CN212518578U - 一种转子单元和混合励磁电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电机技术领域内的一种转子单元和混合励磁电机，包括电机轴、支撑件、转子，支撑件沿轴心设置有与电机轴匹配的通孔一，支撑件外周面与转子内周面匹配，支撑件套接于电机轴，转子套接于支撑件，支撑件为非导磁材料。该转子单元的电机轴和转子之间通过不导磁的支撑件间隔，防止轴向磁路经过电机轴，从而减少了漏磁，提高了电机性能；同时扩充了电机轴的材料可选范围，而无需受非导磁材料限制。

Description

一种转子单元和混合励磁电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种转子单元和混合励磁电机。

背景技术

常用同步电机的定转子铁心均由叠片构成，其磁路只有径向磁路，经过转子的磁通不会通过轴形成闭合回路，因此电机的轴只需要考虑强度等因素，不需要考虑导磁能力。

但是对于存在轴向磁路的混合励磁电机来说，转子是由实心铁心材料构成，电机既存在径向磁路，也存在轴向磁路，如果此时采用导磁的轴，则永磁磁路会通过电机轴形成回路，产生很大的漏磁，即使采用磁性较弱的轴，也可能由于长期被磁钢磁化的作用，使得磁性增强，因此转子和轴如果直接通过键槽连接在一起，对电机的性能会产生很大的影响。

实用新型内容

本申请通过提供一种转子单元和混合励磁电机，解决了现有技术中混合励磁电机的轴容易被磁钢磁化从而容易漏磁的问题，防止轴向磁路经过电机轴，从而减少了漏磁，提高了电机性能。

本申请实施例提供了一种转子单元，包括电机轴、支撑件、转子，所述支撑件沿轴心设置有与所述电机轴匹配的通孔一，所述支撑件外周面与所述转子内周面匹配，所述支撑件套接于所述电机轴，所述转子套接于所述支撑件，所述支撑件为非导磁材料。

上述实施例的有益效果在于：电机轴和转子之间通过不导磁的支撑件间隔，可避免电机轴被磁钢磁化，防止轴向磁路经过电机轴，从而减少了漏磁，提高了电机性能；同时扩充了电机轴的材料可选范围，而无需受非导磁材料限制。

在本申请其中一个实施例中，所述转子单元还包括磁钢，所述转子包括交错间隔放置的N极转子和S极转子，所述磁钢分别放置于所述N极转子和S极转子之间。

在本申请其中一个实施例中，所述支撑件外周面和所述转子内周面分别沿轴向对应开设有键槽一，所述支撑件外周面和所述转子内周面键连接。方便支撑件和转子之间的装卸。

在本申请其中一个实施例中，所述支撑件内周面和所述电机轴外周面分别沿轴向对应开设有键槽二，所述支撑件内周面和所述电机轴外周面键连接。方便支撑件和电机轴之间的装卸。

在本申请其中一个实施例中，所述支撑件一端沿轴向开设有多个通孔二，多个所述通孔二环绕支撑件轴心等距间隔分布。支撑件横截面呈轮毂型，保证刚性的基础上可以降低自重。

本申请实施例还提供了一种混合励磁电机，包括如上述实施例所述的转子单元。

在本申请其中一个实施例中，所述混合励磁电机还包括机壳、设置于所述机壳两端的端盖以及设置于所述机壳内的定子铁心、转子圆盘、励磁支架，所述转子单元设置于所述机壳内，所述定子铁心环绕所述转子安装于所述机壳，所述定子铁心上绕有电枢绕组，所述转子圆盘设置有两个，两个所述转子圆盘分别位于所述转子两端，所述励磁支架设置有两个，两个所述励磁支架分别对称安装于所述转子两侧，所述励磁支架内缠绕有励磁绕组，所述励磁支架与所述转子、转子圆盘均存在附加气隙，所述电机轴两端分别安装有轴承。该混合励磁电机通过不导磁的支撑件间隔使得电机的轴向磁路从磁钢N/S极出发，经过转子N/S极、转子圆盘、励磁支架、转子S/N极，再回到磁钢S/N极，从而避免了电机磁路经过电机轴，减少了漏磁；同时扩大了电机轴的材料可选范围，而无需受非导磁材料限制。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

1.电机轴和转子之间通过不导磁的支撑件间隔，避免电机轴被磁钢磁化，防止轴向磁路经过电机轴，从而减少了漏磁，提高了电机性能；

2.通过设置不导磁的支撑架间隔，从而扩充了电机轴的材料可选范围，而无需受非导磁材料限制。

附图说明

图1为支撑件的结构示意图；

图2为转子单元的结构示意图；

图3为混合励磁电机的结构示意图。

其中，1.电机轴、11.轴承、2.支撑件、21.通孔一、22.键槽一、23.键槽二、24.通孔二、3.转子、31.N极转子、32.S极转子、4.磁钢、5.定子铁心、6.转子圆盘、7.励磁支架、8.励磁绕组、91.机壳、92.端盖。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“外周面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本实用新型描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

本申请实施例通过提供一种转子单元和混合励磁电机，解决了现有技术中混合励磁电机的轴容易被磁钢磁化从而容易漏磁的问题，防止轴向磁路经过电机轴，从而减少了漏磁，提高了电机性能。

本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：

实施例一：

如图1-2所示，一种转子单元，包括电机轴1、支撑件2、转子、磁钢4，支撑件2沿轴心设置有与电机轴1匹配的通孔一21，支撑件2外周面与转子内周面匹配，支撑件2套接于电机轴1，转子套接于支撑件2，支撑件2为非导磁材料，支撑件2外周面和转子内周面分别沿轴向对应开设有键槽一22，键槽一22内设置有平键一，支撑件2外周面和转子内周面键连接，支撑件2内周面和电机轴1外周面分别沿轴向对应开设有键槽二23，键槽二23内设置有平键二，支撑件2内周面和电机轴1外周面键连接，转子包括交错间隔放置的N极转子31和S极转子32，磁钢4放置于N极转子31和S极转子32之间。

其中，支撑件2一端沿轴向开设有多个扇形通孔二24，多个通孔二24环绕通孔一21等距间隔分布。

实施例二：

如图3所示，一种混合励磁电机，包括机壳91、设置于机壳91两端的端盖92以及设置于机壳91内的如实施例一所述的转子单元、定子铁心5、转子圆盘6、励磁支架7，定子铁心5环绕转子3安装于机壳91，定子铁心5上绕有电枢绕组，转子圆盘6设置有两个，两个转子圆盘6分别位于转子3两端，励磁支架7设置有两个，两个励磁支架7分别对称安装于转子3两侧，励磁支架7内缠绕有励磁绕组8，励磁支架7与转子3、转子圆盘6均存在附加气隙，电机轴1两端分别安装有轴承11。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种转子单元，其特征在于，包括电机轴、支撑件、转子，所述支撑件沿轴心设置有与所述电机轴匹配的通孔一，所述支撑件外周面与所述转子内周面匹配，所述支撑件套接于所述电机轴，所述转子套接于所述支撑件，所述支撑件为非导磁材料。

2.根据权利要求1所述的转子单元，其特征在于：还包括磁钢，所述转子包括交错间隔放置的N极转子和S极转子，所述磁钢分别放置于所述N极转子和S极转子之间。

3.根据权利要求1所述的转子单元，其特征在于：所述支撑件外周面和所述转子内周面分别沿轴向对应开设有键槽一，所述支撑件外周面和所述转子内周面键连接。

4.根据权利要求1所述的转子单元，其特征在于：所述支撑件内周面和所述电机轴外周面分别沿轴向对应开设有键槽二，所述支撑件内周面和所述电机轴外周面键连接。

5.根据权利要求1所述的转子单元，其特征在于：所述支撑件一端沿轴向开设有多个通孔二，多个所述通孔二环绕支撑件轴心等距间隔分布。

6.一种混合励磁电机，包括如权利要求1-5任一所述的转子单元。

7.根据权利要求6所述的混合励磁电机，其特征在于：还包括机壳、设置于所述机壳两端的端盖以及设置于所述机壳内的定子铁心、转子圆盘、励磁支架，所述转子单元设置于所述机壳内，所述定子铁心环绕所述转子安装于所述机壳，所述定子铁心上绕有电枢绕组，所述转子圆盘设置有两个，两个所述转子圆盘分别位于所述转子两端，所述励磁支架设置有两个，两个所述励磁支架分别对称安装于所述转子两侧，所述励磁支架内缠绕有励磁绕组，所述励磁支架与所述转子、转子圆盘均存在附加气隙，所述电机轴两端分别安装有轴承。

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