CN212524956U - 大米加工过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了大米加工过滤装置，包括壳体，所述壳体的内腔为中空结构，且顶端无盖，所述壳体的顶端开口径向对称设有两根支撑杆，两根所述支撑杆之间相对侧壁之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端通过动力轴连接有过滤套筒，所述过滤套筒的底端面与壳体的内腔底端面转动贴合，所述壳体的内腔底端面中心位置垂直设有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆位于过滤套筒的内腔，且延伸至过滤套筒的内腔顶端,所述壳体的底端面中心位置设有用于提供负压的负压风机，所述负压风机的右端面设有内腔为中空结构的中转盒。本实用新型为大米加工过滤装置，便于快速有效过滤大米加工过程中的杂质粉尘，以便于大米在导料的过程中进行除杂操作，简单实用。

Description

大米加工过滤装置

技术领域

本实用新型涉及大米加工过滤相关技术领域，具体为大米加工过滤装置。

背景技术

大米是居家生活必备的主食之一，特别是南方人喜欢把米饭作为主食，所以大米时人们日常生活中必不可少的粮食，对于大米的加工来说，除去稻壳等杂质颗粒，是提高大米的质量的必要加工程序，现有大米加工过滤装置结构较为复杂，除杂效率低，影响加工进度，所以这里设计生产了大米加工过滤装置，以便于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供大米加工过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：大米加工过滤装置，包括壳体，所述壳体的内腔为中空结构，且顶端无盖，所述壳体的顶端开口径向对称设有两根支撑杆，两根所述支撑杆之间相对侧壁之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底端通过动力轴连接有过滤套筒，所述过滤套筒的底端面与壳体的内腔底端面转动贴合，所述壳体的内腔底端面中心位置垂直设有螺纹传动杆，所述螺纹传动杆位于过滤套筒的内腔，且延伸至过滤套筒的内腔顶端,所述壳体的底端面中心位置设有用于提供负压的负压风机，所述负压风机的右端面设有内腔为中空结构的中转盒。

优选的，所述壳体的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿。

优选的，所述过滤套筒的外壁底端对称开设有两个进料口，所述过滤套筒的外壁顶端开设有环形转动凹槽，所述环形转动凹槽的内腔径向开设有与过滤套筒内腔相互连通的导料孔，所述环形转动凹槽的内腔转动套接有转动套筒，所述转动套筒的外壁径向固定套接有导料管，且导料管与导料孔的内腔相互连通。

优选的，所述螺纹传动杆的内腔设有排杂中空腔，且螺纹传动杆的外壁开设有与排杂中空腔内腔相互连通的进杂孔，所述螺纹传动杆的底端转动贯穿壳体底端面，且与中转盒的内腔相互连通。

优选的，所述负压风机的右端面通过动力轴连接有位于中转盒内腔的扇叶，所述中转盒的内腔设有位于扇叶右侧的HEPA过滤网，所述中转盒的下方连接有与中转盒内腔相互连通的杂质导料管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型为大米加工过滤装置，便于快速有效过滤大米加工过程中的杂质粉尘，以便于大米在导料的过程中进行除杂操作，简单实用。

2.本实用新型，通过在中转盒的内腔设有位于扇叶右侧的HEPA过滤网，利用HEPA过滤网来防止有杂质或者尘土进入到负压风机内部。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的图1中A处结构放大图；

图3为本实用新型实施例的螺纹传动杆局部剖视图。

图中：1、壳体；11、支撑杆；12、支撑腿；2、驱动电机；21、过滤套筒；22、螺纹传动杆；23、进料口；24、转动套筒；25、环形转动凹槽；26、排杂中空腔；27、进杂孔；3、导料管；4、负压风机；41、中转盒；42、杂质导料管；43、HEPA过滤网。

具体实施方式

为了便于使用，本实用新型实施例提供了大米加工过滤装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了大米加工过滤装置，包括壳体1，壳体1的内腔为中空结构，且顶端无盖，壳体1的顶端开口径向对称设有两根支撑杆11，两根支撑杆11之间相对侧壁之间固定安装有驱动电机2，驱动电机2的底端通过动力轴连接有过滤套筒21，过滤套筒21的底端面与壳体1的内腔底端面转动贴合，壳体1的内腔底端面中心位置垂直设有螺纹传动杆22，螺纹传动杆22位于过滤套筒21的内腔，且延伸至过滤套筒21的内腔顶端,壳体1的底端面中心位置设有用于提供负压的负压风机4，负压风机4的右端面设有内腔为中空结构的中转盒41。

过滤套筒21的外壁底端对称开设有两个进料口23，过滤套筒21的外壁顶端开设有环形转动凹槽25，环形转动凹槽25的内腔径向开设有与过滤套筒21内腔相互连通的导料孔，环形转动凹槽25的内腔转动套接有转动套筒24，转动套筒24的外壁径向固定套接有导料管3，且导料管3与导料孔的内腔相互连通。

螺纹传动杆22的内腔设有排杂中空腔26，且螺纹传动杆22的外壁开设有与排杂中空腔26内腔相互连通的进杂孔27，螺纹传动杆22的底端转动贯穿壳体1底端面，且与中转盒41的内腔相互连通。

负压风机4的右端面通过动力轴连接有位于中转盒41内腔的扇叶，中转盒41的内腔设有位于扇叶右侧的HEPA过滤网43，中转盒41的下方连接有与中转盒41内腔相互连通的杂质导料管42。

本实施例中，将待过滤的大米倒入壳体1的内腔，随后启动负压风机4和驱动电机2，驱动电机2带动过滤套筒21转动，实现对壳体1内腔的大米进行搅拌，搅拌的过程中，通过过滤套筒21外壁底端的两个进料口23可将大米导进过滤套筒21的内腔，随着过滤套筒21的转动，与螺纹传动杆22之间发生相对转动，实现将大米沿着过滤套筒21的内腔向上给进，直至给进到环形转动凹槽25处，通过转动套筒24导进导料管3，以便于集中收集过滤后的大米，在此过程中，负压风机4提供负压，通过螺纹传动杆22的进杂孔27将传送过程中的大米中含有的杂质颗粒吸进螺纹传动杆22的排杂中空腔26，然后进入到中转盒41内腔，利用HEPA过滤网43来防止有杂质或者尘土进入到负压风机4内部，最终通过杂质导料管42导出进行集中收集处理，本实用便于大米在导料的过程中进行除杂操作简单实用。

其中，驱动电机2的型号为YB3-100L-2，负压风机4的型号为YX-21D-2,也可根据实际使用需求来自由选定。

实施例2

请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：

其中，壳体1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿12，通过设置支撑腿12，用于支撑壳体1。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.大米加工过滤装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔为中空结构，且顶端无盖，所述壳体(1)的顶端开口径向对称设有两根支撑杆(11)，两根所述支撑杆(11)之间相对侧壁之间固定安装有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)的底端通过动力轴连接有过滤套筒(21)，所述过滤套筒(21)的底端面与壳体(1)的内腔底端面转动贴合，所述壳体(1)的内腔底端面中心位置垂直设有螺纹传动杆(22)，所述螺纹传动杆(22)位于过滤套筒(21)的内腔，且延伸至过滤套筒(21)的内腔顶端,所述壳体(1)的底端面中心位置设有用于提供负压的负压风机(4)，所述负压风机(4)的右端面设有内腔为中空结构的中转盒(41)。

2.根据权利要求1所述的大米加工过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿(12)。

3.根据权利要求1所述的大米加工过滤装置，其特征在于：所述过滤套筒(21)的外壁底端对称开设有两个进料口(23)，所述过滤套筒(21)的外壁顶端开设有环形转动凹槽(25)，所述环形转动凹槽(25)的内腔径向开设有与过滤套筒内腔相互连通的导料孔，所述环形转动凹槽(25)的内腔转动套接有转动套筒(24)，所述转动套筒(24)的外壁径向固定套接有导料管(3)，且导料管(3)与导料孔的内腔相互连通。

4.根据权利要求1所述的大米加工过滤装置，其特征在于：所述螺纹传动杆(22)的内腔设有排杂中空腔(26)，且螺纹传动杆(22)的外壁开设有与排杂中空腔(26)内腔相互连通的进杂孔(27)，所述螺纹传动杆(22)的底端转动贯穿壳体(1)底端面，且与中转盒(41)的内腔相互连通。

5.根据权利要求1所述的大米加工过滤装置，其特征在于：所述负压风机(4)的右端面通过动力轴连接有位于中转盒(41)内腔的扇叶，所述中转盒(41)的内腔设有位于扇叶右侧的HEPA过滤网(43)，所述中转盒(41)的下方连接有与中转盒(41)内腔相互连通的杂质导料管(42)。

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