CN212526878U - 一种切割金相试样的新型夹具 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种切割金相试样的新型夹具,涉及夹具技术领域。包括工作台,所述工作台上设有相互平行设置的固定夹板和可动夹板,可动夹板上远离固定夹板的一侧设有用于调整固定夹板和可动夹板两者之间距离的驱动机构,所述固定夹板和可动夹板之间设有夹紧机构,夹紧机构包括两个相对设置的可替换夹头,两个可替换夹头相对的一面闭合后围成圆柱形孔隙,驱动机构可调整两个可替换夹头之间的距离。本申请提供的夹具解决了线、棒材无法纵向切割的问题,极大提高了制样效率;本申请提供的夹具也可用来切割各种不易夹持的细小试样,夹具的夹头可根据试样形状进行更换,应用范围广泛。
Description
技术领域
本申请涉及夹具技术领域,具体涉及一种切割金相试样的新型夹具。
背景技术
在对线、棒材的进行夹杂物检验时,按照GB/T 10561的规定,应取平行于轧制方向的试样进行检验,而目前市面上所有的金相切割机均只能夹持线、棒材的两端,截取垂直于轧制方向的试样,想要获得合格的试样只能用砂轮或砂纸手工磨制。然而,按照GB/T 10561中的规定,检验面应为通过直径的整个截面,所以手工磨制需要磨掉试样的一半厚度,难度非常大、耗时特别长。
实用新型内容
针对现有技术中存在的问题,本申请提供一种切割金相试样的新型夹具,以达到快速且方便地纵向截取线、棒材的夹杂物试样的有益效果。
本申请提供一种切割金相试样的新型夹具,包括工作台,所述工作台上设有相互平行设置的固定夹板和可动夹板,可动夹板上远离固定夹板的一侧设有用于调整固定夹板和可动夹板两者之间距离的驱动机构,所述固定夹板和可动夹板之间设有夹紧机构,夹紧机构包括两个相对设置的可替换夹头,两个可替换夹头相对的一面闭合后围成圆柱形孔隙,驱动机构可调整两个可替换夹头之间的距离。
进一步的,所述可替换夹头包括第一夹头和第二夹头,所述夹紧机构包括相互平行设置的第一固定板、第二固定板、第一活动板和第二活动板;第一固定板和第二固定板分别与固定夹板固定连接,第一活动板和第二活动板分别与可定夹板固定连接;第一夹头通过第一连杆与第一固定板转动连接,第一夹头通过第二连杆与第一活动板转动连接;第二夹头通过第三连杆与第二固定板转动连接,第二夹头通过第四连杆与第二活动板转动连接。
进一步的,所述第一夹头相对第二夹头的一侧设有第一半圆形凹槽,所述第二夹头相对第一夹头的一侧设有第二半圆形凹槽。
进一步的,所述第一半圆形凹槽和第二半圆形凹槽的内凹处均设有防滑垫。
进一步的,所述第一夹头远离第二夹头的一侧设有第一安装块,第一安装块上设有第一转轴,第一连杆和第二连杆分别与第一转轴转动连接;所述第二夹头远离第一夹头的一侧设有第二安装块,第二安装块上设有第二转轴,第三连杆和第四连杆分别与第二转轴转动连接。
进一步的,所述第一夹头与第一安装块可拆卸连接;所述第二夹头与第二安装块可拆卸连接。
进一步的,所述固定夹板包括第一固定夹板和第二固定夹板,第一固定夹板的底面和第二固定夹板的底面位于同一水平面上,第一固定夹板与第一固定板固定连接,第二固定夹板与第二固定板固定连接。
进一步的,所述驱动机构包括丝杆,丝杆上设有固定块,丝杆与固定块螺纹连接,丝杆的一端与可动夹板固定连接,丝杆的另一端设有锁紧把手,转动锁紧把手调整固定夹板和可动夹板两者之间的距离。
进一步的,所述可动夹板包括第一可动夹板和第二可动夹板,第一可动夹板的上表面和第二可动夹板的上表面位于同一水平面上。
进一步的,所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构,第一驱动机构包括第一丝杆,第一丝杆上设有第一固定块,第一丝杆与第一固定块螺纹连接,第一丝杆的一端与第一可动夹板固定连接,第一丝杆的另一端设有第一锁紧把手;第二驱动机构包括第二丝杆,第二丝杆上设有第二固定块,第二丝杆与第二固定块螺纹连接,第二丝杆的一端与第二可动夹板固定连接,第二丝杆的另一端设有第二锁紧把手。
本申请的有益效果在于:
本申请提供的切割金相试样的新型夹具,包括工作台,所述工作台上设有相互平行设置的固定夹板和可动夹板,可动夹板上远离固定夹板的一侧设有用于调整固定夹板和可动夹板两者之间距离的驱动机构,所述固定夹板和可动夹板之间设有夹紧机构,夹紧机构包括两个相对设置的可替换夹头,两个可替换夹头相对的一面闭合后围成圆柱形孔隙,待检测试样被夹紧在圆柱形孔隙中,驱动机构能够调整两个可替换夹头之间的距离。本申请提供的夹具制作简单,使用方便,制成后可以直接使用在任何一条切割机上,且不需更改设备原有夹具,不影响设备的原有切割能力;本申请提供的夹具解决了线、棒材无法纵向切割的问题,极大提高了制样效率;本申请提供的夹具也可用来切割各种不易夹持的细小试样,夹具的夹头可根据试样形状进行更换,应用范围广泛。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,对于本领域普通技术人员而言,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一个实施例中新型夹具的俯视结构示意图。
图2是本申请一个实施例中夹紧机构的结构示意图。
图中,1、第一夹头,2、第二夹头,3、第一固定板,4、第一活动板,5、第二活动板,6、第一连杆,7、第二连杆,8、第三连杆,9、第四连杆,10、第一半圆形凹槽,11、第二半圆形凹槽,12、第一安装块,13、第二安装块,14、第一固定夹板,15、第二固定夹板,16、第一可动夹板,17、第二可动夹板,18、第一丝杆,19、第一固定块,20、第一锁紧把手,21、工作台,22、圆柱形孔隙。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
下面对本申请中出现的关键术语进行解释。
本申请提供的切割金相试样的新型夹具,包括工作台21。
图1是本申请一个实施例中新型夹具的俯视结构示意图。如图1所示,所述工作台21上设有相互平行设置的固定夹板和可动夹板,固定夹板和可动夹板两者之间设有间隙,可动夹板上远离固定夹板的一侧设有用于调整固定夹板和可动夹板两者之间距离的驱动机构,驱动机构能够驱动固定夹板和可动夹板两者相互靠近或者分离。
所述固定夹板和可动夹板之间设有夹紧机构,夹紧机构包括两个相对设置的可替换夹头,两个可替换夹头相对的一面闭合后围成圆柱形孔隙22,待检测的试样设置在两个替换夹头围成的圆柱形孔隙22中,驱动机构可调整两个可替换夹头之间的距离,从而将待检测的试样被夹紧在两个可替换夹头之间。
具体的,所述可替换夹头包括第一夹头1和第二夹头2,本实施例中,第一夹头1和第二夹头2均成长方体状结构。所述第一夹头1相对第二夹头2的一侧设有第一半圆形凹槽10,所述第二夹头2相对第一夹头1的一侧设有第二半圆形凹槽11。
为了提高可替换夹头对待检测试样的夹紧力,所述第一半圆形凹槽10和第二半圆形凹槽11的内凹处均设有防滑垫。
图2是本申请一个实施例中夹紧机构的结构示意图。如图2所示,所述夹紧机构包括相互平行设置的第一固定板3、第二固定板23、第一活动板4和第二活动板5。
具体的,第一固定板3和第二固定板23分别与固定夹板固定连接,第一活动板4和第二活动板5分别与可定夹板固定连接;第一夹头1通过第一连杆6 与第一固定板3转动连接,第一夹头1通过第二连杆7与第一活动板4转动连接;第二夹头2通过第三连杆8与第二固定板23转动连接,第二夹头2通过第四连杆9与第二活动板5转动连接。
如图2所示,第一连杆6和第二连杆7两者成V型,第三连杆8和第四连杆9两者成V型。
所述第一夹头1远离第二夹头2的一侧设有第一安装块12,第一安装块12 上设有第一转轴,第一连杆6和第二连杆7分别与第一转轴转动连接;所述第二夹头2远离第一夹头1的一侧设有第二安装块13,第二安装块13上设有第二转轴,第三连杆8和第四连杆9分别与第二转轴转动连接。
本实施例中,所述第一夹头1与第一安装块12可拆卸连接;所述第二夹头 2与第二安装块13可拆卸连接。夹头可根据切割试样的形状进行更换,以提高其适用性。
本实施例中,所述固定夹板包括第一固定夹板14和第二固定夹板15,第一固定夹板14的底面和第二固定夹板15的底面位于同一水平面上,第一固定夹板14与第一固定板3固定连接,第二固定夹板15与第二固定板23固定连接。
所述驱动机构包括丝杆,丝杆上设有固定块,丝杆与固定块螺纹连接,丝杆的一端与可动夹板固定连接,丝杆的另一端设有锁紧把手,转动锁紧把手能够调整固定夹板和可动夹板两者之间的距离。
具体的,所述可动夹板包括第一可动夹板16和第二可动夹板17,第一可动夹板16的上表面和第二可动夹板17的上表面位于同一水平面上。
所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构,第一驱动机构包括第一丝杆18,第一丝杆18上设有第一固定块19,第一丝杆18与第一固定块19螺纹连接,第一丝杆18的一端与第一可动夹板16固定连接,第一丝杆18的另一端设有第一锁紧把手20;第二驱动机构包括第二丝杆,第二丝杆上设有第二固定块,第二丝杆与第二固定块螺纹连接,第二丝杆的一端与第二可动夹板固定连接,第二丝杆的另一端设有第二锁紧把手。
本实施例的实施方式为:
首先,转动第一锁紧把手和第二锁紧把手,驱动可动夹板向固定夹板靠近,缩短两者之间的距离,同时,第一连杆、第二连杆、第三连杆和第四连杆在驱动力的作用下,分别相对对应的转轴转动,使得第一夹头与第二夹头相互靠近,当两者之间的距离略大于待检测的试样的直径时,将待检测的试样***到第一夹头与第二夹头围成的圆柱形孔隙中,此时继续转动第一锁紧把手和第二锁紧把手,使得待检测试样被夹紧在第一夹头与第二夹头之间,然后进行试样的纵向切割。
本申请提供的夹具制作简单,使用方便,制成后可以直接使用在任何一条切割机上,且不需更改设备原有夹具,不影响设备的原有切割能力;本申请提供的夹具解决了线、棒材无法纵向切割的问题,极大提高了制样效率;本申请提供的夹具也可用来切割各种不易夹持的细小试样,夹具的夹头可根据试样形状进行更换,应用范围广泛。
尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本申请进行了详细描述,但本申请并不限于此。在不脱离本申请的精神和实质的前提下,本领域普通技术人员可以对本申请的实施例进行各种等效的修改或替换,而这些修改或替换都应在本申请的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此,本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种切割金相试样的新型夹具,其特征在于:包括工作台(21),所述工作台(21)上设有相互平行设置的固定夹板和可动夹板,可动夹板上远离固定夹板的一侧设有用于调整固定夹板和可动夹板两者之间距离的驱动机构,所述固定夹板和可动夹板之间设有夹紧机构,夹紧机构包括两个相对设置的可替换夹头,两个可替换夹头相对的一面闭合后围成圆柱形孔隙(22),驱动机构可调整两个可替换夹头之间的距离。
2.根据权利要求1所述的切割金相试样的新型夹具,其特征在于:所述可替换夹头包括第一夹头(1)和第二夹头(2),所述夹紧机构包括相互平行设置的第一固定板(3)、第二固定板(23)、第一活动板(4)和第二活动板(5);第一固定板(3)和第二固定板(23)分别与固定夹板固定连接,第一活动板(4)和第二活动板(5)分别与可定夹板固定连接;第一夹头(1)通过第一连杆(6)与第一固定板(3)转动连接,第一夹头(1)通过第二连杆(7)与第一活动板(4)转动连接;第二夹头(2)通过第三连杆(8)与第二固定板(23)转动连接,第二夹头(2)通过第四连杆(9)与第二活动板(5)转动连接。
3.根据权利要求2所述的切割金相试样的新型夹具,其特征在于:所述第一夹头(1)相对第二夹头(2)的一侧设有第一半圆形凹槽(10),所述第二夹头(2)相对第一夹头(1)的一侧设有第二半圆形凹槽(11)。
4.根据权利要求3所述的切割金相试样的新型夹具,其特征在于:所述第一半圆形凹槽(10)和第二半圆形凹槽(11)的内凹处均设有防滑垫。
5.根据权利要求2所述的切割金相试样的新型夹具,其特征在于:所述第一夹头(1)远离第二夹头(2)的一侧设有第一安装块(12),第一安装块(12)上设有第一转轴,第一连杆(6)和第二连杆(7)分别与第一转轴转动连接;所述第二夹头(2)远离第一夹头(1)的一侧设有第二安装块(13),第二安装块(13)上设有第二转轴,第三连杆(8)和第四连杆(9)分别与第二转轴转动连接。
6.根据权利要求2所述的切割金相试样的新型夹具,其特征在于:所述第一夹头(1)与第一安装块(12)可拆卸连接;所述第二夹头(2)与第二安装块(13)可拆卸连接。
7.根据权利要求2所述的切割金相试样的新型夹具,其特征在于:所述固定夹板包括第一固定夹板(14)和第二固定夹板(15),第一固定夹板(14)的底面和第二固定夹板(15)的底面位于同一水平面上,第一固定夹板(14)与第一固定板(3)固定连接,第二固定夹板(15)与第二固定板(23)固定连接。
8.根据权利要求1所述的切割金相试样的新型夹具,其特征在于:所述驱动机构包括丝杆,丝杆上设有固定块,丝杆与固定块螺纹连接,丝杆的一端与可动夹板固定连接,丝杆的另一端设有锁紧把手,转动锁紧把手调整固定夹板和可动夹板两者之间的距离。
9.根据权利要求1所述的切割金相试样的新型夹具,其特征在于:所述可动夹板包括第一可动夹板(16)和第二可动夹板(17),第一可动夹板(16)的上表面和第二可动夹板(17)的上表面位于同一水平面上。
10.根据权利要求9所述的切割金相试样的新型夹具,其特征在于:所述驱动机构包括第一驱动机构和第二驱动机构,第一驱动机构包括第一丝杆(18),第一丝杆(18)上设有第一固定块(19),第一丝杆(18)与第一固定块(19)螺纹连接,第一丝杆(18)的一端与第一可动夹板(16)固定连接,第一丝杆(18)的另一端设有第一锁紧把手(20);第二驱动机构包括第二丝杆,第二丝杆上设有第二固定块,第二丝杆与第二固定块螺纹连接,第二丝杆的一端与第二可动夹板固定连接,第二丝杆的另一端设有第二锁紧把手。
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