CN212525502U - 一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，具体涉及机床加工领域，包括操作台，所述操作台的顶部放置有传送带，所述传送带摩擦放置有加工件本体，所述操作台的顶部固定安装有安装横梁，所述安装横梁的顶部固定安装有检测箱，所述检测箱的顶部固定安装有报警灯，所述报警灯的输入端电性连接有第一正电极的输出端。本实用新型在具体使用过程中，通过设置检测杆从而在打孔结束后的第一时间对孔径进行测量，同时点亮报警灯，使得在打孔的同时能够进行检测，提高了装置的工作效率；通过设置检测杆对孔径逐个检测，且在检测出问题的第一时间断开电路停止打孔，不仅提高了检测的全面性，且能够及时止损，提高了装置的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及机床加工技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，现有的机床加工流水线上常需对加工件进行冲孔加工，而目前流水线上的机床冲孔主要是利用冲孔设备对加工件进行间隔式冲孔。
但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：
一、现有的机床冲孔设备在使用过程中，由于金属之间的摩擦碰撞或人为无意调控导致个别或一个批次的孔径出现误差，然而现有的打孔设备不具备孔径检测设备，无法及时发现和检测出孔径的误差；
二、现有的机床冲孔设备是利用取样法随机取样测量孔径直径，这样的检测方式不够全面，且无法在第一时间进行停止钻孔工作，造成生产成品的出厂率降低。
因此，现亟需提供一种检测更为及时的机床加工冲孔孔用孔径检测机构。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，通过设置检测杆从而在打孔结束后的第一时间对孔径进行测量，同时点亮报警灯，使得在打孔的同时能够进行检测，提高了装置的工作效率，通过设置检测杆对孔径逐个检测，且在检测出问题的第一时间断开电路停止打孔，不仅提高了检测的全面性，且能够及时止损，提高了装置的使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，包括操作台，所述操作台的顶部放置有传送带，所述传送带摩擦放置有加工件本体，所述操作台的顶部固定安装有安装横梁，所述安装横梁的顶部固定安装有检测箱，所述检测箱的顶部固定安装有报警灯，所述报警灯的输入端电性连接有电源的输出端，所述报警灯的输出端电性连接有第一正电极的输入端，所述电源的输入端电性连接有第一负电极的输出端，所述检测箱的中部活动卡接有滑动杆，所述电源和第一负电极均位于滑动杆的顶部，所述滑动杆的底部固定安装有第二正电极，所述第二正电极与电源之间通过导线电性连接，所述检测箱的内底部固定安装有第二负电极，所述第二负电极的底部固定连接有冲孔杆，所述第二负电极与冲孔杆之间电性连接，所述滑动杆的底部固定连接有检测杆。
在一个优选地实施方式中，所述冲孔杆的直径值和水平高度值均与伸缩弹簧的直径值和水平高度值一致。
在一个优选地实施方式中，所述第一负电极位于第一正电极的正下方，且所述第二负电极位于第二正电极的正下方。
在一个优选地实施方式中，所述第一正电极、第一负电极、第二正电极和第二负电极均为金属材质构件，且除去第一正电极和第一负电极之间的侧面以及第二正电极和第二负电极之间的侧面均喷涂有绝缘漆层。
在一个优选地实施方式中，所述滑动杆远离电源的一端的底部固定安装有两个安装套筒，两个所述安装套筒的外表面均套接有伸缩弹簧。
在一个优选地实施方式中，所述检测杆与滑动杆的底部固定连接，且所述检测杆位于两个所述安装套筒的中间。
在一个优选地实施方式中，所述滑动杆的两端均固定安装有滑轮。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型在具体使用过程中，通过设置检测杆从而在打孔结束后的第一时间对孔径进行测量，同时点亮报警灯，使得在打孔的同时能够进行检测，提高了装置的工作效率；
2、本实用新型在具体使用过程中，通过设置检测杆对孔径逐个检测，且在检测出问题的第一时间断开电路停止打孔，不仅提高了检测的全面性，且能够及时止损，提高了装置的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的检测箱结构示意图。
图3为本实用新型图2中的A处结构示意图。
图4为本实用新型的整体电路图。
附图标记为：1、操作台；2、传送带；3、加工件本体；4、安装横梁；5、检测箱；6、报警灯；7、第一正电极；8、电源；9、第一负电极；10、滑动杆；11、第二正电极；12、第二负电极；13、冲孔杆；14、安装套筒；15、伸缩弹簧；16、检测杆；17、滑轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1-4所示的一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，包括操作台1，操作台1的顶部放置有传送带2，传送带2摩擦放置有加工件本体3，操作台 1的顶部固定安装有安装横梁4，安装横梁4的顶部固定安装有检测箱5，检测箱5的顶部固定安装有报警灯6，报警灯6的输入端电性连接有电源8的输出端，报警灯6的输出端电性连接有第一正电极7的输入端，电源8的输入端电性连接有第一负电极9的输出端，检测箱5的中部活动卡接有滑动杆10，电源8和第一负电极9均位于滑动杆10的顶部，滑动杆10的底部固定安装有第二正电极11，第二正电极11与电源8之间通过导线电性连接，检测箱5 的内底部固定安装有第二负电极12，第二负电极12的底部固定连接有冲孔杆 13，第二负电极12与冲孔杆13之间电性连接，滑动杆10的底部固定连接有检测杆16，
其中，冲孔杆13的直径值和水平高度值均与伸缩弹簧15的直径值和水平高度值一致，第一负电极9位于第一正电极7的正下方，且第二负电极12 位于第二正电极11的正下方。
实施方式具体为：通过设置检测杆16从而在打孔结束后的第一时间对孔径进行测量，同时点亮报警灯，使得在打孔的同时能够进行检测，提高了装置的工作效率；通过设置检测杆16对孔径逐个检测，且在检测出问题的第一时间断开电路停止打孔，不仅提高了检测的全面性，且能够及时止损，提高了装置的使用寿命。
具体参考说明书附图2，第一正电极7、第一负电极9、第二正电极11和第二负电极12均为金属材质构件，且除去第一正电极7和第一负电极9之间的侧面以及第二正电极11和第二负电极12之间的侧面均喷涂有绝缘漆层。
实施方式具体为：通过设置第一正电极7、第一负电极9、第二正电极11 和第二负电极12为金属材质构件，且除去第一正电极7和第一负电极9之间的侧面以及第二正电极11和第二负电极12之间的侧面均喷涂有绝缘漆层从而在其导电的同时避免发生漏电危险。
具体参考说明书附图2，滑动杆10远离电源8的一端的底部固定安装有两个安装套筒14，两个安装套筒14的外表面均套接有伸缩弹簧15，检测杆 16与滑动杆10的底部固定连接，且检测杆16位于两个安装套筒14的中间。
实施方式具体为：通过设置安装套筒14和伸缩弹簧15，从而在检测结束后可以带动检测杆16回到原位。
具体参考说明书附图3，滑动杆10的两端均固定安装有滑轮17。
实施方式具体为：通过设置滑轮17，从而方便滑动杆10在检测箱5的内部上下滑动。
本实用新型工作原理：首先，冲孔杆13对加工件本体3进行打孔，传送带2带动加工件本体3向前运动，检测杆16对加工件本体3表面的孔径进行测量，当孔径值偏小时，检测杆16无法穿过加工件本体3表面的孔，此时检测杆16向上运动，带动第一负电极9与第一正电极7连接，报警灯6接通发出警报，此时，第二正电极11和第二负电极12断开，停止对冲孔杆13供电，从而在第一时间停止打孔，人工关闭整体装置对冲孔杆13进行更换，安装套筒14带动检测杆16回至原位，打开装置后检测杆16继续进行工作。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部放置有传送带(2)，所述传送带(2)摩擦放置有加工件本体(3)，所述操作台(1)的顶部固定安装有安装横梁(4)，所述安装横梁(4)的顶部固定安装有检测箱(5)，所述检测箱(5)的顶部固定安装有报警灯(6)，所述报警灯(6)的输入端电性连接有电源(8)的输出端，所述报警灯(6)的输出端电性连接有第一正电极(7)的输入端，所述电源(8)的输入端电性连接有第一负电极(9)的输出端，所述检测箱(5)的中部活动卡接有滑动杆(10)，所述电源(8)和第一负电极(9)均位于滑动杆(10)的顶部，所述滑动杆(10)的底部固定安装有第二正电极(11)，所述第二正电极(11)与电源(8)之间通过导线电性连接，所述检测箱(5)的内底部固定安装有第二负电极(12)，所述第二负电极(12)的底部固定连接有冲孔杆(13)，所述第二负电极(12)与冲孔杆(13)之间电性连接，所述滑动杆(10)的底部固定连接有检测杆(16)。
2.根据权利要求1所述的一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，其特征在于：所述冲孔杆(13)的直径值和水平高度值均与伸缩弹簧(15)的直径值和水平高度值一致。
3.根据权利要求1所述的一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，其特征在于：所述第一负电极(9)位于第一正电极(7)的正下方，且所述第二负电极(12)位于第二正电极(11)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，其特征在于：所述第一正电极(7)、第一负电极(9)、第二正电极(11)和第二负电极(12)均为金属材质构件，且除去第一正电极(7)和第一负电极(9)之间的侧面以及第二正电极(11)和第二负电极(12)之间的侧面均喷涂有绝缘漆层。
5.根据权利要求1所述的一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，其特征在于：所述滑动杆(10)远离电源(8)的一端的底部固定安装有两个安装套筒(14)，两个所述安装套筒(14)的外表面均套接有伸缩弹簧(15)。
6.根据权利要求5所述的一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，其特征在于：所述检测杆(16)与滑动杆(10)的底部固定连接，且所述检测杆(16)位于两个所述安装套筒(14)的中间。
7.根据权利要求1所述的一种机床加工冲孔孔用孔径检测机构，其特征在于：所述滑动杆(10)的两端均固定安装有滑轮(17)。
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Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN114192841A (zh) * | 2021-11-12 | 2022-03-18 | 高邮市永发机械有限公司 | 一种具有自动送料和工件检测功能的台式钻床 |
| CN116460203A (zh) * | 2023-06-19 | 2023-07-21 | 浙江易锻精密机械有限公司 | 一种带有自动检测功能的冲压***及冲压***运行方法 |
| CN116765252A (zh) * | 2023-07-03 | 2023-09-19 | 威海台基智能科技有限公司 | 一种钣金成型冲孔检测工装 |
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