CN212526571U - 电池极耳焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本公开涉及一种电池极耳焊接装置，用于将极耳(2)焊接固定在极组(3)的一端，所述电池极耳焊接装置包括：焊接座(11)，用于承载极耳(2)；压板，包括设置在所述焊接座(11)一侧的上压板(121)和下压板(122)，所述极组(3)通过定位机构(13)固定在所述上压板(121)和所述下压板(122)之间，且所述极耳(2)的边缘靠近所述极组(3)的侧壁设置；以及整形件(14)，位于所述焊接座(11)的上方，用于将所述极耳(2)压制定位在所述焊接座(11)上。这样，上压板、下压板以及定位机构可实现对极组的定位和固定，整形件可实现对极耳的定位和固定，保证焊接前极耳和极组的精准定位，保证焊接效果。
Description
技术领域
本公开涉及电池制造技术领域，具体地，涉及一种电池极耳焊接装置。
背景技术
电池制造工艺复杂，电池极耳预焊接工序是电池装配工序中的重要组成部分，现有的电池极耳焊接装置，仅能够实现极耳和极组的装配，后续还需要进行焊接不良的筛选、极组整形、厚度、阻值和短路的筛选等工序，现有的焊接装置无法实现对上述工序的整合，占用空间大、装配不连续，影响生产效率。
实用新型内容
本公开的目的是提供一种电池极组焊接装置，该电池极组焊接装置能够实现极耳和极组的定位和固定，保证两者的焊接效果。
为了实现上述目的，本公开提供一种电池极耳焊接装置，用于将极耳焊接固定在极组的一端，所述电池极耳焊接装置包括：焊接座，用于承载极耳；压板，包括设置在所述焊接座一侧的上压板和下压板，所述极组通过定位机构固定在所述上压板和所述下压板之间，且所述极耳的边缘靠近所述极组的侧壁设置；以及整形件，位于所述焊接座的上方，用于将所述极耳压制定位在所述焊接座上。
可选地，所述焊接装置还包括用于检测所述极组重量的第一检测元件，所述第一检测元件设置在所述极组和所述下压板之间。
可选地，所述焊接装置还包括用于驱动所述上压板上下运动的第一驱动件，以及用于检测所述上压板运动距离的第二检测元件。
可选地，所述焊接装置还包括用于驱动所述上压板上下运动以施加压力至所述极组的第一驱动件，以及用于检测所述压力的第三检测元件。
可选地，所述焊接装置还包括多个焊接头和与所述多个焊接头相连接的转换器，多个所述焊接头安装在所述焊接座的上方且具有不同的焊接模式，通过调节所述转换器切换所述焊接头的焊接模式。
可选地，所述焊接装置还包括安装在所述整形件的压制面上的报警器，所述报警器能够在所述极耳和所述极组焊接不良时发出报警信号。
可选地，所述焊接装置还包括用于驱动所述下压板上下运动的第二驱动件，所述极组的底壁和所述极耳上下错开设置，以形成焊接偏心距。
可选地，所述焊接装置用于将正极耳和负极耳焊接固定在所述极组的同一端。
可选地，相邻两个所述极组的焊接座间隔设置，且相邻两个所述极组共用同一所述整形件。
可选地，所述焊接装置还包括设置于所述下压板下方的滑轨和设置于所述滑轨一端的挡块，所述下压板可滑动地安装在所述滑轨上，以调整相邻两个所述极组的位置相对应。
通过上述技术方案，上压板、下压板以及定位机构可实现对极组的定位和固定，整形件可实现对极耳的定位和固定，保证焊接前极耳和极组的精准定位，保证焊接效果。
本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制。在附图中：
图1是本公开一示例性实施方式提供的电池极耳焊接装置的俯视图；
图2是本公开一示例性实施方式提供的电池极耳焊接装置的主视图；
图3是本公开一示例性实施方式提供的电池极耳焊接装置中焊接区域的局部放大图。
附图标记说明
11-焊接座，121-上压板，122-下压板，13-定位机构，14-整形件，15-第一检测元件，16-第二检测元件，171-第一驱动件，172-第三检测元件，18-焊接头，19-转换器，2-极耳，21-正极耳，22-负极耳，3-极组，4-报警器，
5-第二驱动件，6-滑轨，7-挡块。
具体实施方式
以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开。
在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”、“下”通常是指在本公开提供的电池极耳焊接装置正常安装的情况下定义的，具体可参考图2所示的图面方向。“内”、“外”是相应部件轮廓的内和外，此外，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。
如图1和图2所示，本公开提供一种电池极耳焊接装置，该焊接装置用于将极耳2焊接固定在极组3的一端，该电池极耳焊接装置包括焊接座11、压板、定位机构13以及整形件14，其中，焊接座11用于承载极耳2；压板包括设置在焊接座11一侧的上压板121和下压板122，极组3通过定位机构13固定在上压板121和下压板122之间，且极耳2的边缘靠近极组3的侧壁设置；整形件14位于焊接座11的上方，用于将极耳2压制定位在焊接座11上。需要说明的是，极组3可以为矩形板状结构，极耳2焊接固定在极组3的一条边上，定位机构13可以为设置在其他三条边的止挡块。焊接方式可以为超声波焊接，整形件14不仅能够起到压制作用，同时还能够将下文提到的正极耳21和负极耳22相短接，形成闭路状态。
通过上述技术方案，上压板121、下压板122以及定位机构13可实现对极组3的定位和固定，整形件14可实现对极耳2的定位和固定，保证焊接前极耳2和极组3的精准定位，保证焊接效果。
如图2所示，本公开提供的焊接装置还包括用于检测极组3重量的第一检测元件15，第一检测元件15设置在极组3和下压板122之间，第一检测元件15可以为压力传感器，能够实时监测极组3的重量，进而根据重量确定极组3是否多片或少片。
如图2所示，本公开提供的焊接装置还包括用于驱动上压板121上下运动的第一驱动件171，以及用于检测上压板121运动距离的第二检测元件16，第一驱动件171可以为伺服电机，第二检测元件16可以为位移传感器，第一驱动件171驱动上压板121向下运动，当位移传感器检测到上压板121和极组3相贴合时，输出极组3的厚度值。
在极组3进行阻值测试时，需要施加一定的压力，使极组内部的极片与隔膜压紧，如图2所示，上述第一驱动件171驱动上压板121上下运动以施加压力至极组3，本公开提供的焊接装置还包括用于检测压力的第三检测元件172，第三检测元件172可以为压力传感器，可根据压力传感器检测的压力值控制伺服电机的转速，进而控制上压板121向下运动施加压力值的大小。
如图2所示，本公开提供的焊接装置还包括多个焊接头18和与多个焊接头18相连接的转换器19，多个焊接头18安装在焊接座11的上方且具有不同的焊接模式，通过调节转换器19切换焊接头18的焊接模式。根据生产的不同需求，可选择不同的焊接头18进行焊接作业，通过调节转换器19生成不同的焊接模式，例如焊接高度、能量、时间等。
如图2所示，本公开提供的焊接装置还包括安装在整形件14的压制面上的报警器4，报警器4能够在极耳2和极组3焊接不良时，例如焊接头18、焊接座11的焊接高度、焊接能量、时间发生异常时，发出报警信号，及时停止焊接工序。
如图2和图3所示，本公开提供的焊接装置还包括用于驱动下压板122上下运动的第二驱动件5，极组3的底壁和极耳2上下错开设置，以形成焊接偏心距，保证熔深满足要求。
综上，本公开提供的焊接装置能够完成对极组3重量(是否少片或多片)、厚度、阻值、焊接模式等的测试和调整，并且能够形成焊接偏心距，保证焊接效果，在发现焊接不良时，还能够进行报警，完成多个工序的整合，减小不同工序的设备占用较多的空间，节约成本，提高装配效率，增加产能。
如图1所示，本公开提供的焊接装置用于将正极耳21和负极耳22焊接固定在极组3的同一端，相邻两个极组3的焊接座11间隔设置，且相邻两个极组3共用同一整形件14。在其他实施方式中，也可以将正极耳21和负极耳22焊接固定在极组3的两端，均属于本公开的保护范围，通过上述焊接装置，可实现至少两个极组3的装配制造，提高生产效率。
另外，在本公开中，如图1所示，焊接装置还包括设置于下压板122下方的滑轨6和设置于滑轨6一端的挡块7，下压板122可滑动地安装在滑轨6上，以调整相邻两个极组3的位置相对应，操作简单方便，能够实现精准定位和配对。
以上结合附图详细描述了本公开的优选实施方式，但是，本公开并不限于上述实施方式中的具体细节，在本公开的技术构思范围内，可以对本公开的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本公开的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本公开对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本公开的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本公开的思想，其同样应当视为本公开所公开的内容。
Claims (10)
1.一种电池极耳焊接装置，用于将极耳(2)焊接固定在极组(3)的一端，其特征在于，所述电池极耳焊接装置包括：
焊接座(11)，用于承载极耳(2)；
压板，包括设置在所述焊接座(11)一侧的上压板(121)和下压板(122)，所述极组(3)通过定位机构(13)固定在所述上压板(121)和所述下压板(122)之间，且所述极耳(2)的边缘靠近所述极组(3)的侧壁设置；以及
整形件(14)，位于所述焊接座(11)的上方，用于将所述极耳(2)压制定位在所述焊接座(11)上。
2.根据权利要求1所述的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括用于检测所述极组(3)重量的第一检测元件(15)，所述第一检测元件(15)设置在所述极组(3)和所述下压板(122)之间。
3.根据权利要求1所述的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括用于驱动所述上压板(121)上下运动的第一驱动件(171)，以及用于检测所述上压板(121)运动距离的第二检测元件(16)。
4.根据权利要求1所述的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括用于驱动所述上压板(121)上下运动以施加压力至所述极组(3)的第一驱动件(171)，以及用于检测所述压力的第三检测元件(172)。
5.根据权利要求1所述的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括多个焊接头(18)和与所述多个焊接头(18)相连接的转换器(19)，多个所述焊接头(18)安装在所述焊接座(11)的上方且具有不同的焊接模式，通过调节所述转换器(19)切换所述焊接头(18)的焊接模式。
6.根据权利要求1所述的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括安装在所述整形件(14)的压制面上的报警器(4)，所述报警器(4)能够在所述极耳(2)和所述极组(3)焊接不良时发出报警信号。
7.根据权利要求1所述的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括用于驱动所述下压板(122)上下运动的第二驱动件(5)，所述极组(3)的底壁和所述极耳(2)上下错开设置，以形成焊接偏心距。
8.根据权利要求1所述的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接装置用于将正极耳(21)和负极耳(22)焊接固定在所述极组(3)的同一端。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的电池极耳焊接装置，其特征在于，相邻两个所述极组(3)的焊接座(11)间隔设置，且相邻两个所述极组(3)共用同一所述整形件(14)。
10.根据权利要求9所述的电池极耳焊接装置，其特征在于，所述焊接装置还包括设置于所述下压板(122)下方的滑轨(6)和设置于所述滑轨(6)一端的挡块(7)，所述下压板(122)可滑动地安装在所述滑轨(6)上，以调整相邻两个所述极组(3)的位置相对应。
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2020
- 2020-06-30 CN CN202021260612.1U patent/CN212526571U/zh active Active
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