CN212525599U - 一种u型异型类铁芯模具的弹性卸料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具加工技术领域，尤其为一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置，包括垫脚，所述垫脚的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有凹模板，所述凹模板的顶部设有料带，所述料带的上方设有卸料基板，所述卸料基板的内侧螺旋连接有等高螺钉；本U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置改变以往整体卸料板座结构，在不规则凸模周边放置弹性卸料块，弹性卸料块通过等高螺钉固定于上模座，卸料块与上模座间有矩形弹簧，通过弹性作用灵活卸料改变整体卸料板易断裂问题，避免因卸料板问题造成的模具损毁。

Description

一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置

技术领域

本实用新型属于模具加工技术领域，具体涉及一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具， 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

现有的技术存在以下问题：

铁芯类模具是一种通过凸模下降剪切料带进入凹模，后凸模上升卸料板卸料完成一次冲裁过程的高速模具，卸料板常采用整体模座的结构完成卸料工作，因为产品决定凸模形状，凸模形状决定卸料板型腔，在U型等异型铁芯模具上整体卸料板会因为凸模周边的不规则造成局部强度低易开裂，一旦开裂裂开位置会掉入凸凹模工作空间内，会造成大面积蹦刃，极大降低模具可使用冲次。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置，具有利用弹性作用灵活卸料改变整体卸料板易断裂问题，避免因卸料板问题造成的模具损毁的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置，包括垫脚，所述垫脚的顶部固定连接有支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部固定连接有凹模板，所述凹模板的顶部设有料带，所述料带的上方设有卸料基板，所述卸料基板的内侧螺旋连接有等高螺钉，所述等高螺钉的另一端固定连接有上模座，所述上模座的底部中央位置处固定连接有凸模，所述上模座的内侧设有卸料块螺钉。

优选的，所述下模座的内侧中央位置处设有冲模螺钉，且所述卸料块螺钉与冲模螺钉处于同一竖直线上。

优选的，所述凸模的内侧设有弹性卸料块，且所述卸料块螺钉的一端固定连接于弹性卸料块。

优选的，所述卸料块螺钉的外侧套接有卸料块弹簧，且所述卸料块弹簧呈矩形设置。

优选的，所述等高螺钉的数量为多个，且所述等高螺钉呈凸模左右对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的弹性卸料块、卸料块螺钉、卸料块弹簧与卸料基板等，本U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置改变以往整体卸料板座结构，在不规则凸模周边放置弹性卸料块，弹性卸料块通过等高螺钉固定于上模座，卸料块与上模座间有矩形弹簧，通过弹性作用灵活卸料改变整体卸料板易断裂问题，避免因卸料板问题造成的模具损毁，另外设置的支撑座、垫板与挡板，在使用模具进行制造时可对下模座进行支撑，且能够有效缓冲下模座，防止了冲模时力度过强导致模座损毁。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的A处结构示意图；

图中：1、垫脚；2、支撑座；3、垫板；4、挡板；5、下模座；6、冲模螺钉；7、凹模板；8、料带；9、卸料基板；10、等高螺钉；11、上模座；12、凸模；13、弹性卸料块；14、卸料块螺钉；15、卸料块弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置，包括垫脚1，垫脚1的顶部固定连接有支撑座2，支撑座2的顶部固定连接有垫板3，垫板3的顶部固定连接有挡板4，挡板4的顶部固定连接有下模座5，下模座5的顶部固定连接有凹模板7，凹模板7的顶部设有料带8，料带8的上方设有卸料基板9，卸料基板9的内侧螺旋连接有等高螺钉10，等高螺钉10的另一端固定连接有上模座11，上模座11的底部中央位置处固定连接有凸模12，上模座11的内侧设有卸料块螺钉14。

本实施方案中：本U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置改变以往整体卸料板座结构，在不规则凸模12周边放置弹性卸料块13，弹性卸料块13通过等高螺钉10固定于上模座11，卸料块与上模座11间有矩形弹簧，通过弹性作用灵活卸料改变整体卸料板易断裂问题，避免因卸料板问题造成的模具损毁。

具体的，下模座5的内侧中央位置处设有冲模螺钉6，且卸料块螺钉14与冲模螺钉6处于同一竖直线上；方便了冲模，且利于使用卸料块螺钉14进行卸料。

具体的，凸模12的内侧设有弹性卸料块13，且卸料块螺钉14的一端固定连接于弹性卸料块13；利用弹性作用，使得卸料更加方便，防止了卸料时发生模板开裂等，避免影响后续使用。

具体的，卸料块螺钉14的外侧套接有卸料块弹簧15，且卸料块弹簧15呈矩形设置；利用卸料块弹簧15的弹性作用，便于卸料块螺钉14自动复位，使用便捷。

具体的，等高螺钉10的数量为多个，且等高螺钉10呈凸模12左右对称设置；利于使用等高螺钉10进行连接卸料基板9与上模座11。

本实用新型的工作原理及使用流程：利用垫板3与挡板4进行稳固下模座5，使用时，料带8放置在凹模板7上，且在不规则凸模12周边放置弹性卸料块13，弹性卸料块13通过等高螺钉10固定于上模座11，弹性卸料块13与上模座11间有卸料块弹簧15，通过弹性作用，冲模螺钉6与卸料块螺钉14配合使用，灵活卸料改变整体卸料板易断裂问题，避免因卸料板问题造成的模具损毁。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置，包括垫脚（1），其特征在于：所述垫脚（1）的顶部固定连接有支撑座（2），所述支撑座（2）的顶部固定连接有垫板（3），所述垫板（3）的顶部固定连接有挡板（4），所述挡板（4）的顶部固定连接有下模座（5），所述下模座（5）的顶部固定连接有凹模板（7），所述凹模板（7）的顶部设有料带（8），所述料带（8）的上方设有卸料基板（9），所述卸料基板（9）的内侧螺旋连接有等高螺钉（10），所述等高螺钉（10）的另一端固定连接有上模座（11），所述上模座（11）的底部中央位置处固定连接有凸模（12），所述上模座（11）的内侧设有卸料块螺钉（14）。

2.根据权利要求1所述的一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置，其特征在于：所述下模座（5）的内侧中央位置处设有冲模螺钉（6），且所述卸料块螺钉（14）与冲模螺钉（6）处于同一竖直线上。

3.根据权利要求1所述的一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置，其特征在于：所述凸模（12）的内侧设有弹性卸料块（13），且所述卸料块螺钉（14）的一端固定连接于弹性卸料块（13）。

4.根据权利要求1所述的一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置，其特征在于：所述卸料块螺钉（14）的外侧套接有卸料块弹簧（15），且所述卸料块弹簧（15）呈矩形设置。

5.根据权利要求1所述的一种U型异型类铁芯模具的弹性卸料装置，其特征在于：所述等高螺钉（10）的数量为多个，且所述等高螺钉（10）呈凸模（12）左右对称设置。

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