CN212511301U - 抽油烟机及其导风组件 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种改进的抽油烟机及其导风组件。本申请一个实施例关于抽油烟机的导风组件，包括导流板和油杯；所述导流板的内表面呈凹槽状，其外表面呈瓦屋房顶状；所述导流板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和衔接部；所述衔接部位于所述瓦屋房顶状外表面的顶部屋脊处；使用状态下，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均朝向所述衔接部倾斜、聚拢；所述油杯悬挂于所述衔接部；所述油杯呈长条形，其延伸方向与所述衔接部的延伸方向相平行；所述前侧板、左侧板和右侧板均为无孔板；所述后侧板设置有三角形的进风口，该进风口的底边与所述衔接部的延伸方向相平行，该进风口的底边位于所述油杯的开口的上方。这样，有助于提升进风及集油效果。

Description

抽油烟机及其导风组件

【技术领域】

本申请涉及抽油烟机领域，尤其涉及抽油烟机的导风组件。

【背景技术】

目前，已经出现了设置有导流板的抽油烟机。现有的方案，导流板一般采用无孔板结构，即导流板上不设置进气通孔，气流从导流板四周的间隙流入抽油烟机。此外，现有的导流板，一般为平板状，结构十分单一，缺乏改进和突破。而且，现有的导流板，其进风及集油效果亦有待改进。

除非有充足的证据支持，否则这里所述的现有技术并不意味着承认这些现有技术在本申请的申请日之前为本申请所涉及领域的普通技术人员公知。

【发明内容】

本申请实施例的一个目的在于，针对以上至少一个技术问题，提出一种改进的抽油烟机及其导风组件。

本申请一个实施例关于抽油烟机的导风组件，包括导流板和油杯；所述导流板的内表面呈凹槽状，其外表面呈瓦屋房顶状；所述导流板包括前侧板、后侧板、左侧板、右侧板和衔接部；所述衔接部位于所述瓦屋房顶状外表面的顶部屋脊处；使用状态下，所述前侧板、后侧板、左侧板和右侧板均朝向所述衔接部倾斜、聚拢；所述油杯悬挂于所述衔接部；所述油杯呈长条形，其延伸方向与所述衔接部的延伸方向相平行；所述前侧板、左侧板和右侧板均为无孔板；所述后侧板设置有三角形的进风口，该进风口的底边与所述衔接部的延伸方向相平行，该进风口的底边位于所述油杯的开口的上方。这样，有助于提升进风及集油效果。

在一种可能的设计中，所述导流板采用一体成型结构。

在一种可能的设计中，所述导流板的上边沿处设置有一圈竖直向上的翻边。这样，有助于提升进风效果。

在一种可能的设计中，所述衔接部设置有漏油孔；所述漏油孔位于所述油杯的开口的上方。这样，导流板的内表面所附着的油脂可以方便地经由漏油孔而流入油杯。

在一种可能的设计中，使用状态下，所述前侧板的外表面与水平面的夹角等于所述后侧板的外表面与水平面的夹角，所述左侧板的外表面与水平面的夹角等于所述右侧板的外表面与水平面的夹角。

本申请另一个实施例关于抽油烟机，其设置有如以上任一项所述的导风组件，所述导流板的瓦屋房顶状外表面朝下设置。这样，有助于提升抽油烟机的进风效果。

在一种可能的设计中，所述抽油烟机为顶吸式抽油烟机；所述的抽油烟机包括集烟腔；所述集烟腔设置有排气口；所述导流板设置于所述排气口的下方。

在一种可能的设计中，还包括驱动装置，被设置为适于带动所述导流板进行升降移动以在第一位置与第二位置之间进行切换；所述导流板自第一位置向第二位置切换时，所述导流板上升；所述导流板自第二位置向第一位置切换时，所述导流板下降。

在一种可能的设计中，所述导流板处于第一位置时，所述导流板与集烟腔之间间隔形成进气间隙；所述导流板处于第二位置时，所述进气间隙减小或被封闭。

在一种可能的设计中，还包括过滤网，安装设置于所述排气口处；所述过滤网设置有无孔板部；所述导流板处于第二位置时，所述后侧板的进风口至少部分地被所述无孔板部封堵。这样，便于清洁。

在一种可能的设计中，所述无孔板部与后侧板相互平行；所述导流板处于第二位置时，所述后侧板的进风口完全被所述无孔板部封堵。这样，便于清洁。

在一种可能的设计中，所述过滤网的外表面呈朝向所述导流板的内表面凸起的瓦屋房顶状。

这里需要予以说明的是，本申请中所出现的“内表面”、“外表面”、“上方”、“下方”、“朝下”、“前侧板”、“后侧板”、“左侧板”、“右侧板”、“上边沿”、“底端”等方位性的表达，若没有特别说明，则是基于所述抽油烟机的惯常使用状态而言的。

这里需要予以指出的是，该说明书中所出现的“第一”、“第二”仅用于描述目的，并不用于指示相对重要性；而且，其也不是对其所限定的特征的数量的界定；此外，其也不是对其所限定的特征的逻辑关系或顺序关系的界定。

本申请的上述技术方案内容并非用于描述本申请的所有的可能的实施方式。整个申请中，多处通过列举示例提供指导，这些示例可以用于各种可行的组合。

【附图说明】

以下附图仅对本申请作示意性说明和解释，并不限定本申请的范围，其中：

图1是本申请一种抽油烟机实施例的结构示意图；

图2是本申请一种抽油烟机实施例的另一结构示意图；

图3是本申请一种抽油烟机实施例的又一结构示意图；

图4是本申请一种抽油烟机实施例的***图；

图5是本申请一种抽油烟机实施例的导流板的结构示意图；

图6是本申请一种抽油烟机实施例的过滤网的结构示意图。

附图标记：

1-导流板，11-内表面，12-外表面，13-前侧板，14-后侧板，15-左侧板，16-右侧板，17-衔接部，18-漏油孔，19-进风口，100-翻边；

2-油杯；

3-过滤网，31-无孔板部，32-进烟孔；

4-升降滑轨；

5-集烟腔；

6-机壳。

【具体实施方式】

为使本申请的目的、方案以及有益效果更加清楚明了，下面结合附图和优选实施例对本申请作进一步说明。

本申请提出的一种抽油烟机实施例，该抽油烟机为顶吸式抽油烟机，如图1至4所示，包括导风组件、过滤网3、驱动装置、集烟腔5、风机和机壳6。集烟腔5设置有排气口。过滤网3安装设置于集烟腔5的排气口处，如图2至4所示。导风组件设置于集烟腔5的排气口的下方，如图1至3所示。导风组件，包括导流板1和油杯2。风机设置于机壳6内。

整体而言，导流板1的内表面11呈凹槽状，其外表面12呈瓦屋房顶状，如图1至5所示。导流板1设置于集烟腔5的排气口的下方，导流板1的内表面11朝向集烟腔5的排气口，如图1至3所示。导流板1采用一体成型结构，由一块金属板冲压制成。导流板1包括前侧板13、后侧板14、左侧板15、右侧板16和衔接部17。前侧板13、右侧板16、后侧板14和左侧板15沿周向依次连接。前侧板13与右侧板16的连接处的外表面平滑过渡。右侧板16与后侧板14的连接处的外表面平滑过渡。后侧板14与左侧板15的连接处的外表面平滑过渡。左侧板15与前侧板13的连接处的外表面平滑过渡。前侧板13、左侧板15和右侧板16均为无孔板。后侧板14设置有三角形的进风口19，该进风口19的底边与衔接部17的延伸方向相平行，该进风口19的底边位于油杯2的开口的上方。该三角形的进风口19，很好地匹配了导流板1的造型，有助于提升抽油烟机的进风效果。如图5所示，该三角形的进风口19的三个角均为圆角，该三角形为等腰三角形，上述“该进风口19的底边”即是指该等腰三角形的底边。衔接部17位于瓦屋房顶状外表面12的顶部屋脊处，如图4所示。导流板1的上边沿处设置有一圈竖直向上的翻边100。

如图1至3所示的使用状态下，导流板1的瓦屋房顶状外表面12朝下设置，前侧板13、后侧板14、左侧板15和右侧板16均朝向衔接部17倾斜、聚拢，即，前侧板13、后侧板14、左侧板15和右侧板16均朝向衔接部17倾斜，前侧板13、后侧板14、左侧板15和右侧板16均朝向衔接部17聚拢；后侧板14的三角形的进风口19在水平方向上被前侧板13遮挡；导流板1的上边沿处的竖直向上的翻边100的顶端处于同一水平面；前侧板13的外表面与水平面的夹角等于后侧板14的外表面与水平面的夹角，均为锐角；左侧板15的外表面与水平面的夹角等于右侧板16的外表面与水平面的夹角，均为锐角。

油杯2悬挂于衔接部17，如图1至3所示。油杯2呈长条形，其延伸方向与衔接部17的延伸方向相平行。衔接部17设置有漏油孔18，如图5所示。使用状态下，漏油孔18位于油杯2的开口的上方，用于将导流板1的内表面11的油脂导入油杯2内。

过滤网3的外表面呈朝向导流板1的内表面11凸起的瓦屋房顶状，如图4所示。过滤网3设置有无孔板部31和进烟部。进烟部设置有若干个长条形的进烟孔32，如图6所示。如图1至3所示的使用状态下，无孔板部31与后侧板14相互平行。

驱动装置包括一个电机、一个齿条和四个升降滑轨4。导流板1可拆卸地固定于四个升降滑轨4的底端。电机设置有齿轮，电机的齿轮与齿条相啮合。电机运行，带动齿条升降，齿条则带动四个升降滑轨4同步升降，导流板1则随着四个升降滑轨4一同升降。

驱动装置，被设置为适于带动导流板1进行升降移动以在第一位置与第二位置之间进行切换。导流板1自第一位置向第二位置切换时，导流板1上升。导流板1自第二位置向第一位置切换时，导流板1下降。导流板1处于第一位置时，导流板1与集烟腔5之间间隔形成进气间隙，如图2和3所示，此时，若风机运行，则气流从进风口19、进气间隙分别流入后，流经过滤网3，然后流入机壳6，然后经由排气管排入公共烟道。导流板1处于第二位置时，导流板1抵靠于集烟腔5，所述进气间隙被封闭，后侧板14的进风口19完全被过滤网3的无孔板部31封堵，如图1所示。过滤网3的无孔板部31也呈三角形，且大小与三角形的进风口19相匹配，以使得在导流板1处于第二位置时无孔板部31恰好封堵进风口19。

以上仅是本申请的一种实施例，对某些技术特征进行增加、删减、修改或替换还可以得到其它的实施例。如，也可以是，导流板处于第二位置时导流板与集烟腔之间仍间隔形成进气间隙，只是该进气间隙相比于导流板处于第一位置时的进气间隙减小。再如，也可以是，导流板处于第二位置时，后侧板的进风口部分地被过滤网的无孔板部封堵。再如，驱动装置并不以上述实施例所示为限，也可以采用其它的可实现升降移动的驱动方案，比如，驱动装置也可以采用直线电机等。

不同实施例的构件，可以以任何可行的方式互相组合，以实现本申请的目的。

需要附加说明的是，本申请不应该被理解为仅限于以上所描述的实施方式，而是应该被理解为覆盖了本申请权利要求结合说明书揭示内容而确定的所有可能的实施情况。因此，凡是未脱离本申请的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本申请的保护范围。

Claims (12)

1.一种抽油烟机的导风组件，其特征在于：

包括导流板(1)和油杯(2)；

所述导流板(1)的内表面(11)呈凹槽状，其外表面(12)呈瓦屋房顶状；

所述导流板(1)包括前侧板(13)、后侧板(14)、左侧板(15)、右侧板(16)和衔接部(17)；

所述衔接部(17)位于所述瓦屋房顶状外表面(12)的顶部屋脊处；

使用状态下，所述前侧板(13)、后侧板(14)、左侧板(15)和右侧板(16)均朝向所述衔接部(17)倾斜、聚拢；

所述油杯(2)悬挂于所述衔接部(17)；

所述油杯(2)呈长条形，其延伸方向与所述衔接部(17)的延伸方向相平行；

所述前侧板(13)、左侧板(15)和右侧板(16)均为无孔板；

所述后侧板(14)设置有三角形的进风口(19)，该进风口(19)的底边与所述衔接部(17)的延伸方向相平行，该进风口(19)的底边位于所述油杯(2)的开口的上方。

2.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于：

所述导流板(1)采用一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于：

所述导流板(1)的上边沿处设置有一圈竖直向上的翻边(100)。

4.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于：

所述衔接部(17)设置有漏油孔(18)；

所述漏油孔(18)位于所述油杯(2)的开口的上方。

5.根据权利要求1所述的导风组件，其特征在于：

使用状态下，所述前侧板(13)的外表面与水平面的夹角等于所述后侧板(14)的外表面与水平面的夹角，所述左侧板(15)的外表面与水平面的夹角等于所述右侧板(16)的外表面与水平面的夹角。

6.一种抽油烟机，其特征在于：

其设置有如以上任一项权利要求所述的导风组件，所述导流板(1)的瓦屋房顶状外表面(12)朝下设置。

7.根据权利要求6所述的抽油烟机，其特征在于：

所述抽油烟机为顶吸式抽油烟机；

所述的抽油烟机包括集烟腔(5)；

所述集烟腔(5)设置有排气口；

所述导流板(1)设置于所述排气口的下方。

8.根据权利要求7所述的抽油烟机，其特征在于：

还包括驱动装置，被设置为适于带动所述导流板(1)进行升降移动以在第一位置与第二位置之间进行切换；

所述导流板(1)自第一位置向第二位置切换时，所述导流板(1)上升；

所述导流板(1)自第二位置向第一位置切换时，所述导流板(1)下降。

9.根据权利要求8所述的抽油烟机，其特征在于：

所述导流板(1)处于第一位置时，所述导流板(1)与集烟腔(5)之间间隔形成进气间隙；

所述导流板(1)处于第二位置时，所述进气间隙减小或被封闭。

10.根据权利要求9所述的抽油烟机，其特征在于：

还包括过滤网(3)，安装设置于所述排气口处；

所述过滤网(3)设置有无孔板部(31)；

所述导流板(1)处于第二位置时，所述后侧板(14)的进风口(19)至少部分地被所述无孔板部(31)封堵。

11.根据权利要求10所述的抽油烟机，其特征在于：

所述无孔板部(31)与后侧板(14)相互平行；

所述导流板(1)处于第二位置时，所述后侧板(14)的进风口(19)完全被所述无孔板部(31)封堵。

12.根据权利要求10所述的抽油烟机，其特征在于：

所述过滤网(3)的外表面呈朝向所述导流板(1)的内表面(11)凸起的瓦屋房顶状。

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