CN212528866U - 一种包装盒用压痕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装盒用压痕装置，涉及纸箱加工设备领域，包括倒U型支撑台面、气缸、电机箱、第一电机、压轮，支撑台面的中段架接有安装架，安装架包括两个延伸板，两个延伸板之间设有用于待加工纸板放置的插接槽，两个延伸板的最左端和最右端通过连接块连接成一个整体，两个驱动装置沿着支撑台面水平方向的中轴线相互对称。本实用新型运用第二电机带动第一压料辊转动将待加工纸板从左侧传送至右侧，利用气缸带动安装框升降、第一电机带动压轮旋转，实现在插接槽上对纸板进行压痕，所需要人工操作的过程简单、且设备较少，便于人工控制；设置的插接槽一方面便于压轮进行压痕，另一方面能够实现纸板折叠后的二次压痕加工，实用性较强。

Description

一种包装盒用压痕装置

技术领域

本实用新型涉及纸箱加工设备领域，特别涉及一种包装盒用压痕装置。

背景技术

产品包装是多数产品输出生产线前的最后一道工序，采用包装盒包装能够保证运输中产品的安全。纸质包装盒因其造价低、外形美观、制作工艺简单等特点，应用最为广泛。为了更方便进行包装，往往会在包装盒上进行压痕，现有压痕的过程往往需要人工从头到尾进行压痕操作，消耗的劳动力成本较大，并且需要人工操控加工前后纸板的整平度，否则容易产生对着位置与设定位置的偏差，进而影响产品包装的质量。因此，针对上述提出的问题需要提出技术方案解决。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型针对现有技术中的上述问题，为弥补现有技术的不足，本实用新型提供一种能够合理制造并使用的包装盒用压痕装置。

（2）技术方案

为了实现上述技术目的，本实用新型提供了这样一种包装盒用压痕装置，包括倒U型支撑台面，所述支撑台面上方架接有支撑柱，所述支撑柱上安装有气缸，所述气缸内部朝下的活塞杆焊接一安装框，所述安装框内部安置有电机箱，所述电机箱内的第一电机输出轴朝前设置，所述输出轴上连接一压轮，所述支撑台面的中段架接有安装架，所述安装架包括两个延伸板，两个所述延伸板之间设有用于待加工纸板放置的插接槽，两个所述延伸板的最左端和最右端通过连接块连接成一个整体，两个驱动装置沿着所述支撑台面水平方向的中轴线相互对称，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机通过皮带与所述支撑台面上的第一压料辊的旋转轴相连，所述第一压料辊的正下方设有第二压料辊，所述第二压料辊的右侧设有与其相互平行设置的输送辊，待加工纸板依次通过所述第一压料辊、第二压料辊和输送辊从左向右推送加工，所述第二压料辊和待加工纸板的厚度和小于所述插接槽的宽度；所述输送辊和待加工纸板的厚度和也小于所述插接槽的宽度。

优选地，所述压轮的外部设有与所述压轮相互匹配的防护套。

优选地，所述连接块的截面为U型，所述连接块插接在两块竖直板之间、并通过锁定螺钉可拆卸式锁紧，两块所述竖直板均焊接在底板上。

优选地，两台所述第二电机均通过托台支撑。

优选地，所述第一压料辊通过支撑杆支撑在所述支撑台面的上方。

优选地，所述第一压料辊的长度与所述支撑台面的前后两面的距离一致或大于所述支撑台面的前后两面的距离。

优选地，所述压轮的压合位置正对于两块所述延伸板中部的所述插接槽。

（3）有益效果

本实用新型运用第二电机带动第一压料辊转动从而将待加工纸板从左侧传送至右侧，利用气缸带动安装框升降、第一电机带动压轮旋转，从而实现在插接槽上对纸板进行压痕，所需要人工操作的过程简单、且设备较少，便于人工控制；设置的插接槽一方面便于压轮进行压痕，另一方面能够实现纸板折叠后的二次压痕加工，实用性较强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中：

图1为本实用新型包装盒用压痕装置的整体结构示意图；

图2为待加工纸板放置在安装架上运输的部分俯视示意图；

图3为安装架与输送辊部分的结构俯视图；

图4为图3放置待加工纸板后的示意图；

图5为待加工纸板在输送时安装架与输送辊的结构图；

图6为安装架的右视图。

附图标记为：1-支撑台面，11-支撑柱，12-气缸，13-安装框，14-电机箱，15-压轮，16-防护套，2-安装架，21-延伸板，22-连接块，23-竖直板，24-锁定螺钉，25-底板，3-驱动装置，31-第二电机，32-托台，33-第一压料辊，34-支撑杆，35-第二压料辊，36-输送辊，4-待加工纸板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：

请参阅图1-6所示，本实用新型所述的一种包装盒用压痕装置，包括倒U型支撑台面1，所述支撑台面1上方架接有支撑柱11，所述支撑柱11上安装有气缸12，所述气缸12内部朝下的活塞杆焊接一安装框13，所述安装框13内部安置有电机箱14，所述电机箱14内的第一电机输出轴朝前设置，所述输出轴上连接一压轮15，所述支撑台面1的中段架接有安装架2，所述安装架2包括两个延伸板21，两个所述延伸板21之间设有用于待加工纸板放置的插接槽，两个所述延伸板21的最左端和最右端通过连接块22连接成一个整体，两个驱动装置3沿着所述支撑台面水平方向的中轴线相互对称，所述驱动装置3包括第二电机31，所述第二电机31通过皮带与所述支撑台面1上的第一压料辊33的旋转轴相连，所述第一压料辊33的正下方设有第二压料辊35，所述第二压料辊35的右侧设有与其相互平行设置的输送辊36，待加工纸板4依次通过所述第一压料辊33、第二压料辊35和输送辊36从左向右推送加工，所述第二压料辊35和待加工纸板4的厚度和小于所述插接槽的宽度；所述输送辊36和待加工纸板4的厚度和也小于所述插接槽的宽度。

为了提高压痕的效果，本实用新型还包括所述压轮15的外部设有与所述压轮15相互匹配的防护套16，所述防护套由橡胶材料制成；所述连接块22的截面为U型，所述连接块22插接在两块竖直板23之间、并通过锁定螺钉24可拆卸式锁紧，两块所述竖直板23均焊接在底板25上；两台所述第二电机31均通过托台32支撑；所述第一压料辊33通过支撑杆34支撑在所述支撑台面1的上方；所述第一压料辊33的长度与所述支撑台面1的前后两面的距离一致或大于所述支撑台面1的前后两面的距离；装配时，所述压轮15的压合位置正对于两块所述延伸板21中部的所述插接槽。

本实用新型在使用时，只需要人工将纸板放在第一压料辊和第二压料辊之间，运用第二电机带动第一压料辊转动从而将待加工纸板从左侧传送至右侧，利用气缸带动安装框升降、第一电机带动压轮旋转，从而实现在插接槽上对纸板进行压痕，且能够实现间断式压痕加工，加工后的纸板在另一侧的驱动装置的带动下超右侧移动，移动至安装架最右侧后人工对压痕好的纸板进行收集；其中纸板放置的位置是在插接槽处，并不与两侧的连接块触碰，在传送过程中由于底部的第二压料辊和输送辊均不影响纸板的传送，因此传送和压痕的过程都可以顺利进行；此外在一次压痕后，可以通过对折压痕的位置，从而将纸板对折后重新放回安装架（其中对折的纸板部分插接在插接槽内）中重复上述的过程，进行纸板其他部位的二次压合（如附图5一样），压痕的过程也与第一次压痕相同，不在赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种包装盒用压痕装置，其特征在于：包括倒U型支撑台面，所述支撑台面上方架接有支撑柱，所述支撑柱上安装有气缸，所述气缸内部朝下的活塞杆焊接一安装框，所述安装框内部安置有电机箱，所述电机箱内的第一电机输出轴朝前设置，所述输出轴上连接一压轮，所述支撑台面的中段架接有安装架，所述安装架包括两个延伸板，两个所述延伸板之间设有用于待加工纸板放置的插接槽，两个所述延伸板的最左端和最右端通过连接块连接成一个整体，两个驱动装置沿着所述支撑台面水平方向的中轴线相互对称，所述驱动装置包括第二电机，所述第二电机通过皮带与所述支撑台面上的第一压料辊的旋转轴相连，所述第一压料辊的正下方设有第二压料辊，所述第二压料辊的右侧设有与其相互平行设置的输送辊，待加工纸板依次通过所述第一压料辊、第二压料辊和输送辊从左向右推送加工，所述第二压料辊和待加工纸板的厚度和小于所述插接槽的宽度；所述输送辊和待加工纸板的厚度和也小于所述插接槽的宽度。

2.根据权利要求1所述的一种包装盒用压痕装置，其特征在于，所述压轮的外部设有与所述压轮相互匹配的防护套。

3.根据权利要求1所述的一种包装盒用压痕装置，其特征在于，所述连接块的截面为U型，所述连接块插接在两块竖直板之间、并通过锁定螺钉可拆卸式锁紧，两块所述竖直板均焊接在底板上。

4.根据权利要求1所述的一种包装盒用压痕装置，其特征在于，两台所述第二电机均通过托台支撑。

5.根据权利要求1所述的一种包装盒用压痕装置，其特征在于，所述第一压料辊通过支撑杆支撑在所述支撑台面的上方。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种包装盒用压痕装置，其特征在于，所述第一压料辊的长度与所述支撑台面的前后两面的距离一致或大于所述支撑台面的前后两面的距离。

7.根据权利要求6所述的一种包装盒用压痕装置，其特征在于，装配时，所述压轮的压合位置正对于两块所述延伸板中部的所述插接槽。

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