CN212511440U - 风管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风管机，风管机包括：机体，机体上形成有进风口和出风口；风机，风机设在机体内，风机具有风机进风口；换热器，换热器设在进风口和风机之间，换热器包括第一换热段和第二换热段，第一换热段和第二换热段的远离进风口的一端彼此相连，第一换热段和第二换热段的邻近进风口的一端彼此间隔开；引导板，引导板位于第一换热段和第二换热段的远离进风口的一端，引导板构造成当风机工作时引导板适于将流经第一换热段、第二换热段的气流导向风机进风口。根据本实用新型的风管机，可以有效地减小风机表面的涡流，保证风机表面温度的均匀，从而可以有效地降低风机表面凝露的产生，提高出风口处气流的干爽性，有效避免机体漏水。

Description

风管机

技术领域

本实用新型涉及风管机技术领域，尤其是涉及一种风管机。

背景技术

相关技术中，当风管机在湿度较大的环境中运行时，外部湿空气进入风管机的机体后，容易在风管机内的风机蜗壳表面形成凝露水，并随时间推移而逐渐增多。风机蜗壳表面的凝露水过多可能会出现以下问题：

(1)风管机的出风口吹水；

(2)风管机的壳体漏水；

(3)凝露水滴落到风管机的保温棉上，造成保温性能下降，引起发霉隐患，直接影响进入室内的空气质量。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种风管机，减小风机表面的涡流，保证风机表面温度的均匀，有效地降低风机表面凝露的产生。

根据本实用新型实施例的风管机，包括：机体，所述机体上形成有进风口和出风口；风机，所述风机设在所述机体内，所述风机具有风机进风口；换热器，所述换热器设在所述进风口和所述风机之间，所述换热器包括第一换热段和第二换热段，所述第一换热段和所述第二换热段的远离所述进风口的一端彼此相连，所述第一换热段和所述第二换热段的邻近所述进风口的一端彼此间隔开；引导板，所述引导板位于所述第一换热段和所述第二换热段的远离所述进风口的一端，所述引导板构造成当所述风机工作时所述引导板适于将流经所述第一换热段、所述第二换热段的气流导向所述风机进风口。

根据本实用新型实施例的风管机，通过将引导板安装在第一换热段和第二换热段的远离进风口的一端，使得流经第一换热段、第二换热段的气流在引导板的导流作用下流向风机进风口，有效地提高了出风口处气流的干爽性，有效避免机体漏水，提升用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，所述风机进风口包括第一风机进风口和第二风机进风口；所述引导板包括第一引导部和第二引导部，所述第一引导部从所述第一换热段的远离所述进风口的一端向所述第一风机进风口延伸，所述第一引导部构造成当所述风机工作时所述第一引导部适于将流经所述第一换热段的气流导向所述第一风机进风口，所述第二引导部从所述第二换热段的远离所述进风口的一端向所述第二风机进风口延伸，所述第二引导部构造成当所述风机工作时所述第二引导部适于将流经所述第二换热段的气流导向所述第二风机进风口。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一换热段和所述第二换热段之间的夹角为α，所述第一引导部和所述第二引导部之间的夹角为β，其中，所述α、β满足：α+β＝180°。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一引导部和所述第二引导部中的至少一个上形成有多个通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导板还包括：第一导流部，所述第一导流部的一端与所述第一引导部的远离所述进风口的一端相连，所述第一导流部的另一端向远离所述风机的方向延伸；第二导流部，所述第二导流部的一端与所述第二引导部的远离所述进风口的一端相连，所述第二导流部的另一端向远离所述风机的方向延伸。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一引导部和所述第二引导部之间的夹角为β，所述第一导流部与所述第一引导部之间的夹角为γ，所述第二导流部与所述第二引导部之间的夹角为θ，其中，所述β、γ、θ满足：γ＜β，θ＜β。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一引导部的邻近所述进风口的一端与所述第一导流部的所述另一端的水平距离为L₁，所述第一换热段和所述第二换热段的连接处与所述第一换热段的邻近所述进风口的一端的水平距离为L₂，其中所述L₁、L₂满足：L₁＜(2/3)L₂。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一引导部的远离所述进风口的一端和所述第二引导部的远离所述进风口的一端均与所述风机接触。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一引导部的邻近所述进风口的一端和所述第二引导部的邻近所述进风口的一端彼此相连。

根据本实用新型的一些实施例，所述引导板的长度与所述换热器的长度相等。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的风管机的示意图；

图2是根据本实用新型实施例的风管机的换热器和引导板的装配示意图；

图3是根据本实用新型实施例的风管机的引导板的示意图；

图4是根据本实用新型实施例的风管机的引导板的主视图；

图5是根据本实用新型实施例的风管机的引导板的俯视图；

图6是根据本实用新型实施例的风管机的换热器的主视图；

图7是根据本实用新型实施例的风管机的换热器的第一换热段的俯视图；

图8是根据本实用新型另一实施例的风管机的引导板的俯视图

图9是根据本实用新型实施例的风管机的风场走向的示意图。

附图标记：

100：风管机；

1：机体；11：进风口；12：出风口；

2：换热器；21：第一换热段；22：第二换热段；

3：引导板；31：第一引导部；311：通孔；32：第二引导部；

33：第一导流部；34：第二导流部；

4：风机；5：电气箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中风管机通过使用压缩机、膨胀阀和换热器来执行风管机的制冷循环。制冷循环包括一系列过程，涉及压缩、冷凝、膨胀和蒸发，并向已被调节和热交换的空气供应制冷剂。

压缩机压缩处于高温高压状态的制冷剂气体并排出压缩后的制冷剂气体。所排出的制冷剂气体流入换热器。换热器将压缩后的制冷剂冷凝成液相，并且热量通过冷凝过程释放到周围环境。

膨胀阀使在换热器中冷凝的高温高压状态的液相制冷剂膨胀为低压的液相制冷剂。换热器蒸发在膨胀阀中膨胀的制冷剂，并使处于低温低压状态的制冷剂气体返回到压缩机。换热器可以通过利用制冷剂的蒸发的潜热与待冷却的材料进行热交换来实现制冷效果。在整个循环中，风管机可以调节室内空间的温度。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的风管机100。

如图1-图9所示，根据本实用新型实施例的风管机100，包括机体1、风机4、换热器2和引导板3。

具体而言，机体1上形成有进风口11和出风口12。例如，结合图1，进风口11位于机体1的下部，出风口12位于机体1的上部。当风管机100工作时，气流从进风口11进入机体1内，气流在机体1内完成热交换后，从出风口12送出，以调节室内温度。

参照图1-图8，风机4设在机体1内，风机4具有风机进风口。风机4可以邻近出风口12设置。换热器2设在进风口11和风机4之间，换热器2包括第一换热段21和第二换热段22，第一换热段21和第二换热段22的远离进风口11的一端彼此相连，第一换热段21和第二换热段22的邻近进风口11的一端彼此间隔开。换热器2可以大致呈倒V型，换热器2的开口朝向进风口11，此时第一换热段21和第二换热段22的邻近进风口11的一端相互间隔开，由此，可以保证进风口11处的气流进入换热器2内，保证换热器2的换热效率。

引导板3位于第一换热段21和第二换热段22的远离进风口11的一端，引导板3构造成当风机4工作时引导板3适于将流经第一换热段21、第二换热段22的气流导向风机进风口。引导板3可以用于改变风管机100内部的风场走向。

当风管机100工作时，结合图9，由于引导板3的导流作用，可以使得流经第一换热段21和第二换热段22的气流可以直接流向风机进风口，有效地减小了风机4表面处的涡流，使得风机4表面的温度可以更加均匀，从而可以有效地减少风机4表面凝露的产生。由此，与传统的风管机100相比，本实用新型中的风管机100可以提高出风口12处气流的干爽性，有效避免机体1漏水，提升了用户体验。

根据本实用新型实施例的风管机100，通过将引导板3安装在第一换热段21和第二换热段22的远离进风口11的一端，使得流经第一换热段21、第二换热段22的气流在引导板3的导流作用下流向风机进风口，有效地提高了出风口12处气流的干爽性，有效避免机体1漏水，提升用户体验。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，风机进风口包括第一风机进风口和第二风机进风口。第一风机进风口和第二风机进风口分别位于风机4的宽度方向上的两侧，以保证风机4的进风量。引导板3包括第一引导部31和第二引导部32，第一引导部31从第一换热段21的远离进风口11的一端向第一风机进风口延伸，第一引导部31构造成当风机4工作时第一引导部31适于将流经第一换热段21的气流导向第一风机进风口，第二引导部32从第二换热段22的远离进风口11的一端向第二风机进风口延伸，第二引导部32构造成当风机4工作时第二引导部32适于将流经第二换热段22的气流导向第二风机进风口。

参照图3并结合图9，第一引导部31和第二引导部32分别朝向第一风机进风口和第二风机进风口倾斜向上延伸。当风管机100工作时，气流经进风口11进入换热器2内，使得气流能够与第一换热段21、第二换热段22进行换热，之后经第一换热段21换热的气流在第一引导部31的导流作用下流向第一风机进风口，经第二换热段22换热的气流在第二引导部32的导流作用下流向第二风机进风口。由此，在保证风机进风量的同时，可以更有效地减少风机4表面涡流的产生，提高风机4表面的温度的均匀性，减少凝露的产生，且引导板3的结构简单。之后，气流在风机4的作用下从出风口12送出，以调节室内温度。

在一些可选的实施例中，如图1所示，电气箱5邻近出风口12设置，且电气箱5位于风机4的上方，通过在换热器2上安装引导板3，可以改变风管机100内的风场走向，减少了电气箱5表面的凝露的产生，提高了电气箱5内电气件的安全性。

在一些可选的实施例中，参照图4和图6，第一换热段21和第二换热段22之间的夹角为α，第一引导部31和第二引导部32之间的夹角为β，其中，α、β满足：α+β＝180°。当α+β＜180°，风管机100内的风场走向改变效果差，使得风机4的表面易形成凝露，且凝露易被风机4吹出接水盘，或者吹向其他结构件上，从而影响风管机100的性能；当α+β＞180°时，使得引导板3不易改变风管机100内部风场的走向，无法有效地减少风机4的表面凝露的产生。由此，当α、β满足α+β＝180°时，可以有效地保证引导板3改变风管机100内部风场的走向，减少风机4的表面凝露的产生。

在一些可选的实施例中，第一引导部31和第二引导部32中的至少一个上形成有多个通孔311。其中，可以仅在第一引导部31和第二引导部32中的任意一个上形成有多个通孔311(图未示出)，或者，第一引导部31和第二引导部32上均形成有多个通孔311(如图8所示)。例如，结合图8，多个通孔311分别贯穿第一引导部31和第二引导部32，从而可以增加从换热器2流向风机4的气流量，提高风管机100的出风量。进一步可选地，多个通孔311在第一引导部31和第二引导部32上可以呈阵列排布，使得引导板3结构简单，便于加工。

根据本实用新型的进一步实施例，引导板3还包括第一导流部33和第二导流部34。第一导流部33的一端与第一引导部31的远离进风口11的一端相连，第一导流部33的另一端向远离风机4的方向延伸，第二导流部34的一端与第二引导部32的远离进风口11的一端相连，第二导流部34的另一端向远离风机4的方向延伸。如图3-图5所示，引导板3大致呈M型，第一导流部33和第二导流部34分别与第一引导部31和第二引导部32连接，第一导流部33和第二导流部34均朝向远离出风口12的方向倾斜向下延伸。由于第一导流部33和第二导流部34从上到下、与引导板3的中心的距离逐渐增加，从而使得滴落在第一导流部33或第二导流部34上的凝露可以沿第一导流部33和第二导流部34流向换热器2下方的接水盘。与传统的风管机100相比，保证了换热器2内部的保温棉的干爽，以及保温棉的保温性能，提高了进入室内的空气质量。

在一些可选的实施例中，参照图4，第一引导部31和第二引导部32之间的夹角为β，第一导流部33与第一引导部31之间的夹角为γ，第二导流部34与第二引导部32之间的夹角为θ，其中，β、γ、θ满足：γ＜β，θ＜β。当γ＜β时，使得流经第一换热段21的气流可以在第一导流部33与第一引导部31之间的夹角处形成局部涡流，改变第一换热段21附近风场的走向，使得气流流向第一风机进风口。同样地，当θ＜β时，使得流经第二换热段22的气流可以在第二导流部34与第二引导部32之间的夹角处形成局部涡流，改变第二换热段22附近风场的走向，使得气流流向第二风机进风口。其中，第一导流部33与第一引导部31之间的夹角为γ和第二导流部34与第二引导部32之间的夹角为θ可以相等，便于引导板3的加工和装配。

在一些可选的实施例中，如图4和图6所示，第一引导部31的邻近进风口11的一端与第一导流部33的另一端的水平距离为L₁，第一换热段21和第二换热段22的连接处与第一换热段21的邻近进风口11的一端的水平距离为L₂，其中L₁、L₂满足：L₁＜(2/3)L₂。当L₁≥(2/3)L₂时，引导板3的尺寸过大，当引导板3安装在换热器2时，引导板3遮挡部分气流，使得流向风机4的气流减少，从而降低了风管机100的出风量，影响风管机100的换热效果。由此，当L₁＜(2/3)L₂时，既可以改变风管机100内部风场的走向，又可以保证风管机100的出风量，保证风管机100的换热效果。

根据本实用新型的一些实施例，结合图9，第一引导部31的远离进风口11的一端和第二引导部32的远离进风口11的一端均与风机4接触。由此，可以有效地将风机4的下表面与气流隔离，避免气流在风机4的下表面形成涡流，同时保证流经换热器2的气流可以直接流向风机进风口。

根据本实用新型的一些实施例，参照图3-图5，第一引导部31的邻近进风口11的一端和第二引导部32的邻近进风口11的一端彼此相连。由此，使得引导板3的结构紧凑，同时第一引导部31和第二引导部32可以关于引导板3的纵向中心平面对称设置，使得滴落在第一引导部31和第二引导部32的凝露水可以流向第一引导部31和第二引导部32的连接处，之后从连接处的宽度方向的两端流入换热器2下方的接水盘，同时结构简单，易于引导板3的加工和安装，且成本低。

在一些可选的实施例中，引导板3的长度与换热器2的长度相等。例如，在图5和图7的示例中，引导板3的长度为H，换热器2的长度为h，其中H和h满足：H＝h。如此设置，便于引导板3的安装，提高风管机100的装配效率。其中，第一引导部31的长度与第二引导部32的长度相等，第一换热段21的长度与第二换热段22的长度相等。

根据本实用新型实施例的风管机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种风管机，其特征在于，包括：

机体，所述机体上形成有进风口和出风口；

风机，所述风机设在所述机体内，所述风机具有风机进风口；

换热器，所述换热器设在所述进风口和所述风机之间，所述换热器包括第一换热段和第二换热段，所述第一换热段和所述第二换热段的远离所述进风口的一端彼此相连，所述第一换热段和所述第二换热段的邻近所述进风口的一端彼此间隔开；

引导板，所述引导板位于所述第一换热段和所述第二换热段的远离所述进风口的一端，所述引导板构造成当所述风机工作时所述引导板适于将流经所述第一换热段、所述第二换热段的气流导向所述风机进风口。

2.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述风机进风口包括第一风机进风口和第二风机进风口；

所述引导板包括第一引导部和第二引导部，所述第一引导部从所述第一换热段的远离所述进风口的一端向所述第一风机进风口延伸，所述第一引导部构造成当所述风机工作时所述第一引导部适于将流经所述第一换热段的气流导向所述第一风机进风口，所述第二引导部从所述第二换热段的远离所述进风口的一端向所述第二风机进风口延伸，所述第二引导部构造成当所述风机工作时所述第二引导部适于将流经所述第二换热段的气流导向所述第二风机进风口。

3.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述第一换热段和所述第二换热段之间的夹角为α，所述第一引导部和所述第二引导部之间的夹角为β，其中，所述α、β满足：α+β＝180°。

4.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述第一引导部和所述第二引导部中的至少一个上形成有多个通孔。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的风管机，其特征在于，所述引导板还包括：

第一导流部，所述第一导流部的一端与所述第一引导部的远离所述进风口的一端相连，所述第一导流部的另一端向远离所述风机的方向延伸；

第二导流部，所述第二导流部的一端与所述第二引导部的远离所述进风口的一端相连，所述第二导流部的另一端向远离所述风机的方向延伸。

6.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述第一引导部和所述第二引导部之间的夹角为β，所述第一导流部与所述第一引导部之间的夹角为γ，所述第二导流部与所述第二引导部之间的夹角为θ，其中，所述β、γ、θ满足：γ＜β，θ＜β。

7.根据权利要求5所述的风管机，其特征在于，所述第一引导部的邻近所述进风口的一端与所述第一导流部的所述另一端的水平距离为L₁，所述第一换热段和所述第二换热段的连接处与所述第一换热段的邻近所述进风口的一端的水平距离为L₂，其中所述L₁、L₂满足：L₁＜(2/3)L₂。

8.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述第一引导部的远离所述进风口的一端和所述第二引导部的远离所述进风口的一端均与所述风机接触。

9.根据权利要求2所述的风管机，其特征在于，所述第一引导部的邻近所述进风口的一端和所述第二引导部的邻近所述进风口的一端彼此相连。

10.根据权利要求1所述的风管机，其特征在于，所述引导板的长度与所述换热器的长度相等。

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