CN212526067U - 一种能够在线车削回转窑支承辊的装置 - Google Patents

Abstract

一种能够在线车削回转窑支承辊的装置，属于机械加工设备领域。其技术方案是：底座安装在支承辊的侧面，刀架固定在底座上方，刀架上部有滑道，刀台与滑道为滑动配合，刀台上安装车刀，刀架的后端固定有电机座，电机安装在电机座上，电机轴与主动链轮相连接，被动链轮位于刀台的下方，主动链轮与被动链轮之间安装链条，被动链轮与传动丝杠的后端相连接，传动丝杠的前端与刀架的下部为可转动的定位连接，刀台的后部一侧有向下的连接板，连接板上固定有丝杠螺母，丝杠螺母套装在传动丝杠上。本实用新型结构紧凑、占用空间小，可以对支承辊进行在线修复车削，操作简单方便，避免了对回转窑支承辊的大修拆装，大大减少了维修时间，降低了检修成本。

Description

一种能够在线车削回转窑支承辊的装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于对回转窑支承辊进行在线维修加工的机械装置，属于机械加工设备领域。

背景技术

回转窑在经过一段使用后要进行设备的大修工作，其中维修回转窑的支承辊是大修工作的重要内容。在回转窑工作过程中，支承辊起到对回转窑进行支撑转动的作用，支承辊的辊面在转动中磨损不均匀，需要进行更换。但是在实际工作中，更换支承辊需要对支承辊进行拆卸，而支承辊对回转窑起着支承作用，因此拆卸和更换支承辊非常麻烦，耗费时间长，更换的成本很高。如果对支承辊进行在线修复加工就需要合适的加工设备，但目前没有专用的回转窑支承辊在线加工的设备，无法对回转窑支承辊进行在线加工，为此需要设计能够对回转窑支承辊进行在线加工的机械装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够在线车削回转窑支承辊的装置，这种装置能够对磨损不均匀的回转窑支承辊进行在线维修，避免对支承辊的大修拆装，缩短维修时间和难度，降低检修成本。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种能够在线车削回转窑支承辊的装置，它包括底座、刀架、刀台、电机座、电机、主动链轮、链条、被动链轮、传动丝杠、车刀，底座通过支承辊轴承座的轴承座地脚螺栓安装在支承辊的侧面，刀架通过连接螺栓固定在底座上方，刀架上部有沿着刀架长度方向的滑道，刀台位于滑道上，刀台与滑道为滑动配合，刀台上安装车刀，刀架的后端固定有电机座，电机安装在电机座上，电机轴与主动链轮相连接，被动链轮位于刀台的下方，主动链轮与被动链轮之间安装链条，被动链轮与传动丝杠的后端相连接，传动丝杠的前端与刀架的下部为可转动的定位连接，刀台的后部一侧有向下的连接板，连接板上固定有丝杠螺母，丝杠螺母套装在传动丝杠上。

上述能够在线车削回转窑支承辊的装置，所述刀台下底面有滑槽，滑槽与刀架上部的滑道相匹配，刀架的滑道嵌在刀台下底面的滑槽中。

上述能够在线车削回转窑支承辊的装置，所述车刀的刀杆后部的刀台上有顶丝孔，调节顶丝拧在顶丝孔中，调节顶丝的前端与车刀的刀杆后端相对，车刀的刀杆上部有压紧刀杆的紧固把手，车刀的前端与回转窑的支承辊的圆周侧面相对。

上述能够在线车削回转窑支承辊的装置，所述刀架的侧面固定有变频器，电机通过变频器与电源相连接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的底座和刀架固定在回转窑支承辊的侧面刀架上有可以移动的刀台，安装在刀台上的车刀可以利用回转窑支承辊自身的转动对支承辊进行车削；电机固定在刀架上，电机通过主动链轮、链条和被动链轮带动传动丝杠转动，刀台与丝杠螺母相连接，丝杠螺母带动刀台沿着传导丝杠移动，实现刀台的走刀运动；调节顶丝可以调节车刀的进刀量；变频器可以代替齿轮箱实现刀台走刀变速。

本实用新型结构紧凑、占用空间小，可以在回转窑支承辊侧面有限的空间内实施作业，实现回转窑支承辊需要修复辊面时的在线操作。本实用新型以回转窑自身的转动带动支承辊转动，由车刀进行车削，操作简单方便，避免了对回转窑支承辊的大修拆装，大大减少了维修时间，方便了支承辊的修复加工，降低了检修成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装位置示意图；

图3是图2的俯视图。

图中标记如下：底座1、刀架2、滑道3、刀台4、车刀5、电机座6、电机7、主动链轮8、链条9、被动链轮10、传动丝杠11、丝杠螺母12、连接板13、调节顶丝14、紧固把手15、变频器16、回转窑17、支承辊18、支承辊轴承座19、轴承座地脚螺栓20。

具体实施方式

本实用新型由底座1、刀架2、走刀部分和进刀部分组成。

图1、2显示，底座1利用回转窑17的支承辊轴承座19的轴承座地脚螺栓20固定在支承辊7侧面，然后底座1与钢结构用立筋加固。刀架2通过连接螺栓固定在底座1上方，刀架2上部有沿着刀架2长度方向的滑道3，走刀部分沿着刀架2的滑道3进行移动。

走刀部分包括刀台4、电机座6、电机7、直径80MM主动链轮8、链条9、直径80MM被动链轮10、传动丝杠11、丝杠螺母12、连接板13。

图1显示，刀台4下底面有滑槽，滑槽与刀架2上部的滑道3相匹配，刀架2的滑道3嵌在刀台4下底面的滑槽中，刀台4可以沿着滑道3移动。本实用新型的一个实施例的滑槽和滑道3采用燕尾槽和燕尾形滑块，配合紧密，不会滑脱。

图1显示，电机座6固定在刀架2的后端，电机7安装在电机座6上，电机轴与主动链轮8相连接，被动链轮10位于刀台4的下方，主动链轮8与被动链轮10之间安装链条9，被动链轮10与传动丝杠11的后端相连接，传动丝杠11的前端与刀架2的下部为可转动的定位连接，刀台4的后部一侧有向下的连接板13，连接板13上固定有丝杠螺母12，丝杠螺母12套装在传动丝杠11上。工作时，电机通过主动链轮8、链条9、被动链轮10带动传动丝杠11转动，套装在传动丝杠11上的丝杠螺母12沿着传动丝杠11移动，通过连接板13带动刀台4移动，实现走刀移动。

进刀部分包括刀台4、车刀5、调节顶丝14和压紧刀杆的紧固把手15。

图1、2、3显示，车刀5的刀杆安装在刀台4的一侧，车刀5的刀杆上部有压紧刀杆的紧固把手15，车刀5的前端伸出刀台4的前部，车刀5的前端与回转窑17的支承辊18的圆周侧面相对。车刀5的刀杆后部的刀台4上有顶丝孔，调节顶丝14拧在顶丝孔中，调节顶丝14的前端与车刀5的刀杆后端相对。工作时，车刀5的进刀量可以通过调节顶丝14调节，在车削前要将车刀5移动到支承辊18的辊面外侧，根据需要的进给量将车刀5顶出到位后将刀杆压紧，然后对支承辊18的辊面进行在线加工。

图1、2、3显示，刀架2的侧面固定有VFD037M43A变频器16，电机7通过变频器16与电源相连接。刀台4走刀进给的变速通过变频器16调节控制变速，用变频器16替代普通车床的齿轮变速，使得结构紧凑，可以满足有限空间作业。

本实用新型的工作过程如下：

第一步，首先启动电机7，将刀台4移动到对着回转窑17的支承辊18圆周的位置，停止电机；

第二步，将车刀5放置到刀台4的车刀安装位置，通过垫片调整车刀5的刀刃与支承辊18的辊面中线重合，使用紧固把手15将车刀5固定；

第三步，再次反向启动电机7，移动刀台4使车刀5移出支承辊18的辊面位置，松开紧固把手15，根据车削需要的车刀进给量向前调整调节顶丝4，使车刀5的前端达到车削位置，调整后固定紧固把手15；

第四步，启动回转窑17，支承辊18进行转动，开启变频器16，通过调整VFD037M43A变频使得走刀速度与支承辊18的转速匹配，进行试切；

第五步，速度确定后，开启电机7，刀台4进行走刀实施加工，一般支承辊18的辊面不平度在5—10毫米，根据需要一般通过两次进刀完成加工。

本实用新型的一个实施例如下：

底座1、刀架2、滑道3和刀台4采用C650车床的部件；

电机7采用1122型调频电机；

主动链轮8的直径为80mm；

被动链轮10的直径为80mm；

传动丝杠11和丝杠螺母12采用C650车床的部件；

变频器16的型号为VFD037M43A。

Claims (4)

1.一种能够在线车削回转窑支承辊的装置，其特征在于：它包括底座（1）、刀架（2）、刀台（4）、电机座（6）、电机（7）、主动链轮（8）、链条（9）、被动链轮（10）、传动丝杠（11）、车刀（5），底座（1）通过支承辊轴承座（19）的轴承座地脚螺栓（20）安装在支承辊（18）的侧面，刀架（2）通过连接螺栓固定在底座（1）上方，刀架（2）上部有沿着刀架（2）长度方向的滑道（3），刀台（4）位于滑道（3）上，刀台（4）与滑道（3）为滑动配合，刀台（4）上安装车刀（5），刀架（2）的后端固定有电机座（6），电机（7）安装在电机座（6）上，电机轴与主动链轮（8）相连接，被动链轮（10）位于刀台（4）的下方，主动链轮（8）与被动链轮（10）之间安装链条（9），被动链轮（10）与传动丝杠（11）的后端相连接，传动丝杠（11）的前端与刀架（2）的下部为可转动的定位连接，刀台（4）的后部一侧有向下的连接板（13），连接板（13）上固定有丝杠螺母（12），丝杠螺母（12）套装在传动丝杠（11）上。

2.根据权利要求1所述的能够在线车削回转窑支承辊的装置，其特征在于：所述刀台（4）下底面有滑槽，滑槽与刀架（2）上部的滑道（3）相匹配，刀架（2）的滑道（3）嵌在刀台（4）下底面的滑槽中。

3.根据权利要求1所述的能够在线车削回转窑支承辊的装置，其特征在于：所述车刀（5）的刀杆后部的刀台（4）上有顶丝孔，调节顶丝（14）拧在顶丝孔中，调节顶丝（14）的前端与车刀（5）的刀杆后端相对，车刀（5）的刀杆上部有压紧刀杆的紧固把手（15），车刀（5）的前端与回转窑（17）的支承辊（18）的圆周侧面相对。

4.根据权利要求1所述的能够在线车削回转窑支承辊的装置，其特征在于：所述刀架（2）的侧面固定有变频器（16），电机（7）通过变频器（16）与电源相连接。

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