一种防喷器多功能装载架组合工具，其特征在于：所述挂板（20）上设有挂板孔，栓紧带穿过挂板孔将防喷器与台上支架固定。

6.根据权利要求1所述的一种防喷器多功能装载架组合工具，其特征在于：所述调节板上设有长条形调节孔和圆形调节孔，圆形调节孔设置在长条形调节孔下方，通过紧固件二（6）与车辆纵梁连接。

7.根据权利要求1所述的一种防喷器多功能装载架组合工具，其特征在于：两个所述加强筋组成的平面与两根长立柱组成的平面平行。

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